CN211886314U - 一种管壁式混合器、微反应*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混料设备技术领域，具体涉及一种管壁式混合器、微反应***。其中本管壁式混合器包括：从内到外依次嵌套的进口单元、叉指混合单元、出口单元；其中所述进口单元呈管状设计，即各物料从管状两端分别进入，并流通至叉指混合单元交叉汇集并混合，在混合后从出口单元流出。物料从内到外流通的过程中完成混合，提高了混合的速度和均匀度，提高了物料的输送速度和流体通量。

Description

一种管壁式混合器、微反应***

技术领域

本实用新型属于混料设备技术领域，具体涉及一种管壁式混合器、微反应***。

背景技术

管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、气水混合等方面都有一定的效果，是各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合，节约能耗、体积小巧等特点。但是，目前市场上的管道混合器种类繁多，结构不一，都尽量在往缩减成本，设计简单的方向发展，但是在使用效果上、制造难易程度上都存在一定的不足与缺憾。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管壁式混合器，以通过叉指混合单元将物料混合均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管壁式混合器，包括：从内到外依次嵌套的进口单元、叉指混合单元、出口单元；其中所述进口单元呈管状设计，即各物料从管状两端分别进入，并流通至叉指混合单元交叉汇集并混合，在混合后从出口单元流出。

进一步，所述叉指混合单元包括：至少一层混合管、位于混合管侧壁中部的叉指结构。

进一步，所述混合管为至少两层，且各层混合管之间设有流体分配层；所述流体分配层包括：分配管、开设在分配管侧壁上的适于物料通过的引流通道。

进一步，所述进口单元包括：贯穿混合管的进料管、用于隔开进料管两侧物料的内部堵块；所述内部堵块正对叉指结构的中部设置，且宽度小于叉指结构的宽度；以及进料管的侧壁与内部堵块的交接处开设有物料入口，以适于各物料进入叉指结构。

进一步，所述进料管的两端设有进料口，以用于向进料管通入物料。

进一步，所述出口单元包括：位于混合管外侧的出料管、设置在出料管上的出料口、位于出料管外侧的外管；所述外管与出料管之间形成出料腔，以适于混合物料流出。

进一步，所述出料管包括一根整管；所述出料口开设在整管的侧壁上。

进一步，所述出料管包括两个对接的空心管；两个空心管的对接处留有缝隙，以形成所述出料口。

进一步，所述出料管的出料口可设置缩口，以提高物料混合程度。

另一方面，本实用新型还提供了一种微反应***，包括：如前所述的管壁式混合器；所述管壁式混合器适于将各物料预混后再进行反应。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的管壁式混合器从管状两端进入物料，通过叉指混合单元将物料交叉汇集并混合，最后从出口单元流出，物料从内到外流通的过程中完成混合，提高了混合的速度和均匀度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的管壁式混合器的结构示意图；

图2a是本实用新型的叉指混合单元的结构示意图；

图2b是本实用新型的叉指结构示意图；

图2c是本实用新型的流体分配层的结构示意图；

图3a是本实用新型的进口单元的透视图；

图3b是本实用新型的进口单元的结构示意图；

图4a是本实用新型的出料管一种形式的结构示意图；

图4b是本实用新型的出料管另一种形式的结构示意图；

图5是本实用新型的出料口设置缩口的结构示意图；

图中：

进口单元1，进料管11，物料入口111，进料口112，内部堵块12；

叉指混合单元2，混合管21，叉指结构22，流体分配层23，分配管231，第一引流通道232，第二引流通道233；

出口单元3，出料管31，出料口32，外管33，出料腔34；

法兰4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的管壁式混合器的结构示意图。

如图1所示，本实施例的管壁式混合器包括：从内到外依次嵌套的进口单元1、叉指混合单元2、出口单元3；其中所述进口单元1呈管状设计，即各物料从管状两端分别进入，并流通至叉指混合单元2交叉汇集并混合，在混合后从出口单元3流出。

本实施例1的管壁式混合器从管状两端进入物料，通过叉指混合单元将物料交叉汇集并混合，最后从出口单元流出，物料从内到外流通的过程中完成混合，提高了混合的速度和均匀度。

图2a是本实用新型的叉指混合单元的结构示意图。

图2b是本实用新型的叉指结构示意图。

图2c是本实用新型的流体分配层的结构示意图。

作为叉指混合单元的一种可选的实施方式。

见图2a，所述叉指混合单元2包括：至少一层混合管21、位于混合管21侧壁中部的叉指结构22。具体的，如图2b的箭头流向所示，物料从两侧的进口单元进入中间的叉指区域（即叉指结构22），交叉混合后流出至出口单元。两侧物料经过叉指结构时，首先被分开成数十数百甚至数千条微细流，两侧不同物料的微细流交叉撞击，增大了两侧物料的接触面积，在剪切力和分子扩散的作用下，实现了不同物料快速、充分和均匀的混合。

优选的，见图2b和2c，所述混合管21为至少两层，且各层混合管21之间设有流体分配层23；所述流体分配层23包括：分配管231、开设在分配管231侧壁上的物料通过的引流通道，即包括适于两侧物料通过的第一引流通道232，以及开设在分配管231中间适于内层混合管出料的第二引流通道233。具体的，如图2c的两侧箭头流向所示，内层的进口单元中两侧物料在第一引流通道232的引流下进入分配层23的外层，即外层混合管21的叉指混合单元两侧，并在外层混合管21与内侧混合管21中并行的混合功能；内层混合管两侧物料经内层叉指混合单元混合后，通过分配层23的第二引流通道233流出，并与外层混合管21并行混合的物料二次混合，经出口单元流出。

本实施方式的叉指混合单元通过多层叉指结构和其中间穿插的流体分配层，对物料引流分配、并行交叉混合，大大提高了物料的混合效率和混合均匀度。

作为进口单元的一种可选的实施方式。

见图3a，所述进口单元1包括：贯穿混合管21的进料管11、用于隔开进料管11两侧物料的内部堵块12；所述内部堵块12正对叉指结构22中部设置，且宽度小于叉指结构22的宽度；以及进料管11的侧壁与内部堵块12的交接处开设有物料入口111，以适于各物料进入叉指结构22（如图2b中箭头流向所示）。

可选的，见图3a，进料管11的两端设有进料口112，以用于向进料管11通入物料。

优选的，所述内部堵块正对叉指结构22的中部设置，以使各物料的进入行程保持一致，提高物料的混合均匀度。

本实施方式的进口单元通过两端的料口进入物料，再从中部的物料入口进入叉指结构，既方便控制各物料的用量，又具有通量大、结构简单、易于连接等优点。

图4a是本实用新型的出料管一种形式的结构示意图。

图4b是本实用新型的出料管另一种形式的结构示意图。

作为出口单元的一种可选的实施方式。

见图1，所述出口单元3包括：位于混合管21外侧的出料管31、设置在出料管31上的出料口32、位于出料管31外侧的外管33；所述外管33与出料管31之间形成出料腔34，环形包覆在出料管31外侧，以适于混合物料流出。

优选的，所述出料口不大于叉指结构宽度，其设置在叉指结构的外侧，这样，在气压或流体驱动作用下，物料从内部堵块两侧的物料入口进入，通过叉指结构交叉混合，再从出料口流出，其运动轨迹会尽可能呈现Y形，方便物料交叉汇集。

所述出料管可以但不限于包括以下两种方式。

第一种方式，见图4a，所述出料管31包括一根整管；所述出料口32开设在整管的侧壁上，如图4a箭头所指。

第二种方式，见图4b，所述出料管31包括两个对接的空心管；两个空心管的对接处留有缝隙，以形成所述出料口32，如图4b箭头所指。

优选的，见图5，所述出料口也可以设置缩口，进一步强化物料混合程度。

本实施方式的出口单元通过外管与出料管之间形成出料腔，环形包覆在出料管外侧，可以保证混合后的物料从出料口流入出料腔，进而流出管壁式混合器，提高了物料的输送速度，适于连续混料操作。

进一步，见图1，所述进料管和出料管上均设有法兰4，以用于管壁式混合器对外连接。

综上所述，本管壁式混合器从进口单元两端的料口进入物料，再从中部的物料入口进入叉指结构，或者通过多层叉指结构和其中间穿插的流体分配层，对物料引流分配、并行交叉混合，最后将混合后的物料从出料口流入出料腔，进而流出管壁式混合器，物料从内到外流通的过程中完成混合，既提高了混合的速度和均匀度，又提高了物料的输送速度和流体通量，适于连续混料操作。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2还提供了一种微反应***，包括：如前所述的管壁式混合器；所述管壁式混合器适于将各物料预混后再进入反应腔进行反应。

具体的，各物料（或反应物）从管状两端分别进入，并流通至叉指混合单元交叉汇集并混合，在混合后从出口单元流出，即各物料完成预混，提高了物料的混合速度和均匀度，可以有效提高反应速率，适于连续微反应操作。

关于管壁式混合器的具体结构和实施过程，参见实施例1中的相关论述，在此不再赘述。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种管壁式混合器，其特征在于，包括：

从内到外依次嵌套的进口单元、叉指混合单元、出口单元；其中

所述进口单元呈管状设计，即

各物料从管状两端分别进入，并流通至叉指混合单元交叉汇集并混合，在混合后从出口单元流出。

2.根据权利要求1所述的管壁式混合器，其特征在于，

所述叉指混合单元包括：至少一层混合管、位于混合管侧壁中部的叉指结构。

3.根据权利要求2所述的管壁式混合器，其特征在于，

所述混合管为至少两层，且各层混合管之间设有流体分配层；

所述流体分配层包括：分配管、开设在分配管侧壁上的适于物料通过的引流通道。

4.根据权利要求2所述的管壁式混合器，其特征在于，

所述进口单元包括：贯穿混合管的进料管、用于隔开进料管两侧物料的内部堵块；

所述内部堵块正对叉指结构的中部设置，且宽度小于叉指结构的宽度；以及

进料管的侧壁与内部堵块的交接处开设有物料入口，以适于各物料进入叉指结构。

5.根据权利要求4所述的管壁式混合器，其特征在于，

所述进料管的两端设有进料口，以用于向进料管通入物料。

6.根据权利要求2所述的管壁式混合器，其特征在于，

所述出口单元包括：位于混合管外侧的出料管、设置在出料管上的出料口、位于出料管外侧的外管；

所述外管与出料管之间形成出料腔，以适于混合物料流出。

7.根据权利要求6所述的管壁式混合器，其特征在于，

所述出料管包括一根整管；

所述出料口开设在整管的侧壁上。

8.根据权利要求6所述的管壁式混合器，其特征在于，

所述出料管包括两个对接的空心管；

两个空心管的对接处留有缝隙，以形成所述出料口。

9.根据权利要求6所述的管壁式混合器，其特征在于，

所述出料口可设置缩口，以提高物料混合程度。

10.一种微反应***，其特征在于，包括：

如权利要求1所述的管壁式混合器；

所述管壁式混合器适于将各物料预混后再进行反应。

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