CN211867485U - 一种用于阀门生产用打磨机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种用于阀门生产用打磨机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有轴承座，所述轴承座的内部活动安装有支撑轴，所述轴承座的一侧设置有第一安装套，所述第一安装套固定套接在箱体内部的一侧。本申请通过工作台顶面固定安装的四个第一顶压气缸与四个第二顶压气缸，两两相对组成四组装夹结构，再通过低速电机带动传动轮进行转动，利用链条作为传动媒介带动轮套同步转动，进而使支撑轴带动工作台进行匀速圆周运动，将工作台顶面四组自动装夹结构所装夹的阀门工件依次与磨片的底面接触，进而实现以四个工件作为一个加工单元的打磨作业目的，降低换料频率，提高工作人员的工作效率。

Description

一种用于阀门生产用打磨机

技术领域

本申请涉及阀门生产技术领域，更具体地，涉及一种用于阀门生产用打磨机。

背景技术

阀门是管路流体输送***中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或者溢流泄压等功能，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用到的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达十米的工业管路用阀，现有的阀门生产的过程中通常会需要进行局部打磨作业，但是现有的打磨装置还存在一些问题需要改善，一是单个装夹，上料频繁，工作人员的体力消耗快，工作效率会随之降低，二是手动装夹，劳动强度大。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种用于阀门生产用打磨机，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于阀门生产用打磨机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有轴承座，所述轴承座的内部活动安装有支撑轴，所述轴承座的一侧设置有第一安装套，所述第一安装套固定套接在箱体内部的一侧，所述第一安装套的内部固定套接有低速电机，所述低速电机的顶端固定连接有传动轮，所述传动轮的一侧设置有轮套，所述轮套固定套接在支撑轴的底部，所述传动轮与轮套之间活动安装有链条，所述支撑轴的顶端活动套接在箱体顶面的中部，所述支撑轴的顶面固定连接有工作台，所述工作台顶面的中部固定安装有第一顶压气缸，所述第一顶压气缸的一侧固定连接有第一定位条，所述第一定位条的一侧设置有第二定位条，所述第二定位条的一侧固定连接有第二顶压气缸，所述第二顶压气缸固定安装在工作台的顶面，所述箱体的顶面固定连接有连接板，所述连接板顶面的中部固定套接有伺服电缸，所述伺服电缸底端的端面固定连接有第二安装套，所述第二安装套的内部固定套接有小型电机，所述小型电机的底端固定安装有磨片，所述箱体的正面活动安装有箱门。

可选的，所述轮套的底面设置有活动板，且活动板底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有固定板，所述活动板与固定板均活动套接在支撑轴的底部，所述固定板的底面固定连接在轴承座的顶面。

可选的，所述第二定位条与第一定位条两者相对一侧的中部均固定连接有圆弧条，且第二定位条一侧的圆弧条圆心与第一定位条一侧的圆弧条的圆心在同一直线上。

可选的，所述低速电机的底面与第一安装套内部的底面不接触，且低速电机垂直于箱体内部的底面。

可选的，所述第二顶压气缸与第一顶压气缸两者相互对称，且第二顶压气缸与第一顶压气缸的对称点与磨片的中心在同一垂直线上。

本申请提供的一种用于阀门生产用打磨机，具备以下有益效果：

1、本申请通过工作台顶面固定安装的四个第一顶压气缸与四个第二顶压气缸，两两相对组成四组装夹结构，再通过低速电机带动传动轮进行转动，利用链条作为传动媒介带动轮套同步转动，进而使支撑轴带动工作台进行匀速圆周运动，将工作台顶面四组自动装夹结构所装夹的阀门工件依次与磨片的底面接触，进而实现以四个工件作为一个加工单元的打磨作业目的，降低换料频率，提高工作人员的工作效率。

2、本申请通过第一顶压气缸与第二顶压气缸内部的伸缩杆分别带动第一定位条与第二定位条进行相离或者相近运动，实现自动装夹，进而实现自动化装夹，降低劳动强度，提高工作人员的积极性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请结构箱体正视示意图；

图2示出了本申请结构图1中A处放大示意图；

图3示出了本申请结构图1中B处放大示意图；

图4示出了本申请结构正视示意图；

图5示出了本申请结构工作台俯视示意图。

图中：1、箱体；2、轴承座；3、支撑轴；4、第一安装套；5、低速电机；6、传动轮；7、链条；8、轮套；9、工作台；10、第一顶压气缸；11、第一定位条；12、第二定位条；13、第二顶压气缸；14、连接板；15、伺服电缸；16、第二安装套；17、小型电机；18、磨片；19、箱门；20、活动板；21、弹簧；22、固定板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于阀门生产用打磨机，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有轴承座2，轴承座2的内部活动安装有支撑轴3，轴承座2的一侧设置有第一安装套4，第一安装套4固定套接在箱体1内部的一侧，第一安装套4的内部固定套接有低速电机5，低速电机5的底面与第一安装套4内部的底面不接触，且低速电机5垂直于箱体1内部的底面，低速电机5与第一安装套4两者固定安装预留空隙有利于低速电机5作业时的散热，降低无用功率的损耗，低速电机5的顶端固定连接有传动轮6，传动轮6的一侧设置有轮套8，轮套8的底面设置有活动板20，且活动板20底面固定连接有弹簧21，弹簧21的底端固定连接有固定板22，活动板20与固定板22均活动套接在支撑轴3的底部，固定板22的底面固定连接在轴承座2的顶面，活动板20、弹簧21、固定板22三者组成减震缓冲结构，对后续支撑轴3转动时的震动进行缓冲和减弱，提高支撑轴3转动的稳定性，轮套8固定套接在支撑轴3的底部，传动轮6与轮套8之间活动安装有链条7，支撑轴3的顶端活动套接在箱体1顶面的中部，支撑轴3的顶面固定连接有工作台9，工作台9顶面的中部固定安装有第一顶压气缸10，第一顶压气缸10的一侧固定连接有第一定位条11，第一定位条11的一侧设置有第二定位条12，第二定位条12与第一定位条11两者相对一侧的中部均固定连接有圆弧条，且第二定位条12一侧的圆弧条圆心与第一定位条11一侧的圆弧条的圆心在同一直线上，第二定位条12与第一定位条11两者相对一侧的圆弧条结构可增大第二定位条12与第一定位条11与阀体工件的接触面积，提高装置装夹的稳定性，第二定位条12的一侧固定连接有第二顶压气缸13，第二顶压气缸13与第一顶压气缸10两者相互对称，且第二顶压气缸13与第一顶压气缸10的对称点与磨片18的中心在同一垂直线上，通过第一顶压气缸10与第二顶压气缸13内部的伸缩杆分别带动第一定位条11与第二定位条12进行相离或者相近运动，实现自动装夹，进而实现自动化装夹，降低劳动强度，提高工作人员的积极性，第二顶压气缸13固定安装在工作台9的顶面，箱体1的顶面固定连接有连接板14，连接板14顶面的中部固定套接有伺服电缸15，伺服电缸15底端的端面固定连接有第二安装套16，第二安装套16的内部固定套接有小型电机17，小型电机17的底端固定安装有磨片18，箱体1的正面活动安装有箱门19。

综上，本申请提供的一种用于阀门生产用打磨机，在使用时，将阀体工件需要打磨的一面朝上，然后放置在工作台9顶面一侧设置的第一定位条11与第二定位条12之间的大致中心位置，然后分别启动第一顶压气缸10与第二顶压气缸13，第一顶压气缸10与第二顶压气缸13内部的升缩杆分别推动第一定位条11与第二定位条12进行相近运动，将阀体工件夹紧，工作台9顶面的另外三组同种装夹结构，按照上述步骤依次装夹，完成后，启动伺服电缸15，使伺服电缸15内部的伸缩杆带动小型电机17与磨片18进行下降运动，在磨片18的底面接触到阀体工件的表面后停下，然后分别启动小型电机17和低速电机5，小型电机17带动磨片18进行旋转，低速电机5带动传动轮6进行转动，利用链条7作为传动媒介带动轮套8同步转动，进而使支撑轴3带动工作台9进行匀速圆周运动，将工作台9顶面四组自动装夹结构所装夹的阀门工件依次与旋转的磨片18底面接触，进而实现以四个工件作为一个加工单元进行打磨作业，打磨完成后，关闭小型电机17、低速电机5，停止运动部件的转动，然后关闭第一顶压气缸10与第二顶压气缸13，第一顶压气缸10与第二顶压气缸13内部的升缩杆分别推动第一定位条11与第二定位条12进行相离运动，将打磨后的阀体工件松开，取出工件，按上述步骤，重复操作，即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于阀门生产用打磨机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有轴承座(2)，所述轴承座(2)的内部活动安装有支撑轴(3)，所述轴承座(2)的一侧设置有第一安装套(4)，所述第一安装套(4)固定套接在箱体(1)内部的一侧，所述第一安装套(4)的内部固定套接有低速电机(5)，所述低速电机(5)的顶端固定连接有传动轮(6)，所述传动轮(6)的一侧设置有轮套(8)，所述轮套(8)固定套接在支撑轴(3)的底部，所述传动轮(6)与轮套(8)之间活动安装有链条(7)，所述支撑轴(3)的顶端活动套接在箱体(1)顶面的中部，所述支撑轴(3)的顶面固定连接有工作台(9)，所述工作台(9)顶面的中部固定安装有第一顶压气缸(10)，所述第一顶压气缸(10)的一侧固定连接有第一定位条(11)，所述第一定位条(11)的一侧设置有第二定位条(12)，所述第二定位条(12)的一侧固定连接有第二顶压气缸(13)，所述第二顶压气缸(13)固定安装在工作台(9)的顶面，所述箱体(1)的顶面固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)顶面的中部固定套接有伺服电缸(15)，所述伺服电缸(15)底端的端面固定连接有第二安装套(16)，所述第二安装套(16)的内部固定套接有小型电机(17)，所述小型电机(17)的底端固定安装有磨片(18)，所述箱体(1)的正面活动安装有箱门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产用打磨机，其特征在于：所述轮套(8)的底面设置有活动板(20)，且活动板(20)底面固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的底端固定连接有固定板(22)，所述活动板(20)与固定板(22)均活动套接在支撑轴(3)的底部，所述固定板(22)的底面固定连接在轴承座(2)的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产用打磨机，其特征在于：所述第二定位条(12)与第一定位条(11)两者相对一侧的中部均固定连接有圆弧条，且第二定位条(12)一侧的圆弧条圆心与第一定位条(11)一侧的圆弧条的圆心在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产用打磨机，其特征在于：所述低速电机(5)的底面与第一安装套(4)内部的底面不接触，且低速电机(5)垂直于箱体(1)内部的底面。

5.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产用打磨机，其特征在于：所述第二顶压气缸(13)与第一顶压气缸(10)两者相互对称，且第二顶压气缸(13)与第一顶压气缸(10)的对称点与磨片(18)的中心在同一垂直线上。

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