CN211887061U

CN211887061U - 一种振冲碎石机上料设备

Info

Publication number: CN211887061U
Application number: CN202020159360.7U
Authority: CN
Inventors: 王伟; 张岩
Original assignee: Dalian Jinyuan Survey Technology Co ltd
Current assignee: Dalian Jinyuan Survey Technology Co ltd
Priority date: 2020-02-11
Filing date: 2020-02-11
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2030-02-11

Abstract

本实用新型涉及一种振冲碎石机上料设备，包括上料箱、出料管、第二电机、第一碾辊和第二碾辊，所述上料箱顶部开设有进料口，所述出料管贯穿上料箱内壁，并延伸至上料箱内底部，所述第二电机设置在上料箱内部，所述第一碾辊通过第一转轴转动连接在上料箱内部，所述第二碾辊通过第二转轴并列第一碾辊转动连接在上料箱内部，且第一碾辊和第二碾辊均位于进料口下侧，所述第一转轴与第二电机的输出端固定连接，本实用新型对物料产生搓撕力，对物料进行粉碎，保证振冲的效果。

Description

一种振冲碎石机上料设备

技术领域

本实用新型涉及土壤处理设备领域，具体为一种振冲碎石机上料设备。

背景技术

振冲法，又称振动水冲法，是指砂土地基通过加水振动可以使之密实的原理发展起来的地基加固方法，后来又被用于黏性土层中设置振冲置换碎石桩。振冲法是为改善不良地基，以满足建(构)筑物基础要求的地基加固处理方法。

现有技术中振冲碎石机是对地基进行加固的一种重要设备，但传统的振冲碎石机内部的物料是人工直接投料，缺点是振冲机所需的物料为颗粒较小的物料，投料前需要单独对物料进行粉碎，费时费力，综上所述，本申请现提出一种振冲碎石机上料设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种振冲碎石机上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振冲碎石机上料设备，包括上料箱和出料管，所述上料箱顶部开设有进料口，所述出料管贯穿上料箱内壁，并延伸至上料箱内底部；还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括第二电机、第一碾辊和第二碾辊，所述第二电机设置在上料箱内部，所述第一碾辊通过第一转轴转动连接在上料箱内部，所述第二碾辊通过第二转轴并列第一碾辊转动连接在上料箱内部，且第一碾辊和第二碾辊均位于进料口下侧，所述第一转轴与第二电机的输出端固定连接。

优选的，还包括绞龙腔、第一电机、绞龙轴、绞龙叶和漏斗，所述绞龙腔设置在上料箱内底部，且绞龙腔与出料管连通，所述第一电机设置在上料箱侧面，所述绞龙轴转动连接在绞龙腔内部，且绞龙轴与第一电机的输出端固定连接，所述绞龙叶设置在绞龙轴上，所述漏斗设置在绞龙腔的进口处。

优选的，还包括过滤机构，所述过滤机构包括安装架和过滤网，所述安装架设置在上料箱内部，位于第一碾辊和第二碾辊下侧，且位于漏斗上侧，所述过滤网设置在安装架内部。

更为优选的，所述过滤机构还包括空间凸轮、滚子、传动杆和第一销轴，所述空间凸轮通过传动轴转动连接在上料箱内部，所述传动轴通过传动带与第二电机的输出端传动连接，所述空间凸轮上开设有凸轮槽，所述滚子位于凸轮槽内部，所述传动杆顶部通过第二销轴与滚子转动连接，所述传动杆底部开设有活动口，且第一销轴贯穿活动口，并固定在安装架上，所述安装架通过绞轴转动连接在上料箱内部；

还包括斗式提升机，所述斗式提升机设置在上料箱的一侧面，所述斗式提升机靠近上料箱的一侧面设置有进料槽，所述斗式提升机顶部设置有出料板，且出料板与进料口连通；所述上料箱靠近斗式提升机的进料槽一侧面开设有供物料穿过的开口。

更为优选的，所述过滤机构还包括导套，所述导套固定设置在上料箱内部，且传动杆的一段位于导套的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过所述的第二电机通过所述的第一转轴、同步带和第二转轴，驱动所述的第一碾辊和第二碾辊工作，对物料产生搓撕力，对物料进行粉碎，保证振冲的效果；

本实用新型通过所述的绞龙腔、第一电机、绞龙轴、绞龙叶和漏斗，保证物料的密度，保证振冲的效率；

本实用新型通过所述的第二电机驱动所述的空间凸轮、滚子、传动杆和第一销轴配合，带动所述的安装架和过滤网往复转动，带动所述的过滤网上的物料进入所述的斗式提升机的进料槽内部，由出料板将物料输送回上料箱内部，继续进行粉碎操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中粉碎机构的结构示意图；

图3为本实用新型中过滤机构的结构示意图。

附图标记中：1.上料箱；2.过滤机构；3.粉碎机构；4.斗式提升机；5.漏斗；6.第一电机；7.绞龙叶；8.绞龙轴；9.出料管；10.绞龙腔；31.第二电机；32.第一碾辊；33.同步带；34.第二碾辊；101.进料口；201.空间凸轮；202.凸轮槽；203.滚子；204.传动杆；205.导套；206.第一销轴；207.安装架；208.铰轴；209.过滤网；210.第二销轴；211.传动带；212.传动轴；321.第一转轴；341.第二转轴；401.出料板；402.进料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种振冲碎石机上料设备，包括上料箱1和出料管9，所述上料箱1顶部开设有进料口101，所述出料管9贯穿上料箱1内壁，并延伸至上料箱1内底部；还包括粉碎机构3，所述粉碎机构3包括第二电机31、第一碾辊32和第二碾辊34，所述第二电机31设置在上料箱1内部，所述第一碾辊32通过第一转轴321转动连接在上料箱1内部，所述第二碾辊34通过第二转轴341并列第一碾辊32转动连接在上料箱1内部，且第一碾辊32和第二碾辊34均位于进料口101下侧，所述第一转轴321与第二电机31的输出端固定连接。

工作流程：将物料从上料口投入上料箱1内部，并落在第一碾辊32和第二碾辊34表面，运行第二电机31，第二电机31的输出端转动带动第一转轴321转动，第一转轴321通过传动带211带动第二转轴341转动，第一转轴321和第二转轴341带动第一碾辊32和第二碾辊34转动，第一碾辊32对物料产生一个向上的力，第二碾辊34对物料产生一个向下的力，物料感受搓撕力，搓撕力对物料进行粉碎操作，粉碎后的物料经过出料管9排出进入振冲碎石机内部。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1，还包括绞龙腔10、第一电机6、绞龙轴8、绞龙叶7和漏斗5，所述绞龙腔10设置在上料箱1内底部，且绞龙腔10与出料管9连通，所述第一电机6设置在上料箱1侧面，所述绞龙轴8转动连接在绞龙腔10内部，且绞龙轴8与第一电机6的输出端固定连接，所述绞龙叶7设置在绞龙轴8上，所述漏斗5设置在绞龙腔10的进口处。

工作流程：经过粉碎的物料从漏斗5进入绞龙腔10内部，运行第一电机6，第一电机6的输出端转动带动绞龙轴8转动，绞龙轴8带动绞龙叶7转动，绞龙叶7转动带动物料在绞龙腔10内部向着出料管9的方向移动，在移动的过程中，物料相互挤压，保证了物料的密度，保证了振冲碎石机的效率。

实施例三

请参阅图1和图3，还包括过滤机构2，所述过滤机构2包括安装架207和过滤网209，所述安装架207设置在上料箱1内部，位于第一碾辊32和第二碾辊34下侧，且位于漏斗5上侧，所述过滤网209设置在安装架207内部。

所述过滤机构2还包括空间凸轮201、滚子203、传动杆204和第一销轴206，所述空间凸轮201通过传动轴212转动连接在上料箱1内部，所述传动轴212通过传动带211与第二电机31的输出端传动连接，所述空间凸轮201上开设有凸轮槽202，所述滚子203位于凸轮槽202内部，所述传动杆204顶部通过第二销轴与滚子203转动连接，所述传动杆204底部开设有活动口，且第一销轴206贯穿活动口，并固定在安装架207上，所述安装架207通过绞轴208转动连接在上料箱1内部。

还包括斗式提升机4，所述斗式提升机4设置在上料箱1的一侧面，所述斗式提升机4靠近上料箱1的一侧面设置有进料槽402，所述斗式提升机4顶部设置有出料板401，且出料板401与进料口101连通；所述上料箱1靠近斗式提升机4的进料槽402一侧面开设有供物料穿过的开口。

所述过滤机构2还包括导套205，所述导套205固定设置在上料箱1内部，且传动杆204的一段位于导套205的内部。

工作流程：第二电机31的输出端带动第一转轴321转动的同时，带动传动轴212转动，传动轴212带动空间凸轮201转动，空间凸轮201带动凸轮槽202转动，凸轮槽202转动配合滚子203带动传动杆204在导套205内部上下移动，传动杆204上下移动，通过第一销轴206带动安装架207通过绞轴208往复转动，安装架207带动过滤网209往复转动的过程中，带动过滤网209上的物料从开口进入斗式提升机4的进料槽402内部，由斗式提升机4通过出料板401进入上料口，并重新进入上料箱1进行粉碎操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1. 一种振冲碎石机上料设备，包括：

上料箱（1），所述上料箱（1）顶部开设有进料口（101）；以及

出料管（9），所述出料管（9）贯穿上料箱（1）内壁，并延伸至上料箱（1）内底部；

其特征在于，还包括粉碎机构（3），所述粉碎机构（3）包括：

第二电机（31），所述第二电机（31）设置在上料箱（1）内部；

第一碾辊（32）和第二碾辊（34），所述第一碾辊（32）通过第一转轴（321）转动连接在上料箱（1）内部，所述第二碾辊（34）通过第二转轴（341）并列第一碾辊（32）转动连接在上料箱（1）内部，且第一碾辊（32）和第二碾辊（34）均位于进料口（101）下侧，所述第一转轴（321）与第二电机（31）的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种振冲碎石机上料设备，其特征在于：还包括：

绞龙腔（10），所述绞龙腔（10）设置在上料箱（1）内底部，且绞龙腔（10）与出料管（9）连通；

第一电机（6），所述第一电机（6）设置在上料箱（1）侧面；

绞龙轴（8），所述绞龙轴（8）转动连接在绞龙腔（10）内部，且绞龙轴（8）与第一电机（6）的输出端固定连接；

绞龙叶（7），所述绞龙叶（7）设置在绞龙轴（8）上；以及

漏斗（5），所述漏斗（5）设置在绞龙腔（10）的进口处。

3.根据权利要求1所述的一种振冲碎石机上料设备，其特征在于：还包括过滤机构（2），所述过滤机构（2）包括：

安装架（207），所述安装架（207）设置在上料箱（1）内部，位于第一碾辊（32）和第二碾辊（34）下侧，且位于漏斗（5）上侧；以及

过滤网（209），所述过滤网（209）设置在安装架（207）内部。

4.根据权利要求3所述的一种振冲碎石机上料设备，其特征在于：所述过滤机构（2）还包括：

空间凸轮（201），所述空间凸轮（201）通过传动轴（212）转动连接在上料箱（1）内部，所述传动轴（212）通过传动带（211）与第二电机（31）的输出端传动连接，所述空间凸轮（201）上开设有凸轮槽（202）；

滚子（203），所述滚子（203）位于凸轮槽（202）内部；

传动杆（204），所述传动杆（204）顶部通过第二销轴与滚子（203）转动连接；以及

第一销轴（206），所述传动杆（204）底部开设有活动口，且第一销轴（206）贯穿活动口，并固定在安装架（207）上，所述安装架（207）通过绞轴（208）转动连接在上料箱（1）内部；

还包括：

斗式提升机（4），所述斗式提升机（4）设置在上料箱（1）的一侧面，所述斗式提升机（4）靠近上料箱（1）的一侧面设置有进料槽（402），所述斗式提升机（4）顶部设置有出料板（401），且出料板（401）与进料口（101）连通；

所述上料箱（1）靠近斗式提升机（4）的进料槽（402）一侧面开设有供物料穿过的开口。

5.根据权利要求4所述的一种振冲碎石机上料设备，其特征在于：所述过滤机构（2）还包括导套（205），所述导套（205）固定设置在上料箱（1）内部，且传动杆（204）的一段位于导套（205）的内部。