CN211887719U - 一种装饰用多层复合材料加工装置及多层复合材料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装饰用多层复合材料加工装置及多层复合材料结构，该装饰用多层复合材料加工装置包括，导带传送组件，该导带传送组件上方依次设置的底胶滚涂组件、填充喷涂组件、UV光油淋涂组件、UV固化组件。该多层复合材料主要包括该多层复合材料结构从内到外依次设置的基材层、底胶层、填充层、光油层。基材为未经加工的原材料，将底胶涂在基材上，形成底胶层、在底胶层表面上喷涂填充物，待底胶凝结，填充物粘附底胶上，形成填充层。将UV光油淋涂在填充层表面，再对UV光油进行固化，形成光油层，即完成多层复合材料的加工。该多层复合材料为含有软、硬基材的多层复合材料，较传统的复合材料具有更复杂的工艺和更高的性能。

Description

一种装饰用多层复合材料加工装置及多层复合材料结构

技术领域

本实用新型涉及装饰材料领域，特别涉及一种装饰用多层复合材料加工装置及多层复合材料结构。

背景技术

在装饰材料领域，现有的装饰材料往往需要具有很好的外观观感、耐磨性能、防水性能、强度等。为了满足这些性能要求，人们会适应性地开发出一些符合需求的复合材料。

现有的多层复合材料加工种类多样，但都是根据原材料进行整体模板加工，因为模板的存在，加工方式的变更使自由度大受局限，对原材料的适应性也比较单一，缺乏灵活性。尤其是针对特定性能的复合材料，没有合适的装饰用多层复合材料加工装置完成相应复合材料的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种装饰用多层复合材料加工装置，能够解决加工复合材料中自由度受局限，原材料的适应性单一，缺乏灵活性的问题。同时提供一种多层复合材料结构，以满足装饰需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种装饰用多层复合材料加工装置，包括：

导带传送组件，该导带传送组件上方依次设置的底胶滚涂组件、填充喷涂组件、UV光油淋涂组件、UV固化组件。

有益效果：本装饰用多层复合材料加工装置，能实现对软、硬基材的多层复合加工，其中填充物采用可控喷涂方式，能实现自定义图案填充，其中粉未类填充物可选范围广，较传统整幅面加工更加灵活与适应。

进一步地，所述底胶滚涂组件包括第一滚动轴和第二滚动轴，所述第一滚动轴和第二滚动轴之间形成第一间隙，所述第二滚动轴与导带传送组件之间形成第二间隙，所述第一滚动轴和第二滚动轴反向转动，底胶添加在所述第一间隙，所述第一间隙和第二间隙的大小可调。

进一步地，该填充喷涂组件包括可控喷头，该可控喷头包括主体，内部设有容置腔，主体的上端设有进料口和进气口，该进料口和进气口均与容置腔连通，主体的下端设有喷嘴，喷嘴的内部设有一个或多个挤出通道，该挤出通道的出料口汇集于喷嘴的出口处；阀芯，内置于容置腔，该阀芯内部开有调节通道，该调节通道一端与容置腔连通；以及驱动装置，该驱动装置驱动阀芯转动，使得调节通道的另一端与该挤出通道实现周期性连通和断开。

进一步地，该驱动装置带动该阀芯转动，进而实现该调节通道与挤出通道的完全或部分连通。

进一步地，该UV固化组件与该UV光油淋涂组件之间的距离可调。

一种多层复合材料结构，包括：

由下至上依次设置的基材层、底胶层、填充层、光油层。

有益效果：该多层复合材料为含有软、硬基材的多层复合材料，较传统的复合材料具有更复杂的工艺和更高的性能，填充层可实现图案填充，粉类填充物的可选范围广，大大增强了工艺性。

进一步地，该填充层由软磁材料制成。

进一步地，该填充层的填充形状为指定图案。

进一步地，该填充层具有透光度。

进一步地，该光油层为光面或哑光面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实施例装饰用多层复合材料加工装置的结构示意图；

图2为本实施例多层复合材料结构的结构示意图；

图3为本实施例填充喷涂组件中可控喷头的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，该装饰用多层复合材料加工装置主要由底胶滚涂组件6、填充喷涂组件7、UV光油淋涂组件8、UV固化组件9和导带传送组件5组成。具体地，该导带传送组件5上方依次安装底胶滚涂组件6、填充喷涂组件7、UV光油淋涂组件8、UV固化组件9，底胶滚涂组件6、填充喷涂组件7、UV光油淋涂组件8、UV固化组件9均与导带传送组件5形成间隙，以便放置基材。基材放置在导带传送组件5上，该导带传送组件5驱动基材前进，导带速度可控。

优选的，该底胶滚涂组件6主要由第一滚动轴和第二滚动轴组成，第一滚动轴与导带同步正向转动，第二滚动轴的转动方向与第一滚动轴相反，该第二滚动轴安装在第一滚动轴的后方，具体的，导带传送进入口为前，出口为后。该第一滚动轴和第二滚动轴之间形成第一间隙，该第二滚动轴与导带传送组件5之间形成第二间隙。该第二滚动轴转速比第一滚动轴慢，第二滚动轴的直径比第一滚动轴大。底胶添加在该第一间隙，第一滚动轴与第二滚动轴会挤压底胶，使得底胶会均匀包裹在第一滚动轴与第二滚动轴的表面，从而实现第二滚动轴上的底胶可以均匀的涂在基材上，基材经过底胶滚涂组件6的涂胶后形成底胶层2。优选的，第一间隙和第二间隙的大小是可调的，调节第一间隙的大小可适当实现对第一滚动轴与第二滚动轴表面胶层厚度的调节。调节第二间隙的大小可实现对不同厚度的基材作业，同时也可实现对滚涂的底胶层2厚度调节。第一间隙和第二间隙的大小可通过相应的调节结构实现调节，该调节机构为本领域常规装置，不一一赘述。

参照图3，优选的，填充物由粉末材质构成，该填充喷涂组件7包括可控喷头，该可控喷头主要由主体701、阀芯702和驱动装置703构成。其中，该主体701内部设有容置腔704，该主体701的上端设置有进料口705和进气口706，进料口705和进气口706均与容置腔704连通。进料口705用于持续性补充打印粉末，进气口706用于输入气体，辅助打印时粉末喷射。主体701下端加工有喷嘴，该喷嘴可替换成可拆卸喷嘴。喷嘴内部设置有一个或多个挤出通道，打印时，粉末经气体压缩从挤出通道喷出，有助于实现粉末喷出均匀。挤出通道的出料口汇集在喷嘴的出口处。该阀芯702内置于容置腔704，并安装在喷嘴内部上方。该阀芯702内部开有与挤出通道对应的通道，调节通道一端与容置腔704连通。驱动装置703驱动阀芯702转动，使得调节通道的另一端与所述挤出通道实现周期性连通和断开，实现打印频率的调节。具体的，打印工作时，驱动装置703带动阀芯702旋转一定角度，阀芯702上的调节通道与挤出通道连通，粉末喷出，当经过涂胶的基材通过填充喷涂组件7的喷涂后形成填充层3。打印结束时，驱动装置703带动阀芯702转回初始位置，阀芯702内的调节通道与挤出通道错开，粉末被阻挡，再重复下一次打印，直至打印结束。

优选的，该驱动装置703驱动阀芯702转动，并可通过控制阀芯702转动的角度来控制阀芯702与挤出通道之间的开口大小，使得调节通道与挤出通道完全或者部分连通，从而控制挤出流量。具体的，调节通道与挤出通道全通时，挤出通道能够充满粉末，此时的挤出流量最大。调节通道与挤出通道还可以部分连通，具体可以是一半连通或者四分之一连通等，开口越小，挤出流量越小。

继续参照图1，具体的，UV光油淋涂组件8中的循环泵将UV光油泵入喷淋头后，在导带上垂直形成淋幕，当经过涂胶和喷涂的基材由淋幕下传送经过后，可在填充层3材料表面均匀淋涂一层UV光油。

优选的，该UV固化组件9主要由大功率UV灯构成，可辐射出对应UV光油固化波长的强紫外线，对UV光油进行固化作业，形成光油层4，UV灯功率可控。该UV固化组件9与该UV光油淋涂组件8安装为间距可调。具体地，间距可调的方式可以通过距离调节结构来实现，比如UV固化组件9与该UV光油淋涂组件8均可调节的安装，通过调节UV固化组件9与该UV光油淋涂组件8之间的距离，进而实现多层复合材料表层形成光面、哑光面等不同固化效果。

参照图2，该多层复合材料结构主要包括由下至上依次设置的基材层1、底胶层2、填充层3、光油层4。基材层1由未经加工的基材构成，基材为未经加工的原材料，将底胶涂在基材层1的表面上，形成底胶层2、在底胶层2表面上喷涂填充物，待底胶凝结，填充物粘附底胶上，形成填充层3。将UV光油淋涂在填充层3表面，再对UV光油进行固化，形成光油层4，即完成多层复合材料结构的加工。

优选的，该填充层3由软磁材料制成，使该多层复合材料具有磁性，可将该多层复合材料制成新型墙纸、桌面等，有磁性基座的物体可吸合上。

优选的，该填充层3的填充形状为指定图案，可制成具有一定凹凸面的浮雕效果。在PC端完成图案设计后，驱动可控喷头对粉末类材料进行喷涂作业。其中喷涂图案、频率、速度等参数可控。

优选的，若基材透明，底胶透明，可采用不同透光度的填充物，实现可控透光度的多层复合材料结构。

优选的，该光油层4可通过调节UV固化的条件形成表层光面或哑光面等不同固化效果，提高了复合材料结构的表面硬度、强度、防水性能、耐磨性能等。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在该技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种装饰用多层复合材料加工装置，其特征在于，包括：

导带传送组件，所述导带传送组件上方依次设置的底胶滚涂组件、填充喷涂组件、UV光油淋涂组件、UV固化组件。

2.根据权利要求1所述的装饰用多层复合材料加工装置，其特征在于：所述底胶滚涂组件包括第一滚动轴和第二滚动轴，所述第一滚动轴和第二滚动轴之间形成第一间隙，所述第二滚动轴与导带传送组件之间形成第二间隙，所述第一滚动轴和第二滚动轴反向转动，底胶添加在所述第一间隙，所述第一间隙和第二间隙的大小可调。

3.根据权利要求1所述的装饰用多层复合材料加工装置，其特征在于：所述填充喷涂组件包括可控喷头，所述可控喷头包括：

主体，内部设有容置腔，主体的上端设有进料口和进气口，所述进料口和进气口均与容置腔连通，主体的下端设有喷嘴，喷嘴的内部设有一个或多个挤出通道，所述挤出通道的出料口汇集于喷嘴的出口处；

阀芯，内置于容置腔，所述阀芯内部开有调节通道，所述调节通道的一端与容置腔连通；以及

驱动装置，所述驱动装置驱动阀芯转动，使得调节通道的另一端与所述挤出通道实现周期性连通和断开。

4.根据权利要求3所述的装饰用多层复合材料加工装置，其特征在于：所述驱动装置带动所述阀芯转动，进而实现所述调节通道与挤出通道的完全或部分连通。

5.根据权利要求1所述的装饰用多层复合材料加工装置，其特征在于：所述UV固化组件与所述UV光油淋涂组件之间的距离可调。

6.一种多层复合材料结构，由权利要求1-5任一项所述装饰用多层复合材料加工装置加工形成，其特征在于，包括：

由下至上依次设置的基材层、底胶层、填充层、光油层。

7.根据权利要求6所述的多层复合材料结构，其特征在于：所述填充层由软磁材料制成。

8.根据权利要求6所述的多层复合材料结构，其特征在于：所述填充层的填充形状为浮雕结构。

9.根据权利要求6所述的多层复合材料结构，其特征在于：所述填充层具有透光度。

10.根据权利要求6所述的多层复合材料结构，其特征在于：所述光油层为光面或哑光面。

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