CN211877238U - 一种水溶性肥料反应釜监测*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水溶性肥料反应釜监测***，包括釜体和温度监测处理单元，釜体内设置有温度传感器，温度传感器为设置在釜体内壁顶部的红外温度传感器，温度监测处理单元包括依次连接的红外温度采样电路、信号放大补偿电路和稳定幅值电路，红外温度采样电路的输入端连接红外温度传感器的信号输出端，温度幅值电路的输出端连接控制器，本实用新型采用红外温度传感器来直接检测釜体内物料反应温度，响应速度快，很好地提高温度采样效率；红外温度采样电路提高温度采样效率，信号放大补偿电路提升温度采样的连续性，降低监测***误差，稳定幅值电路保证控制器信号接收与内部运算处理的稳定性，提高水溶反应温度监测的实时性和准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及水溶性肥料生产设备技术领域，特别是涉及一种水溶性肥料反应釜监测***。
背景技术
水溶性肥料生产过程中通常会用到反应釜，反应釜一般包括釜体，釜体内部设置有搅拌器，搅拌器用于对物料进行混合，便于物料进行反应。在物料的反应过程中需要对釜体内部温度进行实时监测，以确保肥料生产的稳定性和安全性。现有的反应釜通常在釜体内设置热电偶来检测反应温度，其检测信号容易受到环境干扰，且在温度采样过程中，由于水溶反应过程快，而热电偶传感器响应速度慢，温度检测结果无法直接快速反映实际值，造成检测存在偏差，因此需要对反应釜温度监测***进行改进。
所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供便一种水溶性肥料反应釜监测***。
其解决的技术方案是：一种水溶性肥料反应釜监测***，包括釜体和温度监测处理单元，釜体内设置有温度传感器，所述温度传感器为设置在所述釜体内壁顶部的红外温度传感器，所述温度监测处理单元包括依次连接的红外温度采样电路、信号放大补偿电路和稳定幅值电路，所述红外温度采样电路的输入端连接所述红外温度传感器的信号输出端，所述稳定幅值电路的输出端连接控制器。
优选的，所述红外温度采样电路包括三极管Q1，三极管Q1的基极连接电阻 R1、R2、电容C1的一端和所述红外温度传感器的信号输出端，电阻R2、电容 C1的另一端接地，三极管Q1的集电极连接电阻R3、电容C2、C3的一端，电阻 R1、R3、电容C2的另一端连接+5V电源，电容C3的另一端接地，三极管Q1的发射极通过电阻R4接地。
优选的，所述信号放大补偿电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端通过电阻R5连接二极管D1的阴极和三极管Q1的集电极，并通过并联的电阻R6、电容C4接地，二极管D1的阳极接地，运放器AR1的反相输入端通过并联的电阻R8、电容C5连接运放器AR1的输出端，并通过电阻R7接地。
优选的，所述稳定幅值电路包括三极管Q2，三极管Q2的集电极连接运放器 AR1的输出端和电阻R9的一端，三极管Q2的基极连接电阻R9的另一端和稳压二极管DZ1的阴极，三极管Q2的发射极连接电容C6的一端和运放器AR2的同相输入端，稳压二极管DZ1的阳极与电容C6的另一端并联接地，运放器AR2的反相输入端通过电阻R10连接运放器AR2的输出端和控制器的输入端。
优选的，所述釜体外壁上设置有电子触控屏，所述电子触控屏通过串口连接所述控制器。
通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型采用红外温度传感器J1来直接检测釜体内物料反应温度，响应速度快，可以很好地提高温度采样效率；
2.红外温度采样电路对红外温度传感器J1的输出信号进行低通滤波后，由三极管Q1对温度检测信号进行快速放大，提高温度采样效率；
3.信号放大补偿电路在在运放过程中利用阻容补偿原理提升温度采样的连续性，降低监测***误差；
4.稳定幅值电路利用三极管稳压原理提升温度采样数值的稳定性，并利用电压跟随器原理将三极管稳压器的输出信号进行隔离输出后送入控制器中，保证控制器信号接收与内部运算处理的稳定性，从而有效提高水溶反应温度监测的实时性和准确度。
附图说明
图1为本实用新型红外温度采样电路原理图。
图2为本实用新型信号放大补偿电路原理图。
图3为本实用新型稳定幅值电路原理图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
一种水溶性肥料反应釜监测***，包括釜体和温度监测处理单元，釜体内设置有温度传感器，温度传感器为设置在釜体内壁顶部的红外温度传感器J1，温度监测处理单元包括依次连接的红外温度采样电路、信号放大补偿电路和稳定幅值电路，红外温度采样电路的输入端连接红外温度传感器J1的信号输出端，稳定幅值电路的输出端连接控制器。
如图1所示，红外温度采样电路包括三极管Q1，三极管Q1的基极连接电阻 R1、R2、电容C1的一端和红外温度传感器J1的信号输出端，电阻R2、电容C1 的另一端接地，三极管Q1的集电极连接电阻R3、电容C2、C3的一端，电阻R1、 R3、电容C2的另一端连接+5V电源，电容C3的另一端接地，三极管Q1的发射极通过电阻R4接地。
如图2所示，信号放大补偿电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端通过电阻R5连接二极管D1的阴极和三极管Q1的集电极，并通过并联的电阻R6、电容C4接地，二极管D1的阳极接地，运放器AR1的反相输入端通过并联的电阻R8、电容C5连接运放器AR1的输出端，并通过电阻R7接地。
如图3所示，稳定幅值电路包括三极管Q2，三极管Q2的集电极连接运放器 AR1的输出端和电阻R9的一端，三极管Q2的基极连接电阻R9的另一端和稳压二极管DZ1的阴极，三极管Q2的发射极连接电容C6的一端和运放器AR2的同相输入端，稳压二极管DZ1的阳极与电容C6的另一端并联接地，运放器AR2的反相输入端通过电阻R10连接运放器AR2的输出端和控制器的输入端。
本实用新型的具体工作原理如下：本实用新型采用红外温度传感器J1来直接检测釜体内物料反应温度，响应速度快，可以很好地提高温度采样效率。为了避免外界干扰因素，提高温度采样的准确度，设计温度监测处理单元来对红外温度传感器J1的输出信号进行处理。
红外温度传感器J1的输出信号首先送入红外温度采样电路中进行放大，其中，电容C1对红外温度传感器J1的输出信号进行低通滤波后，由三极管Q1对温度检测信号进行快速放大,提高温度采样效率。为了保证测量的稳定性，采用信号放大补偿电路对红外温度采样电路的输出信号进一步处理，其中，二极管 D1对三极管Q1的输出信号进行限幅后，送入运放器AR1中进行运放处理，在运放过程中，电阻R8与电容C5在运放器AR1的负反馈端起到阻容补偿的作用，提升温度采样的连续性，降低监测***误差。稳定幅值电路中电阻R9、三极管 Q2与稳压二极管DZ1形成三极管稳压器，利用三极管稳压原理对运放器AR1的输出信号进行稳压处理，提升温度采样数值的稳定性。然后运放器AR2利用电压跟随器原理将三极管稳压器的输出信号进行隔离输出后送入控制器中，保证控制器信号接收与内部运算处理的稳定性，从而有效提高水溶反应温度监测的实时性和准确度。
釜体外壁上设置有电子触控屏，电子触控屏通过串口连接控制器。当控制器接收到温度监测处理单元输出的温度采样信号后，控制器内部CPU进行A/D 转换和数据分析处理后，将温度数据送入电子触控屏上进行实时显示，方便操作人员查看。
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水溶性肥料反应釜监测***，包括釜体和温度监测处理单元，釜体内设置有温度传感器，其特征在于：所述温度传感器为设置在所述釜体内壁顶部的红外温度传感器，所述温度监测处理单元包括依次连接的红外温度采样电路、信号放大补偿电路和稳定幅值电路，所述红外温度采样电路的输入端连接所述红外温度传感器的信号输出端，所述稳定幅值电路的输出端连接控制器。
2.根据权利要求1所述的水溶性肥料反应釜监测***，其特征在于：所述红外温度采样电路包括三极管Q1，三极管Q1的基极连接电阻R1、R2、电容C1的一端和所述红外温度传感器的信号输出端，电阻R2、电容C1的另一端接地，三极管Q1的集电极连接电阻R3、电容C2、C3的一端，电阻R1、R3、电容C2的另一端连接+5V电源，电容C3的另一端接地，三极管Q1的发射极通过电阻R4接地。
3.根据权利要求2所述的水溶性肥料反应釜监测***，其特征在于：所述信号放大补偿电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端通过电阻R5连接二极管D1的阴极和三极管Q1的集电极，并通过并联的电阻R6、电容C4接地，二极管D1的阳极接地，运放器AR1的反相输入端通过并联的电阻R8、电容C5连接运放器AR1的输出端，并通过电阻R7接地。
4.根据权利要求3所述的水溶性肥料反应釜监测***，其特征在于：所述稳定幅值电路包括三极管Q2，三极管Q2的集电极连接运放器AR1的输出端和电阻R9的一端，三极管Q2的基极连接电阻R9的另一端和稳压二极管DZ1的阴极，三极管Q2的发射极连接电容C6的一端和运放器AR2的同相输入端，稳压二极管DZ1的阳极与电容C6的另一端并联接地，运放器AR2的反相输入端通过电阻R10连接运放器AR2的输出端和控制器的输入端。
5.根据权利要求4所述的水溶性肥料反应釜监测***，其特征在于：所述釜体外壁上设置有电子触控屏，所述电子触控屏通过串口连接所述控制器。
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