CN211888461U - 新型铜材加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型铜材加工生产线，属于铜材加工生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有放线盘，所述底板的顶部固定连接有位于放线盘右侧的剥皮机，所述底板的顶部固定连接有位于剥皮机的右侧的第一张力架，所述底板的顶部固定连接有位于第一张力架右侧的拉丝机。本实用新型通过设置转动杆，使得集线辊和转动杆的拆卸更加方便，在集线辊收集满了之后，可以直接将两者分离，达到更换集线辊的目的，节省生产的时间，提高工作效率，通过设置液压缸，使得更换集线辊的过程无需人工手动操作，降低更换集线辊的劳动强度，通过设置导料板，使得收集满的集线辊可以直接进入收集箱内部，无需人工手动搬运，节约时间，降低劳动强度。

Description

新型铜材加工生产线

技术领域

本实用新型涉及铜材加工生产技术领域，更具体地说，涉及新型铜材加工生产线。

背景技术

铜材以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。

铜合金线材是铜材的一种，铜合金线材在生产加工过程中，需要对加工好的产品进行卷线收集，现有的收集机构，在集线辊收集满了之后，更换集线辊时，需要拆卸固定板，才能达到更换集线辊的目的，存在劳动强度大和生产效率低的问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供新型铜材加工生产线，具备劳动强度低和生产效率高的优点，解决了劳动强度大和生产效率低的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

新型铜材加工生产线，包括底板，所述底板的顶部固定连接有放线盘，所述底板的顶部固定连接有位于放线盘右侧的剥皮机，所述底板的顶部固定连接有位于剥皮机的右侧的第一张力架，所述底板的顶部固定连接有位于第一张力架右侧的拉丝机，所述底板的顶部固定连接位于拉丝机右侧的在线退火设备，所述底板的顶部固定连接有位于在线退火设备右侧的第二张力架，所述底板的顶部固定连接有位于第二张力架右侧的收线机构；

所述收线机构包括工作台和收集箱，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述工作台的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板和固定板的相对侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的相对侧卡接有集线辊，所述固定板的背面固定连接有电机，所述电机的输出轴和转动杆固定连接，所述固定板和滑动板的相对侧固定连接有液压缸，所述工作台的顶部固定连接有导料板，所述收集箱位于导料板的下方。

优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑动板的底部固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内壁。

优选的，所述滑动板和固定板的正面均嵌入安装有轴承座，所述轴承座的内壁和转动杆的表面固定连接。

优选的，两个所述转动杆的表面均固定连接有环形分布的卡块，所述集线辊的正面和背面均开设有卡槽，所述卡块位于卡槽的内壁。

优选的，所述导料板的底部固定连接有数量为两个的固定支架，所述固定支架的底部和工作台的顶部固定连接。

优选的，所述收集箱的右侧固定连接有把手，所述收集箱的底部四角均固定连接有万向轮。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）该新型铜材加工生产线，通过设置转动杆，使得集线辊和转动杆的拆卸更加方便，在集线辊收集满了之后，可以直接将两者分离，达到更换集线辊的目的，节省生产的时间，提高工作效率，通过设置液压缸，使得更换集线辊的过程无需人工手动操作，降低更换集线辊的劳动强度，通过设置导料板，使得收集满的集线辊可以直接进入收集箱内部，无需人工手动搬运，节约时间，降低劳动强度，通过设置收集箱，使得对集线辊倒料时更加方便，转运简单省力。

（2）该新型铜材加工生产线，通过设置滑块和滑槽，对滑动板进行限位，避免滑动板在移动时发生位移，保障装置的正常运行，通过设置轴承座，使得转动杆在转动时更加顺畅，且对固定板和滑动板起到保护的作用，通过设置卡块和卡槽，使得集线辊更换时更加方便，可直接将其分离，无需手动拆卸。

（3）该新型铜材加工生产线，通过设置固定支架，对导料板进行加固，避免导料板在工作时发生损毁，通过设置把手，使得抽拉收集箱时更加简单方便，通过设置万向轮，使得收集箱在转运时更加省力。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图；

图2为本实用新型收线机构的结构示意图；

图3为本实用新型收线机构的侧视图；

图4为本实用新型图2中A处的放大图；

图5为本实用新型图3中B处的放大图。

图中标号说明：1、底板；2、放线盘；3、剥皮机；4、第一张力架；5、拉丝机；6、在线退火设备；7、第二张力架；8、收线机构；9、工作台；901、滑槽；10、固定板；11、滑动板；1101、轴承座；1102、滑块；12、转动杆；1201、卡块；13、集线辊；1301、卡槽；14、液压缸；15、导料板；1501、固定支架；16、收集箱；1601、把手；1602、万向轮；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，新型铜材加工生产线，包括底板1，底板1的顶部固定连接有放线盘2，底板1的顶部固定连接有位于放线盘2右侧的剥皮机3，底板1的顶部固定连接有位于剥皮机3的右侧的第一张力架4，底板1的顶部固定连接有位于第一张力架4右侧的拉丝机5，底板1的顶部固定连接位于拉丝机5右侧的在线退火设备6，底板1的顶部固定连接有位于在线退火设备6右侧的第二张力架7，底板1的顶部固定连接有位于第二张力架7右侧的收线机构8；

收线机构8包括工作台9和收集箱16，工作台9的顶部固定连接有固定板10，工作台9的顶部滑动连接有滑动板11，滑动板11和固定板10的相对侧均转动连接有转动杆12，两个转动杆12的相对侧卡接有集线辊13，固定板10的背面固定连接有电机17，电机17的输出轴和转动杆12固定连接，固定板10和滑动板11的相对侧固定连接有液压缸14，工作台9的顶部固定连接有导料板15，收集箱16位于导料板15的下方。

进一步的，工作台9的顶部开设有滑槽901，滑动板11的底部固定连接有滑块1102，滑块1102位于滑槽901的内壁，通过设置滑块1102和滑槽901，对滑动板11进行限位，避免滑动板11在移动时发生位移，保障装置的正常运行。

进一步的，滑动板11和固定板10的正面均嵌入安装有轴承座1101，轴承座1101的内壁和转动杆12的表面固定连接，通过设置轴承座1101，使得转动杆12在转动时更加顺畅，且对固定板10和滑动板11起到保护的作用。

进一步的，两个转动杆12的表面均固定连接有环形分布的卡块1201，集线辊13的正面和背面均开设有卡槽1301，卡块1201位于卡槽1301的内壁，通过设置卡块1201和卡槽1301，使得集线辊13更换时更加方便，可直接将其分离，无需手动拆卸。

进一步的，导料板15的底部固定连接有数量为两个的固定支架1501，固定支架1501的底部和工作台9的顶部固定连接，通过设置固定支架1501，对导料板15进行加固，避免导料板15在工作时发生损毁。

进一步的，收集箱16的右侧固定连接有把手1601，收集箱16的底部四角均固定连接有万向轮1602，通过设置把手1601，使得抽拉收集箱16时更加简单方便，通过设置万向轮1602，使得收集箱16在转运时更加省力。

工作原理：铜合金线材在加工生产时，先经过放线盘2进行放线，铜合金线材经过剥皮机3进行剥皮处理，第一张力架4对铜合金线材进行拉伸，在经过拉丝机5、在线退火设备6和第二张力架7进行处理，最后到达收线机构8，启动电机17（型号为Y90L-4），电机17转动带动转动杆12在轴承座1101中转动，通过设置转动杆12，使得集线辊13和转动杆12的拆卸更加方便，在集线辊13收集满了之后，可以直接将两者分离，达到更换集线辊13的目的，节省生产的时间，提高工作效率，通过设置轴承座1101，使得转动杆12在转动时更加顺畅，且对固定板10和滑动板11起到保护的作用，从而带动集线辊13对产品进行收集，当集线辊13收集满之后，启动液压缸14（型号为HSGL 01-G），通过设置液压缸14，使得更换集线辊13的过程无需人工手动操作，降低更换集线辊13的劳动强度，液压缸14带动滑动板11向前方运行，滑块1102在滑槽901中滑动，通过设置滑块1102和滑槽901，对滑动板11进行限位，避免滑动板11在移动时发生位移，保障装置的正常运行，通过卡块1201和卡槽1301，通过设置卡块1201和卡槽1301，使得集线辊13更换时更加方便，可直接将其分离，无需手动拆卸，使得转动杆12和集线辊13进行脱离，集线辊13自由下落，直接通过导料板15进入收集箱16内部，通过设置导料板15，使得收集满的集线辊13可以直接进入收集箱16内部，无需人工手动搬运，节约时间，降低劳动强度，通过设置收集箱16，使得对集线辊13倒料时更加方便，转运简单省力，固定支架1501对导料板15起到支撑的作用，通过设置固定支架1501，对导料板15进行加固，避免导料板15在工作时发生损毁，当收集箱16收集满时，直接通过把手1601和万向轮1602将产品转运到合适位置即可，通过设置把手1601，使得抽拉收集箱16时更加简单方便，通过设置万向轮1602，使得收集箱16在转运时更加省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.新型铜材加工生产线，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有放线盘（2），所述底板（1）的顶部固定连接有位于放线盘（2）右侧的剥皮机（3），所述底板（1）的顶部固定连接有位于剥皮机（3）的右侧的第一张力架（4），所述底板（1）的顶部固定连接有位于第一张力架（4）右侧的拉丝机（5），所述底板（1）的顶部固定连接位于拉丝机（5）右侧的在线退火设备（6），所述底板（1）的顶部固定连接有位于在线退火设备（6）右侧的第二张力架（7），所述底板（1）的顶部固定连接有位于第二张力架（7）右侧的收线机构（8）；

所述收线机构（8）包括工作台（9）和收集箱（16），所述工作台（9）的顶部固定连接有固定板（10），所述工作台（9）的顶部滑动连接有滑动板（11），所述滑动板（11）和固定板（10）的相对侧均转动连接有转动杆（12），两个所述转动杆（12）的相对侧卡接有集线辊（13），所述固定板（10）的背面固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出轴和转动杆（12）固定连接，所述固定板（10）和滑动板（11）的相对侧固定连接有液压缸（14），所述工作台（9）的顶部固定连接有导料板（15），所述收集箱（16）位于导料板（15）的下方。

2.根据权利要求1所述的新型铜材加工生产线，其特征在于：所述工作台（9）的顶部开设有滑槽（901），所述滑动板（11）的底部固定连接有滑块（1102），所述滑块（1102）位于滑槽（901）的内壁。

3.根据权利要求1所述的新型铜材加工生产线，其特征在于：所述滑动板（11）和固定板（10）的正面均嵌入安装有轴承座（1101），所述轴承座（1101）的内壁和转动杆（12）的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型铜材加工生产线，其特征在于：两个所述转动杆（12）的表面均固定连接有环形分布的卡块（1201），所述集线辊（13）的正面和背面均开设有卡槽（1301），所述卡块（1201）位于卡槽（1301）的内壁。

5.根据权利要求1所述的新型铜材加工生产线，其特征在于：所述导料板（15）的底部固定连接有数量为两个的固定支架（1501），所述固定支架（1501）的底部和工作台（9）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型铜材加工生产线，其特征在于：所述收集箱（16）的右侧固定连接有把手（1601），所述收集箱（16）的底部四角均固定连接有万向轮（1602）。

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