CN211876970U - 一种滚珠丝杆间隙测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚珠丝杆间隙测量装置，包括底座、丝杆支撑部分、测量部分、尾端输出部分，丝杆支撑部分用于支撑并固定待测滚珠丝杆，待测滚珠丝杆上设置有待测螺母，测量部分用于滚珠丝杆的间隙测量，尾端输出部分用于对待测螺母施加拉伸力和推力；通过精确数据测量来代替传统的手感测量，可以更好的测量滚珠丝杆的间隙，降低原材料在加工过程中的报废率。

Description

一种滚珠丝杆间隙测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠丝杆间隙测量装置，尤其是一种模拟滚珠丝杆在实际使用情况下丝杆、螺母、滚珠之间产生的间隙测量装置。

背景技术

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的部件，是设备、工程、汽车、航天等领域广泛应用，具有高精度、可逆性和高效率的特点，具有很小的摩擦阻力。其中，微型滚珠丝杆由于常用于各种精密机床、机器人等对控制要求特别高的场合。滚珠丝杆在加工生产过程中，由于多种原因，如丝杆和螺母存在误差、安装时钢珠规格选择错误、预紧力不合理等，会造成滚珠丝杆的间隙出现异常情况，进而导致滚珠丝杆在使用过程中出现不可控的损伤。

发明内容

本实用新型主要是针对滚珠丝杆间隙测量而研发的，目的就是要提供一种滚珠丝杆间隙测量装置，通过简单切实可行和贴近使用环境的方法来测量滚珠丝杠的间隙，用数据的方式来改变传统的手感测量方式。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚珠丝杆间隙测量装置，包括底座、丝杆支撑部分、测量部分、尾端输出部分，其中丝杆支撑部分、测量部分和尾端输出部分均设置在底座上；丝杆支撑部分用于支撑并固定待测滚珠丝杆，待测滚珠丝杆上设置有待测螺母，测量部分用于滚珠丝杆的间隙测量，尾端输出部分用于对待测螺母施加拉伸力和推力；

丝杆支撑部分包括：夹爪和丝杆支撑座，待测滚珠丝杆固定于夹爪和丝杆支撑座之间；

尾端输出部分包括：气缸、压力传感器以及细杆；其中压力传感器位于气缸的输出端与细杆一端之间；待测螺母设置于螺母套内部并与之固定，细杆的另一端连接至螺母套；

测量部分包括：横梁、光栅尺、导轨；其中导轨安装于底座上位于待测滚珠丝杆的下方，螺母套和待测螺母一起固定至横梁，横梁上端在光栅尺上滑动，下端在导轨上滑动。

进一步的，夹爪还连接有夹爪锁定器，用于锁定夹爪，防止待测滚珠丝杆受力旋转。

进一步的，细杆为两根，分别位于待测滚珠丝杆的两端。

进一步的，待测滚珠丝杆水平设置。

进一步的，夹爪通过夹爪支座固定于底座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过易操作且模拟实际使用环境的方法测量滚珠丝杆的间隙，可以检测滚珠丝杆是否符合标准产品，更进一步避免了因不合格滚珠丝杆导致的设备故障，降低生产工作的损失。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是本实用新型测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型测量装置主视图。

其中，附图标记含义为：

1、底座，2、待测滚珠丝杆，3、夹爪，4、夹爪支座，5、丝杆支撑座，6、夹爪锁定器，7、气缸，8、压力传感器，9、细杆，10、气缸支座，11、待测螺母，12、螺母套，13、横梁，14、光栅尺，15、导轨。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型滚珠丝杆间隙测量装置包括底座1、丝杆支撑部分、测量部分、尾端输出部分，其中丝杆支撑部分、测量部分和尾端输出部分均设置在底座部分1上。丝杆支撑部分用于支撑并固定待测滚珠丝杆2，待测滚珠丝杆2上设置有待测螺母11，测量部分用于滚珠丝杆的间隙测量，尾端输出部分用于对待测螺母11施加拉伸力和推力。

丝杆支撑部分包括：夹爪3、夹爪支座4以及丝杆支撑座5，其中夹爪支座4和丝杆支撑座5设置于底座1上，夹爪3固定于夹爪支座4，待测滚珠丝杆2固定于夹爪3和丝杆支撑座5之间，并保证待测滚珠丝杆2处于水平位置；夹爪3还连接有夹爪锁定器6，用于锁定夹爪3，防止待测滚珠丝杆2受力旋转。

尾端输出部分包括：气缸7、压力传感器8以及细杆9，其中气缸7通过气缸支座10固定于底座1上；压力传感器8位于气缸7的输出端与细杆9一端之间；细杆9为两根，分别位于待测滚珠丝杆2的两端。待测螺母11设置于螺母套12内部并与之固定，细杆9的另一端连接至螺母套12。

测量部分包括：横梁13、光栅尺14、导轨15。其中导轨15安装于底座1上位于待测滚珠丝杆2的下方，螺母套12和待测螺母11一起固定至横梁13，横梁13上端在光栅尺14上滑动，下端在导轨15上滑动。

工作过程如下：使用夹爪3和丝杆支撑座5固定待测滚珠丝杆2，然后开启夹爪锁定器6，以防止待测滚珠丝杆2旋转；调整横梁13的位置，保证横梁13、光栅尺14、导轨15三者连接牢固；然后调节螺母套12和待测螺母11，使其固定在横梁13上；随后开启气缸7，并通过观察压力传感器8的数值，确保气缸7施加的压力是在待测滚珠丝杆2的规定受力范围内；接下来开始测量阶段：操作气缸7对螺母套12施加推力，读取光栅尺14的数据并记录A₁，然后操作气缸7对螺母套12施加拉力，读取光栅尺14的数据并记录B₁，重复上述操作十次，计算出丨B_x-A_x丨的平均值(x表示测量的次数)，即为待测滚珠丝杆2的间隙。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

前面对本实用新型具体示例性实施方式所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不想要成为毫无遗漏的，也不是想要把本实用新型限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其不同选择形式和修改形式。本实用新型的范围意在由所附权利要求书及其等价形式所限定。

综上所述，乃仅记载本实用新型为呈现解决问题所采用的技术手段的实施方式或实施例而已，并非用来限定本实用新型专利实施的范围。即凡与本实用新型权利要求文义相符，或依本实用新型专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。

Claims (5)

1.一种滚珠丝杆间隙测量装置，包括底座（1）、丝杆支撑部分、测量部分、尾端输出部分，其中丝杆支撑部分、测量部分和尾端输出部分均设置在底座（1）上；丝杆支撑部分用于支撑并固定待测滚珠丝杆（2），待测滚珠丝杆（2）上设置有待测螺母（11），测量部分用于滚珠丝杆的间隙测量，尾端输出部分用于对待测螺母（11）施加拉伸力和推力；其特征在于：

所述丝杆支撑部分包括：夹爪（3）和丝杆支撑座（5），所述待测滚珠丝杆（2）固定于夹爪（3）和丝杆支撑座（5）之间；

所述尾端输出部分包括：气缸（7）、压力传感器（8）以及细杆（9）；其中所述压力传感器（8）位于气缸（7）的输出端与细杆（9）一端之间；所述待测螺母（11）设置于螺母套（12）内部并与之固定，所述细杆（9）的另一端连接至螺母套（12）；

所述测量部分包括：横梁（13）、光栅尺（14）、导轨（15）；其中所述导轨（15）安装于底座（1）上位于待测滚珠丝杆（2）的下方，所述螺母套（12）和待测螺母（11）一起固定至横梁（13），所述横梁（13）上端在光栅尺（14）上滑动，下端在导轨（15）上滑动。

2.如权利要求1所述的一种滚珠丝杆间隙测量装置，其特征在于：所述夹爪（3）还连接有夹爪锁定器（6），用于锁定所述夹爪（3），防止待测滚珠丝杆（2）受力旋转。

3.如权利要求1所述的一种滚珠丝杆间隙测量装置，其特征在于：所述细杆（9）为两根，分别位于所述待测滚珠丝杆（2）的两端。

4.如权利要求1所述的一种滚珠丝杆间隙测量装置，其特征在于：所述待测滚珠丝杆（2）水平设置。

5.如权利要求1所述的一种滚珠丝杆间隙测量装置，其特征在于：所述夹爪（3）通过夹爪支座（4）固定于底座（1）上。

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