CN211891022U - 一种新材料切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新材料切割装置，属于材料切割技术领域，包括底座、设置在底座上的安装架和用于切割板材的切割刀片，所述底座上相对设置有用于夹持板材的夹持板，所述安装架上设置有固定架，所述固定架上且位于切割刀片的一侧设置有砂轮，所述砂轮和切割刀片均转动连接在固定架上，所述砂轮与切割刀片位于同一平面内，所述切割刀片的转动轴线与砂轮的转动轴线平行；所述安装架上滑动设置有用于支撑固定架的支撑架，所述支撑架与固定架之间设置有用于驱使固定架竖直移动的电动伸缩杆，所述安装架上设置有用于驱使支撑架水平移动的电动推杆，所述底座上设置有用于调节夹持板夹紧板材的调节件。本实用新型具有提高工作效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料切割技术领域，尤其是涉及一种新材料切割装置。
背景技术
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能，新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术，新材料在加工后需要切割成固定的形状，这时就需要使用切割装置进行切割。
现有技术中，公开号为CN208543241U公开了一种具有固定功能的新材料板材切割装置；包括立板、支撑板、第一安装框架、电动伸缩杆a、电动伸缩杆b、电机、切割刀片、固定板、夹板、垫板、第二安装框架、底板、支撑杆和支脚；立板和第一安装框架之间通过电动伸缩杆a相连接，第一安装框架下端面的中部固定设有电动伸缩杆b；本实用新型提供了一种具有固定功能的新材料板材切割装置，不仅能对新材料板材进行很好的固定，减小了切割新材料板材时板材发生滑动的几率。
但上述技术方案存在以下技术问题：板材切割后的切割面上经常会有毛刺，影响产品质量，上述的切割装置切割板材后无法进行打磨处理，需后续统一对板材进行打磨，降低了材料的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新材料切割装置，具有提高工作效率的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新材料切割装置，包括底座、设置在底座上的安装架和用于切割板材的切割刀片，所述底座上相对设置有用于夹持板材的夹持板，所述安装架上设置有固定架，所述固定架上且位于切割刀片的一侧设置有砂轮，所述砂轮和切割刀片均转动连接在固定架上，所述砂轮与切割刀片位于同一平面内，所述切割刀片的转动轴线与砂轮的转动轴线平行；所述安装架上滑动设置有用于支撑固定架的支撑架，所述支撑架与固定架之间设置有用于驱使固定架竖直移动的电动伸缩杆，所述安装架上设置有用于驱使支撑架水平移动的电动推杆，所述电动推杆与支撑架可拆卸连接；所述支撑架转动连接在安装架上，所述底座上设置有用于调节夹持板夹紧板材的调节件。
通过采用上述技术方案，移动支撑架以将支撑架与电动推杆固定，以使得砂轮位于切割刀片后方，电动推杆推动支撑架水平移动，电动伸缩杆驱使固定架竖直移动，从而带动切割刀片切割板件，由于砂轮位于切割刀片后方，板材切割后的切割面通过砂轮进行打磨，实现一边切割一边打磨，无需后续再对切割面进行打磨，提高工作效率。将支撑架转动设置在安装架上，以便于使得切割刀片换向，进行往复切割，进一步提高工作效率。
在一较佳示例中可以进一步设置为：所述电动推杆的驱动轴上设置有固定块，所述固定块上螺纹穿设有螺杆，所述支撑架朝向和背离电动推杆的面上均开设有与螺杆配合的螺纹槽。
通过采用上述技术方案，通过螺杆与螺纹槽的配合以实现电动推杆与支撑架的固定与拆卸，为支撑架的拆装提供了极大的便利，简单实用。
在一较佳示例中可以进一步设置为：所述支撑架上设置有转动杆，所述安装架上设置有限位杆，所述转动杆远离支撑架的一端转动连接在限位杆上，所述安装架上开设有供转动杆移动的通口，所述限位杆横跨通口设置。
通过采用上述技术方案，转动杆以便于带动支撑架转动，以实现切割刀片的换向，以便于往复切割和打磨，提高工作效率；限位杆可防止转动杆从通口处向下掉落，对转动杆和支撑架起支撑作用。
在一较佳示例中可以进一步设置为：所述限位杆两端设置有导向块，所述安装架上开设有供导向块滑动的滑槽，所述滑槽长度方向与通口长度方向平行。
通过采用上述技术方案，导向块和滑槽的配合对限位杆的移动具有导向作用，防止限位杆在移动过程中偏移，同时避免转动杆转动时不慎带动限位杆转动而导致支撑架向下滑落，从而提高对转动杆和支撑架的支撑效果。
在一较佳示例中可以进一步设置为：所述底座上且位于两夹持板之间开设有凹槽，所述凹槽侧壁间隔卡接有多个用于承放板材的放置板，所述放置板与底座表面齐平，横跨所述凹槽设置有过滤板，所述过滤板位于放置板下方，所述凹槽内注有水，所述固定架上穿设有软管，所述软管的一端延伸至凹槽内，另一端设置有用于朝向切割刀片喷水的喷头，所述固定架上设置有与软管连通的微型隔膜泵。
通过采用上述技术方案，凹槽内的水通过微型隔膜泵输送至软管，通过喷头对切割刀片进行喷水，以便于把切割时的碎屑冲向凹槽，减少砂轮打磨时碎屑对板件的影响，进一步提高产品质量。碎屑通过过滤板过滤，凹槽内的水可循环使用一段时间，减少水资源的浪费。
在一较佳示例中可以进一步设置为：所述凹槽的四角设置有挂环，所述过滤板上对应设置有挂接在挂环上的挂钩。
通过采用上述技术方案，切割后的碎屑逐渐堆积在过滤板上，过滤板通过挂钩挂接在挂环上，以便于将过滤板固定在凹槽内或从凹槽内取下，为过滤板的更换或碎屑的清理提供了便利，避免碎屑一直堆积在过滤板上。
在一较佳示例中可以进一步设置为：所述调节件包括设置在夹持板一侧的气缸，所述气缸固定在底座上，所述气缸的驱动轴与夹持板垂直，所述气缸的驱动轴与夹持板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过气缸调节两夹持板相互靠近和远离，以便于夹紧不同尺寸的板材，实用性强。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、移动支撑架以将支撑架与电动推杆固定，以使得砂轮位于切割刀片后方，电动推杆推动支撑架水平移动，电动伸缩杆驱使固定架竖直移动，从而带动切割刀片切割板件，由于砂轮位于切割刀片后方，板材切割后的切割面通过砂轮进行打磨，实现一边切割一边打磨，无需后续再对切割面进行打磨，提高工作效率。
2、转动杆以便于带动支撑架转动，以实现切割刀片的换向，以便于往复切割和打磨，提高工作效率；限位杆可防止转动杆从通口处向下掉落，对转动杆和支撑架起支撑作用。
3、凹槽内的水通过微型隔膜泵输送至软管，通过喷头对切割刀片进行喷水，以便于把切割时的碎屑冲向凹槽，减少砂轮打磨时碎屑对板件的影响，进一步提高产品质量。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的放大示意图；
图3是图1中B部分的放大示意图；
图4是本实施例安装架、支撑架与固定架的***结构示意图。
附图标记：1、底座；2、安装架；3、切割刀片；4、夹持板；5、固定架；6、砂轮；7、支撑架；8、电动伸缩杆；9、电动推杆；10、固定块；11、螺杆；12、螺纹槽；13、转动杆；14、限位杆；15、通口；16、导向块；17、滑槽；18、凹槽；19、放置板；20、过滤板；21、软管；22、喷头；23、微型隔膜泵；24、挂环；25、挂钩；26、气缸；27、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型公开了一种新材料切割装置，如图1所示，包括底座1、设置在底座1上的安装架2和用于切割板材的切割刀片3，底座1上相对设置有用于夹持板4材的夹持板4，底座1上设置有用于调节夹持板4夹紧板材的调节件；调节件包括设置在夹持板4一侧的气缸26，气缸26固定在底座1上，气缸26的驱动轴与夹持板4垂直，气缸26的驱动轴与夹持板4固定连接。通过气缸26调节两夹持板4相互靠近和远离，以便于夹紧不同尺寸的板材。
结合图1和图2，安装架2上滑动设置有支撑架7，安装架2上设置有用于驱使支撑架7水平移动的电动推杆9，电动推杆9与支撑架7可拆卸连接；电动推杆9的驱动轴上设置有固定块10，固定块10上螺纹穿设有螺杆11，支撑架7朝向和背离电动推杆9的面上均开设有与螺杆11配合的螺纹槽12。
当需要将支撑架7与电动推杆9固定时，转动螺杆11以使得螺杆11移入螺纹槽12内，以将固定块10与支撑架7固定，从而实现支撑架7与电动推杆9固定；转动螺杆11以使得螺杆11与螺纹槽12脱离，使得固定块10与支撑架7脱离，从而实现支撑架7与电动推杆9的拆卸。
结合图1和图4，支撑架7上设置有固定架5，支撑架7与固定架5之间设置有用于驱使固定架5竖直移动的电动伸缩杆8，固定架5上且位于切割刀片3的一侧设置有砂轮6，砂轮6和切割刀片3均转动连接在固定架5上，砂轮6与切割刀片3位于同一平面内，切割刀片3的转动轴线与砂轮6的转动轴线平行，固定架5上设置有用于驱使砂轮6和切割刀片3转动的电机27。
当需要切割板件时，调节支撑架7于安装架2上的位置，转动螺杆11以使得螺杆11移入螺纹槽12内，以将固定块10与支撑架7固定，从而实现支撑架7与电动推杆9固定。启动电机27驱使砂轮6和切割刀片3转动，通过调节电动伸缩杆8驱使固定架5带动切割刀片3和砂轮6竖直移动，电动推杆9推动切割刀片3和砂轮6水平移动，以实现切割刀片3对板件进行切割，然后砂轮6对切割面进行打磨，实现一边切割一边打磨，无需后续再对切割面进行打磨，提高工作效率。
结合图1和图4，为便于带动切割刀片3换向，以实现切割刀片3来回切割板件，进一步提高工作效率，支撑架7转动连接在安装架2上，支撑架7上设置有转动杆13，安装架2上设置有限位杆14，转动杆13远离支撑架7的一端转动连接在限位杆14上，安装架2上开设有供转动杆13移动的通口15，电动推杆9带动支撑架7移动时，转动杆13在通口15内移动，限位杆14横跨通口15设置。将支撑架7与电动推杆9脱离，调节转动杆13转动，即可带动通过支撑架7带动固定架5转动，从而实现切割刀片3和砂轮6换向。
结合图1和图4，为便于提高限位杆14的滑动效果，限位杆14两端设置有导向块16，导向块16呈燕尾形，安装架2上开设有供导向块16滑动的滑槽17，滑槽17长度方向与通口15长度方向平行。导向块16和滑槽17的配合对限位杆14的移动具有导向作用，防止限位杆14在移动过程中偏移，同时避免转动杆13转动时不慎带动限位杆14转动而导致支撑架7向下滑落。
结合图1和图4，由于板件切割时会产生许多碎屑，为减少砂轮6打磨时碎屑对板件的影响，底座1上且位于两夹持板4之间开设有凹槽18，凹槽18侧壁间隔卡接有多个用于承放板材的放置板19，放置板19与底座1表面齐平，横跨凹槽18设置有过滤板20，过滤板20位于放置板19下方，凹槽18内注有水，固定架5上穿设有软管21，软管21以便于固定架5移动时随之移动，软管21的一端延伸至凹槽18内，另一端设置有用于朝向切割刀片3喷水的喷头22，固定架5上设置有与软管21连通的微型隔膜泵23。
凹槽18内的水通过微型隔膜泵23输送至软管21，通过喷头22对切割刀片3进行喷水，以便于把切割时的碎屑冲向凹槽18，碎屑通过过滤板20过滤，以使得凹槽18内的水可循环使用一段时间，减少水资源的浪费。
结合图1和图3，由于被水冲下的碎屑会逐渐堆积在过滤板20上，为便于清理碎屑或更换过滤板20，凹槽18的四角设置有挂环24，过滤板20上对应设置有挂接在挂环24上的挂钩25。过滤板20通过挂钩25挂接在挂环24上，以便于将过滤板20固定在凹槽18内或从凹槽18内取下，简单快捷。
本实施例的实施原理为：
当需要切割板件时，调节支撑架7于安装架2上的位置，转动螺杆11以使得螺杆11移入螺纹槽12内，以将固定块10与支撑架7固定，从而实现支撑架7与电动推杆9固定。启动电机27驱使砂轮6和切割刀片3转动，通过调节电动伸缩杆8驱使固定架5带动切割刀片3和砂轮6竖直移动，电动推杆9推动切割刀片3和砂轮6水平移动，以实现切割刀片3对板件进行切割，此时转动杆13在通口15内移动，导向块16沿导向槽移动。砂轮6对切割面进行打磨，实现一边切割一边打磨，此时凹槽18内的水通过微型隔膜泵23输送至软管21，通过喷头22对切割刀片3进行喷水，以便于把切割时的碎屑冲向凹槽18，碎屑通过过滤板20过滤。
当切割刀片3需要换向时，转动螺杆11以使得螺杆11与螺纹槽12脱离，使得固定块10与支撑架7脱离，从而实现支撑架7与电动推杆9的拆卸，调节转动杆13转动，即可带动通过支撑架7带动固定架5转动，从而实现切割刀片3和砂轮6换向。
当需要清理过滤板20上的碎屑或者更换过滤板20时，将挂钩25从挂环24上取下，将过滤板20从凹槽18内取出即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新材料切割装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上的安装架(2)和用于切割板材的切割刀片(3)，所述底座(1)上相对设置有用于夹持板(4)材的夹持板(4)，所述安装架(2)上设置有固定架(5)，所述固定架(5)上且位于切割刀片(3)的一侧设置有砂轮(6)，所述砂轮(6)和切割刀片(3)均转动连接在固定架(5)上，所述砂轮(6)与切割刀片(3)位于同一平面内，所述切割刀片(3)的转动轴线与砂轮(6)的转动轴线平行；所述安装架(2)上滑动设置有用于支撑固定架(5)的支撑架(7)，所述支撑架(7)与固定架(5)之间设置有用于驱使固定架(5)竖直移动的电动伸缩杆(8)，所述安装架(2)上设置有用于驱使支撑架(7)水平移动的电动推杆(9)，所述电动推杆(9)与支撑架(7)可拆卸连接；所述支撑架(7)转动连接在安装架(2)上，所述底座(1)上设置有用于调节夹持板(4)夹紧板材的调节件。
2.根据权利要求1所述的一种新材料切割装置，其特征在于：所述电动推杆(9)的驱动轴上设置有固定块(10)，所述固定块(10)上螺纹穿设有螺杆(11)，所述支撑架(7)朝向和背离电动推杆(9)的面上均开设有与螺杆(11)配合的螺纹槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种新材料切割装置，其特征在于：所述支撑架(7)上设置有转动杆(13)，所述安装架(2)上设置有限位杆(14)，所述转动杆(13)远离支撑架(7)的一端转动连接在限位杆(14)上，所述安装架(2)上开设有供转动杆(13)移动的通口(15)，所述限位杆(14)横跨通口(15)设置。
4.根据权利要求3所述的一种新材料切割装置，其特征在于：所述限位杆(14)两端设置有导向块(16)，所述安装架(2)上开设有供导向块(16)滑动的滑槽(17)，所述滑槽(17)长度方向与通口(15)长度方向平行。
5.根据权利要求1所述的一种新材料切割装置，其特征在于：所述底座(1)上且位于两夹持板(4)之间开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)侧壁间隔卡接有多个用于承放板材的放置板(19)，所述放置板(19)与底座(1)表面齐平，横跨所述凹槽(18)设置有过滤板(20)，所述过滤板(20)位于放置板(19)下方，所述凹槽(18)内注有水，所述固定架(5)上穿设有软管(21)，所述软管(21)的一端延伸至凹槽(18)内，另一端设置有用于朝向切割刀片(3)喷水的喷头(22)，所述固定架(5)上设置有与软管(21)连通的微型隔膜泵(23)。
6.根据权利要求5所述的一种新材料切割装置，其特征在于：所述凹槽(18)的四角设置有挂环(24)，所述过滤板(20)上对应设置有挂接在挂环(24)上的挂钩(25)。
7.根据权利要求1所述的一种新材料切割装置，其特征在于：所述调节件包括设置在夹持板(4)一侧的气缸(26)，所述气缸(26)固定在底座(1)上，所述气缸(26)的驱动轴与夹持板(4)垂直，所述气缸(26)的驱动轴与夹持板(4)固定连接。
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| CN113043357A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-29 | 上犹耀兴复合材料有限公司 | 一种用于防弹玻纤板的倒斜角设备 |
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