CN211885688U - 一种涂料的连续过滤装置 - Google Patents
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Abstract
一种涂料的连续过滤装置，包括底座、电机和转鼓，底座下侧设有阻尼减震器，底座上设有收集池，收集池上部呈圆筒形，下部呈漏斗形，下部的下侧敞口处设有出料管，电机设于收集池内部，电机输出轴竖直向上延伸，转鼓包括底板，底板与电机输出轴同轴连接，底板周向设有侧壁，侧壁包括由内而外依次套接的圆筒形内层、中间层、外层，侧壁上侧设有上盖，上盖中部设有投料口，转鼓的周向外侧设有环形负压仓，负压仓周向内侧与转鼓侧壁的外层相连通，负压仓的周向外侧设有抽风机，负压仓下侧设有储液槽，储液槽下侧位于收集池内，储液槽下侧设有引流管，引流管上设有电控阀门。本装置对涂料中的杂质过滤完全，而且过滤速度快，可以不停机连续过滤。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料的连续过滤装置。
背景技术
液体涂料在生产过程中会混有杂质或者粘结而成固体颗粒物，需要通过过滤去除，现有的过滤装置大多是利用液体重力经过滤网或者滤布进行过滤，存在的问题是，孔径较大的滤网不能将杂质过滤完全，孔径较小的滤布虽然过滤完整性好，但是其由于孔径太小导致过滤速度很慢，严重影响效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种涂料的连续过滤装置，其对涂料中的杂质过滤完全，而且过滤速度快。
为解决上述技术问题本实用新型提供了一种涂料的连续过滤装置，包括水平底座、电机和转鼓，底座下侧设有若干支撑底座的阻尼减震器，底座上设有收集池，收集池上侧敞口且敞口形状为圆形，所述的收集池包括上下同轴连接的上部、下部，上部呈上下敞口的圆筒形，下部呈上下敞口且上侧直径大、下侧直径小的漏斗形，下部上侧敞口与上部下侧敞口相匹配，下部的下侧敞口处设有向下延伸且贯穿底座的出料管，电机通过支腿设于收集池内部，电机输出轴竖直向上延伸且与收集池的圆形开口共轴线，所述的转鼓包括水平布置的圆形底板，底板与电机输出轴同轴连接，底板周向设有竖直向上延伸的侧壁，所述的侧壁包括由内而外依次套接且均为圆筒形的内层、中间层、外层，所述的内层为金属粗滤网，中间层为金属细滤网，外层为滤布，所述的内层、中间层、外层之间相互留有空隙，侧壁上侧还设有与侧壁相匹配的圆形上盖，所述的上盖中部设有投料口，投料口的直径小于内层的直径，转鼓的周向外侧设有与转鼓侧壁相匹配的环形负压仓，负压仓周向内侧与转鼓侧壁的外层相连通，负压仓的周向外侧设有环绕负压仓且与负压仓连通的抽风机，负压仓下侧设有向下延伸的环形储液槽，储液槽下侧位于收集池内，储液槽下侧还设有一个连通储液槽的竖向引流管，引流管上设有电控阀门。
作为优选的，所述的引流管下侧沿转鼓径向向内弯曲。
作为优选的，所述的内层的周向内侧设有向内延伸、竖直布置的长条形导液板，导液板与内层顺时针方向的夹角为45°。
为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的一种涂料的连续过滤装置均简称为本装置。
本装置的使用方法为：启动电机和抽风机，转鼓高速旋转，负压仓的抽风机工作，在转鼓外层的周向外侧形成负压区，此时将待过滤的涂料从投料口持续注入转鼓内，待过滤的涂料在离心力和负压区的作用下依次经过内层、中间层、外层过滤，过滤后的涂料进入负压仓，然后在重力作用下落入储液槽中，当储液槽内的液面高度达到转鼓底部时，开启电控阀门，储液槽内的涂料从引流管流入收集池，当储液槽的液面高度低于储液槽总高度的5%时关闭电控阀门，如此往复即可对涂料连续过滤，涂料后续的处理从收集池的出料口处收集过滤后的涂料。
本装置的优点：由内而外三层过滤，保证了过滤效果，离心力和负压区的共同作用下可以保证过滤速度，尤其可以防止由于涂料在滤布内停留时间过长导致结块而堵塞滤布的问题，这样在保持转鼓旋转和抽风机工作的状态下，可以对涂料进行连续过滤，无需停机，大大增加了生产效率。由于储液槽内的涂料从引流管流入收集池时电机是不停机的，引流管下侧沿转鼓径向向内弯曲可以防止液体向外飞溅；导液板的加入可以方便将液体涂料在转鼓中形成漩涡，从而使其贴于转鼓侧壁，有利于过滤。
附图说明
图1是本装置的结构示意图。
图2是本装置转鼓的横向剖视图。
具体实施方式
参见图1、图2，一种涂料的连续过滤装置，包括水平底座1、电机3和转鼓4，底座1下侧设有若干支撑底座1的阻尼减震器11，底座1上设有收集池2，收集池2上侧敞口且敞口形状为圆形，所述的收集池2包括上下同轴连接的上部21、下部22，上部21呈上下敞口的圆筒形，下部22呈上下敞口且上侧直径大、下侧直径小的漏斗形，下部22上侧敞口与上部21下侧敞口相匹配，下部22的下侧敞口处设有向下延伸且贯穿底座1的出料管221，电机3通过支腿31设于收集池2内部，电机3输出轴竖直向上延伸且与收集池2的圆形开口共轴线，所述的转鼓4包括水平布置的圆形底板41，底板41周向设有竖直向上延伸的侧壁42，所述的侧壁42包括由内而外依次套接且均为圆筒形的内层421、中间层422、外层423，所述的内层421为金属粗滤网，中间层422为金属细滤网，外层423为滤布，所述的内层421、中间层422、外层423之间相互留有空隙，所述的内层421的周向内侧设有向内延伸、竖直布置的长条形导液板424，导液板424与内层421顺时针方向的夹角为45°。侧壁42上侧还设有与侧壁42相匹配的圆形上盖43，所述的上盖43中部设有投料口431，投料口431的直径小于内层421的直径，转鼓4的周向外侧设有与转鼓4侧壁42相匹配的环形负压仓44，负压仓44周向内侧与转鼓4侧壁42的外层423相连通，负压仓44的周向外侧设有环绕负压仓44且与负压仓44连通的抽风机45，负压仓44下侧设有向下延伸的环形储液槽46，储液槽46下侧位于收集池2内，储液槽46下侧还设有一个连通储液槽46的竖向引流管461，引流管461上设有电控阀门462。所述的引流管461下侧沿转鼓4径向向内弯曲。
本装置的使用方法为：启动电机3和抽风机45，转鼓4高速旋转，负压仓44的抽风机45工作，在转鼓4外层423的周向外侧形成负压区，此时将待过滤的涂料从投料口431持续注入转鼓4内，待过滤的涂料在离心力和负压区的作用下依次经过内层421、中间层422、外层423过滤，过滤后的涂料进入负压仓44，然后在重力作用下落入储液槽46中，当储液槽46内的液面高度达到转鼓4底部时，开启电控阀门462，储液槽46内的涂料从引流管461流入收集池2，当储液槽46的液面高度低于储液槽46总高度的5%时关闭电控阀门462，如此往复即可对涂料连续过滤，涂料后续的处理从收集池2的出料管221处收集过滤后的涂料。
本装置的优点：由内而外三层过滤，保证了过滤效果，离心力和负压区的共同作用下可以保证过滤速度，尤其可以防止由于涂料在滤布内停留时间过长导致结块而堵塞滤布的问题，这样在保持转鼓4旋转和抽风机45工作的状态下，可以对涂料进行连续过滤，无需停机，大大增加了生产效率。由于储液槽46内的涂料从引流管461流入收集池2时电机3是不停机的，引流管461下侧沿转鼓4径向向内弯曲可以防止液体向外飞溅；导液板424的加入可以方便将液体涂料在转鼓4中形成漩涡，从而使其贴于转鼓4侧壁42，有利于过滤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种涂料的连续过滤装置，其特征在于：包括水平底座、电机和转鼓，底座下侧设有若干支撑底座的阻尼减震器，底座上设有收集池，收集池上侧敞口且敞口形状为圆形，所述的收集池包括上下同轴连接的上部、下部，上部呈上下敞口的圆筒形，下部呈上下敞口且上侧直径大、下侧直径小的漏斗形，下部上侧敞口与上部下侧敞口相匹配，下部的下侧敞口处设有向下延伸且贯穿底座的出料管，电机通过支腿设于收集池内部，电机输出轴竖直向上延伸且与收集池的圆形开口共轴线，所述的转鼓包括水平布置的圆形底板，底板与电机输出轴同轴连接，底板周向设有竖直向上延伸的侧壁，所述的侧壁包括由内而外依次套接且均为圆筒形的内层、中间层、外层，所述的内层为金属粗滤网，中间层为金属细滤网，外层为滤布，所述的内层、中间层、外层之间相互留有空隙，侧壁上侧还设有与侧壁相匹配的圆形上盖，所述的上盖中部设有投料口，投料口的直径小于内层的直径，转鼓的周向外侧设有与转鼓侧壁相匹配的环形负压仓，负压仓周向内侧与转鼓侧壁的外层相连通，负压仓的周向外侧设有环绕负压仓且与负压仓连通的抽风机，负压仓下侧设有向下延伸的环形储液槽，储液槽下侧位于收集池内，储液槽下侧还设有一个连通储液槽的竖向引流管，引流管上设有电控阀门。
2.根据权利要求1所述的一种涂料的连续过滤装置，其特征在于：所述的引流管下侧沿转鼓径向向内弯曲。
3.根据权利要求1所述的一种涂料的连续过滤装置，其特征在于：所述的内层的周向内侧设有向内延伸、竖直布置的长条形导液板，导液板与内层顺时针方向的夹角为45°。
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| WO2022179078A1 (zh) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | 暨南大学 | 一种吸吹过滤*** |
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