CN211887325U - 一种双面进料的风冷式粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双面进料的风冷式粉碎机，所述粉碎机由上至下包括三通分料器、两个料斗、粉碎机主体和框架，所述框架内设置连接粉碎机主体的出料口；所述粉碎机主体包括粉碎腔、风轮装置和电机，电机设在所述框架内部，粉碎腔固定连接于所述框架上方，风轮装置设置在粉碎腔内，风轮装置上设有刀片，电机能够带动风轮装置转动；两个所述料斗分别固定连接于粉碎腔两侧；所述三通分料器的两个分料口分别与两个所述料斗连接，用于分料；所述出料口位于所述粉碎腔底部，与所述粉碎腔和框架连通；所述粉碎机利用三通分料器将物料进行分流，物料从粉碎腔两侧进入粉碎腔中，使所述刀片的两面都接触物料，减小刀片的磨损率，提高空间利用率和粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机设备技术领域，尤其是一种可以双面进料，能对植物纤维有效粉碎的风冷式粉碎机。
背景技术
风冷式粉碎机被广泛应用于多个行业领域，可以通过高速运转的刀片将植物纤维、无机盐晶体等各类原材料研磨成不同粒度的颗粒或粉末。然而就现有的技术来说，风冷式粉碎机都是正面进料的，这样物料主要接触的是刀盘和刀片的正面，这就导致刀片两面磨损程度不同，正面磨损严重，使得刀片的利用效率降低，同时，正面进料，物料主要集中在粉碎机的正面，反面粉碎空间的利用效率低，因此相对粉碎效率不高。在此背景下，需要开发一种可以提高粉碎腔空间和粉碎刀片利用率的粉碎机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双面进料的风冷式粉碎机，双面进料使刀盘和刀片的正反两面都能接触物料，可以提高刀片的利用效率，进而提升粉碎效率，同时可以提高粉碎腔空间的利用率。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种双面进料的风冷式粉碎机，由上至下包括三通分料器、两个料斗、粉碎机主体和框架，所述框架内设置连接粉碎机主体的出料口；所述粉碎机主体包括粉碎腔、风轮装置和电机，电机设在所述框架内部，粉碎腔固定连接于所述框架上方，风轮装置设置在粉碎腔内，风轮装置上设有刀片，电机能够带动风轮装置转动；两个所述料斗分别固定连接于粉碎腔两侧；所述三通分料器的两个分料口分别与两个所述料斗连接，用于分料；所述出料口位于所述粉碎腔底部，与所述粉碎腔和框架连通；所述粉碎机利用三通分料器将物料进行分流，物料从粉碎腔两侧进入粉碎腔中，使所述刀片的两面都可以接触物料，减小刀片的磨损率，提高空间利用率和粉碎效率。
所述的三通分料器为一进二出型三通分料器，包括电液推杆和阀门，阀门设置于两个分料口连接处上部，由电液推杆带动阀门实现无级转动，用于分料，并可在任意位置锁定。
进一步的，所述阀门由翻板轴和两个翻板组成，所述翻板轴通过电液推杆带动两个翻板向上转动，水平展开时，能够同时切断物料流通；所述翻板轴通过电液推杆带动两个翻板向下转动，两个翻板倾斜，物料流通。
更进一步的，所述两个翻板的转角相同、方向相反，所述转角的范围为0-90度。
所述风轮装置包括刀盘、刀片，所述刀盘外周面上均匀开有槽口，所述刀片为两端对称的刀片，所述刀片中部卡入槽口内并固定于刀盘上。
进一步的，所述刀盘外周面上均匀开有4-8个槽口，相应地固定有4-8个刀片。
更进一步的，所述刀片为两端对称的刀片，包括第一刃口和第二刃口，第一刃口在刀片顶部，第二刃口在刀片两侧，用于多方位对物料进行切割研磨。
所述粉碎腔为卧式圆柱体，粉碎腔的内周面上设置有与风轮装置相配合的齿圈，所述齿圈与粉碎腔的内壁之间留有一定空隙，形成一个空腔，用于保证顺畅地出料和形成冷却层。
进一步的，所述齿圈的圆周面上均匀间隔设置有多组锯齿形板和筛板，所述锯齿形板与所述刀片的第一刃口之间留有间隙，用于使物料能够均匀地粉碎和出料，所述筛板的筛孔大小根据所需粉碎物料颗粒的目数决定。
更进一步的，所述齿圈的圆周面上均匀间隔设置有4-8组锯齿形板和筛板。
所述电机通过皮带轮与所述转轴相连，用于带动所述风轮装置高速旋转，在所述粉碎腔内产生强大气流，将粉碎至适合尺寸的物料抛至筛板上并从筛孔中流出至空腔，同时能够带走大量的热量，起到风冷的作用。
与现有技术相比，本实用新型的具有以下有益效果：
(1)本实用新型的一种双面进料的风冷式粉碎机，创新地改造了风冷式粉碎机的进料方式，由一面进料改为两面进料，粉碎腔两面进料增大了刀片、刀盘对物料的接触面积，使得刀片正反两面磨损程度一致，提高了刀片的利用效率。
(2)本实用新型的一种双面进料的风冷式粉碎机，创新地改造了风冷式粉碎机的进料方式，由一面进料改为两面进料，提高了粉碎机刀盘正反两侧空间的利用率，两个进料口同时进料，提高了进料效率。
(3)本实用新型的一种双面进料的风冷式粉碎机，在提高进料效率、刀片利用率以及空间利用率的基础上，大大提高了粉碎机的粉碎效率，有利于提高生产率，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型一种双面进料的风冷式粉碎机的结构示意图。
图2为本实用新型一种双面进料的风冷式粉碎机的三通分料器截留时的结构示意图。
图3为本实用新型一种双面进料的风冷式粉碎机的三通分料器放料时的结构示意图。
图4为本实用新型一种双面进料的风冷式粉碎机的风轮装置结构示意图。
图5为本实用新型一种双面进料的风冷式粉碎机的粉碎腔剖视图。
图6为本实用新型一种双面进料的风冷式粉碎机的侧面透视图。
图中，1-输送带，2-三通分料器，3-料斗，4-粉碎腔，5-框架，6-出料口，7-电机，8-皮带轮，9-转轴，10-风轮装置，11-电液推杆，12-阀门，13-刀盘，14-刀片，141-第一刃口，142-第二刃口，15-空腔，16-齿圈，17-筛板，18-锯齿形板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型技术方案进行进一步的描述。
本实施例的一种双面进料的风冷式粉碎机，如图1-6所示，由上至下包括三通分料器2、两个料斗3、粉碎机主体和框架5，其中，长方体形状框架5内设置连接粉碎机主体的出料口6；粉碎机还包括粉碎腔4、风轮装置10和电机7，电机7固定连接于框架5的内部底部，粉碎腔4固定连接于框架5顶部，风轮装置10设置在粉碎腔4内部，电机7通过皮带轮8与转轴9相连，转轴9可带动风轮装置10高速旋转；两个料斗3与粉碎腔4连接，分别位于粉碎腔4两侧；三通分料器2位于料斗3上方，三通分料器2的两个分料口底部与料斗3通过螺栓连接，三通分料器2用于分料；出料口6位于粉碎腔4底部，与粉碎腔4和框架5连通；本实用新型的一种双面进料的风冷式粉碎机利用三通分料器2将物料进行分流，使物料通过两个料斗从粉碎腔4两侧进入粉碎腔4中，从而使刀盘13和刀片14的两面都可以接触物料，能够减小刀盘13和刀片14的磨损率，并提高粉碎效率。
如图2-3所示，本实用新型所采用的三通分料器2为一进二出型电液动三通分料器，包括电液推杆11和阀门12。其中，阀门12设置于两个分料口连接处上部，由电液推杆11带动阀门12实现无级转动，电液推杆11可在任意位置锁定，用于实现物料的分流，并可实现控制物料同时切断或同时流通的功能。在本实施例中，阀门12由翻板轴和两个翻板组成，翻板轴通过电液推杆带动两个翻板向上转动，水平展开时，能够同时切断物料流通；翻板轴通过电液推杆11带动两个翻板向下转动，两个翻板倾斜，物料流通；当电液推杆11带动两个翻板转动时，两个翻板的转角相同、方向相反，转角的范围为0-60度，阀门12能够同时控制两个分料口的物料流通。
如图4所示，本实用新型的风轮装置10包括刀盘13、刀片14，刀盘13的外周面上均匀开有槽口，刀片14为两端对称的刀片，刀片14的中部卡入刀盘13上的槽口内并用螺栓固定住。在本实施例中，刀盘13的外周面上均匀开有4个槽口，相应地固定有4个刀片14。刀片14包括第一刃口141和第二刃口142，用于多方位对物料进行切割研磨。
如图5和图6所示，粉碎腔4的内周面上设置有与风轮装置10相配合的齿圈16，齿圈16与粉碎腔4的内壁之间留有一定空隙，形成一个空腔15，可用于保证顺畅地出料和形成冷却层；齿圈16的圆周面上均匀间隔设置有多组锯齿形板18和筛板17，锯齿形板18与刀片14的第一刃口141之间留有间隙，用于使物料能够均匀地粉碎和出料，筛板的筛孔大小根据所需粉碎物料颗粒的目数决定。在本实施例中，齿圈16的圆周面上均匀间隔设置有4组锯齿形板18和筛板17，刀片14的第二刃口142与粉碎腔4的两个侧壁板之间留有间隙。当电机7带动转轴9旋转，进而带动风轮装置10高速旋转时，在粉碎腔4内可产生强大气流，将粉碎至适合尺寸的物料抛至筛板17上并从筛孔中流出至空腔15，同时能够带走大量的热量，起到风冷的作用。
实施时，首先启动输送带1的电动机和电机7，输送带1将需要粉碎的物料输送至三通粉料器2的进料口，启动电液推杆11，使三通粉料器2的两个分料口的物流流通量达到工艺需求后锁定电液推杆11位置。物料顺着两个分料口进入两个料斗3中，进而通过料斗3与粉碎腔4连接处进入粉碎腔4中，由于电机7通过皮带轮8带动转轴9旋转，转轴9的旋转带动风轮装置10高速旋转，随着风轮装置10的高速旋转，物料分别在刀盘13两侧的空间内在刀片14的第一刃口141与齿圈16的锯齿形板18之间、刀片14的第二刃口与粉碎腔4的两侧壁之间产生冲击、剪切研磨，并在粉碎腔4内部产生了强大的气流，不仅产生离心力将粉碎至合适尺寸的物料抛洒至筛板上并从筛孔中流出至空腔15，进而从连接在粉碎腔4底部的出料口6中流出，而较大尺寸的物料则被筛板截留在粉碎腔4内部继续粉碎；同时强大的气流可以通过空腔15和出料口6带走大量的热量，起到风冷的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型批露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双面进料的风冷式粉碎机，其特征在于，所述粉碎机由上至下包括三通分料器、两个料斗、粉碎机主体和框架，所述框架内设置连接粉碎机主体的出料口；所述粉碎机主体包括粉碎腔、风轮装置和电机，电机设在所述框架内部，粉碎腔固定连接于所述框架上方，风轮装置设置在粉碎腔内，风轮装置上设有刀片，电机能够带动风轮装置转动；两个所述料斗分别固定连接于粉碎腔两侧；所述三通分料器的两个分料口分别与两个所述料斗连接，用于分料；所述出料口位于所述粉碎腔底部，与所述粉碎腔和框架连通；所述粉碎机利用三通分料器将物料进行分流，物料从粉碎腔两侧进入粉碎腔中，使所述刀片的两面都接触物料，减小刀片的磨损率，提高空间利用率和粉碎效率。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述三通分料器包括电液推杆和阀门，阀门设置于两个分料口连接处上部，由电液推杆带动阀门实现无级转动，用于分料，并可在任意位置锁定。
3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述阀门由翻板轴和两个翻板组成，所述翻板轴通过电液推杆带动两个翻板向上转动，水平展开时，能够同时切断物料流通；所述翻板轴通过电液推杆带动两个翻板向下转动，两个翻板倾斜，物料流通。
4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于，所述两个翻板的转角相同、方向相反，所述转角的范围为0-90度。
5.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述风轮装置包括刀盘、刀片，所述刀盘外周面上均匀开有槽口，所述刀片的中部卡入槽口内并固定于刀盘上。
6.根据权利要求5任所述的粉碎机，其特征在于，所述刀盘外周面上均匀开有4-8个槽口，相应地固定有4-8个刀片。
7.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于，所述刀片为两端对称的刀片，包括第一刃口和第二刃口，第一刃口在刀片顶部，第二刃口在刀片两侧，用于多方位对物料进行切割研磨。
8.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔为卧式圆柱体，粉碎腔的内周面上设置有与风轮装置相配合的齿圈，所述齿圈与粉碎腔的内壁之间形成一个空腔，用于保证顺畅地出料和形成冷却层。
9.根据权利要求8所述的粉碎机，其特征在于，所述齿圈的圆周面上均匀间隔设置有多组锯齿形板和筛板。
10.根据权利要求9所述的粉碎机，其特征在于，所述齿圈的圆周面上均匀间隔设置有4-8组锯齿形板和筛板。
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| CN202020167188.XU CN211887325U (zh) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | 一种双面进料的风冷式粉碎机 |
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| CN (1) | CN211887325U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113289743A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-24 | 古智键 | 一种中药粉碎机防结块研磨压板机构 |
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2020
- 2020-02-13 CN CN202020167188.XU patent/CN211887325U/zh active Active
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