CN211867095U - 超高效电机端盖风罩螺孔及注排油螺孔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高效电机端盖风罩螺孔及注排油螺孔的加工装置，其包括工作台等，第一电机、第二电机、第三电机、第四电机都安装在工作台上，第一电机与第二电机之间、第二电机与第三电机之间、第三电机与第四电机之间都相隔四十五度，第一电机与第一钻头连接，第二电机与第一丝锥连接，第三电机与第二钻头连接，第四电机与第二丝锥连接，支架的上下两端分别与工作台、底座固定。本实用新型解决了电机端盖手工钻、攻难的问题，端盖钻孔时采用一次装夹多工位钻、攻一体化，在一个定位基准上完成加工，保证了加工精度，位置度、垂直度满足设计要求。

Description

超高效电机端盖风罩螺孔及注排油螺孔的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，特别是涉及一种超高效电机端盖风罩螺孔及注排油螺孔的加工装置。

背景技术

近年来，我国电机行业对端盖上固定风罩螺孔及注排油螺孔的加工，还是按照传统的加工工艺。端盖由金属模具铸造出来的薄壁铸件，采用手工铸造在振模或合箱等因素存在搭子偏位，但钻孔基准是以铸件搭子的四等分而定。将端垂直放置在台钻底座面上，依靠手工抓住贴紧工作台，凭操作者的眼光看搭子中心就直接钻孔，注油螺孔在风罩螺孔的中间，且注油孔属小直径深孔要求，需与端盖轴承室轴向油孔贯通。钻孔时稍有不慎(如工件摆放位置与钻床中心不垂直，钻头不在工件被钻中心等)，所被钻的孔偏位穿出薄壁厚度外而穿通，产生报废，这样的工艺靠手工操作，难易保证孔的位置度和垂直度，对风罩四孔安装对准注油孔位置增加一定的难度。

实用新型内容

针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种超高效电机端盖风罩螺孔及注排油螺孔的加工装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种超高效电机端盖风罩螺孔及注排油螺孔的加工装置，其特征在于，其包括工作台、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第一钻头、第一丝锥、第二钻头、第二丝锥、底座、旋转台、夹具、紧固件、压头、第一连杆、第五电机、第二连杆、第六电机、支架，第一电机、第二电机、第三电机、第四电机都安装在工作台上，第一电机与第二电机之间、第二电机与第三电机之间、第三电机与第四电机之间都相隔四十五度，第一电机与第一钻头连接，第二电机与第一丝锥连接，第三电机与第二钻头连接，第四电机与第二丝锥连接，支架的上下两端分别与工作台、底座固定，旋转台与夹具之间通过紧固件固定，旋转台与第六电机之间通过第二连杆连接，压头与第五电机之间通过第一连杆连接，第五电机、第六电机都安装在底座上。

优选地，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机分别通过一个电机座安装在工作台上。

优选地，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机都为步进电机。

优选地，所述第五电机是伸缩电机。

优选地，所述第六电机是旋转电机。

优选地，所述压头的上面设有一个螺母，螺母与第一连杆固定。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型解决了电机端盖手工钻、攻难的问题，端盖钻孔时采用一次装夹多工位钻、攻一体化，在一个定位基准上完成加工，保证了加工精度，位置度、垂直度满足设计要求，而且同时钻多个孔，提高了效率，降低了成本。支架、底座方便支撑工作台，增加稳定性。

附图说明

图1为本实用新型超高效电机端盖风罩螺孔及注排油螺孔的加工装置的俯视图。

图2为本实用新型超高效电机端盖风罩螺孔及注排油螺孔的加工装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型超高效电机端盖风罩螺孔及注排油螺孔的加工装置包括工作台1、第一电机2、第二电机3、第三电机4、第四电机5、第一钻头6、第一丝锥7、第二钻头8、第二丝锥9、底座10、旋转台11、夹具12、紧固件13、压头14、第一连杆15、第五电机16、第二连杆17、第六电机18、支架19，第一电机2、第二电机3、第三电机4、第四电机5都安装在工作台1上，第一电机2与第二电机3之间、第二电机3与第三电机4之间、第三电机4与第四电机5之间都相隔四十五度，第一电机2与第一钻头6连接，第二电机3与第一丝锥7连接，第三电机4与第二钻头8连接，第四电机5与第二丝锥9连接，支架19的上下两端分别与工作台1、底座10固定，旋转台11与夹具12之间通过紧固件13固定，旋转台11与第六电机18之间通过第二连杆17连接，压头14与第五电机16之间通过第一连杆15连接，第五电机16、第六电机18都安装在底座10上。

第一电机2、第二电机3、第三电机4、第四电机5分别通过一个电机座21安装在工作台1上，增加稳定性。

第一电机2、第二电机3、第三电机4、第四电机5都为步进电机，方便控制钻头和丝锥，提高精度。

第五电机16是伸缩电机，方便控制压头14压住电机端盖20。

第六电机18是旋转电机，方便控制旋转台的旋转。

压头14的上面设有一个螺母22，螺母22与第一连杆15固定，这样方便将压头14进行定位，防止压头14脱离第一连杆15。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的工作台1、第一电机2、第二电机3、第三电机4、第四电机5、第一钻头6、第一丝锥7、第二钻头8、第二丝锥9、底座10、旋转台11、夹具12、紧固件13、压头14、第一连杆15、第五电机16、第二连杆17、第六电机18、支架19、电机端盖20、电机座21、螺母22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，旋转台11与夹具12之间通过紧固件13固定，夹具12夹紧电机端盖20，第五电机16通过第一连杆15将压头14压住电机端盖20，防止电机端盖20松动。第一电机2、第三电机4启动，第一电机2、第三电机4分别驱动第一钻头6、第二钻头8对电机端盖20进行钻孔，钻孔后，第六电机18启动并通过第二连杆17对旋转台11旋转四十五度，第二电机3、第四电机5启动，第二电机3、第四电机5分别驱动第一丝锥7、第二丝锥9对两个钻孔处分别进行攻丝形成两个电机端盖风罩螺孔或注排油螺孔，完成后第五电机16通过第一连杆15将压头14松开电机端盖20，夹具12松开电机端盖20，可以取出电机端盖20，这样解决了电机端盖手工钻、攻难的问题，端盖钻孔时采用一次装夹多工位钻、攻一体化，在一个定位基准上完成加工，保证了加工精度，位置度、垂直度满足设计要求，而且同时钻多个孔，提高了效率，降低了成本。支架19、底座10方便支撑工作台1，增加稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种超高效电机端盖风罩螺孔及注排油螺孔的加工装置，其特征在于，其包括工作台(1)、第一电机(2)、第二电机(3)、第三电机(4)、第四电机(5)、第一钻头(6)、第一丝锥(7)、第二钻头(8)、第二丝锥(9)、底座(10)、旋转台(11)、夹具(12)、紧固件(13)、压头(14)、第一连杆(15)、第五电机(16)、第二连杆(17)、第六电机(18)、支架(19)，第一电机(2)、第二电机(3)、第三电机(4)、第四电机(5)都安装在工作台(1)上，第一电机(2)与第二电机(3)之间、第二电机(3)与第三电机(4)之间、第三电机(4)与第四电机(5)之间都相隔四十五度，第一电机(2)与第一钻头(6)连接，第二电机(3)与第一丝锥(7)连接，第三电机(4)与第二钻头(8)连接，第四电机(5)与第二丝锥(9)连接，支架(19)的上下两端分别与工作台(1)、底座(10)固定，旋转台(11)与夹具(12)之间通过紧固件(13)固定，旋转台(11)与第六电机(18)之间通过第二连杆(17)连接，压头(14)与第五电机(16)之间通过第一连杆(15)连接，第五电机(16)、第六电机(18)都安装在底座(10)上。

2.如权利要求1所述的超高效电机端盖风罩螺孔及注排油螺孔的加工装置，其特征在于，所述第一电机(2)、第二电机(3)、第三电机(4)、第四电机(5)分别通过一个电机座(21)安装在工作台(1)上。

3.如权利要求1所述的超高效电机端盖风罩螺孔及注排油螺孔的加工装置，其特征在于，所述第一电机(2)、第二电机(3)、第三电机(4)、第四电机(5)都为步进电机。

4.如权利要求1所述的超高效电机端盖风罩螺孔及注排油螺孔的加工装置，其特征在于，所述第五电机(16)是伸缩电机。

5.如权利要求1所述的超高效电机端盖风罩螺孔及注排油螺孔的加工装置，其特征在于，所述第六电机(18)是旋转电机。

6.如权利要求1所述的超高效电机端盖风罩螺孔及注排油螺孔的加工装置，其特征在于，所述压头(14)的上面设有一个螺母(22)，螺母(22)与第一连杆(15)固定。

Images