CN211866931U - 一种全自动焊接生产线的下料工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动焊接生产线的下料工作台，包括装置箱和支撑台，所述装置箱内部底端左右两侧中间分别设置有第一支架和第二支架，所述第一支架上端设置有液压缸，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆液压输入端连接，所述第二支架上端固定连接有支杆。本实用新型通过在两组第一凹槽中间均设置有转杆，且两组所述转杆中间均设置有第一转轴，当液压缸推动液压伸缩杆时，通过两组第一转轴外侧壁分别与液压伸缩杆上端和支杆上端固定连接，可以将支撑台左端推到装置箱上，便于全自动焊接生产线的进行下料，有利于更为实用的使用全自动焊接生产线的下料工作台，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种全自动焊接生产线的下料工作台。
背景技术
焊接生产线的原理是依据钣金的折弯和焊接工艺所改造的机器加滚动流水线所组成的自动化折弯、焊接生产线，轴关节机械手通过电磁阀控制真空吸盘、磁铁、夹子等方式抓取工件，其中包含辅助配套设备、磁力分张器、万向对中台、折弯机、翻面换位架、焊接机械手、搬运码垛机械手、全自动输送***流水线、等所有一切工作站内辅助设备，在无人化的情况下完成折弯和焊接的工艺加工。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现市场的全自动焊接生产线的下料工作台，大部分是通过推车进行下料，在进行运输，这样不仅费时费力，工作效率也极其低下。
因此，我们提出一种全自动焊接生产线的下料工作台，通过两组第一转轴外侧壁分别与液压伸缩杆上端和支杆上端固定连接，可以将支撑台左端推到装置箱上，便于全自动焊接生产线的进行下料，且在若干组所述第二转轴和若干组所述第三转轴之间均设置有滚筒，当液压缸推动液压伸缩杆将支撑台左端推到装置箱上，通过若干组滚筒，可以将需要上料的装置轻松的进入装置箱内。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动焊接生产线的下料工作台，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动焊接生产线的下料工作台，包括控制面板、装置箱和支撑台；
所述装置箱内部底端左右两侧中间分别设置有第一支架和第二支架，所述第一支架上端设置有液压缸，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆液压输入端连接，所述第二支架上端固定连接有支杆；
所述支撑台下侧壁左右两端中间均开设有第一凹槽，两组所述第一凹槽中间均设置有转杆，两组所述转杆中间均设置有第一转轴，两组所述第一转轴外侧壁分别与液压伸缩杆上端和支杆上端固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑台中间开设有第二凹槽，所述第二凹槽为矩形。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二凹槽内部前侧壁由左到右分别设置有若干组第二转轴，所述第二凹槽内部后侧壁由左到右分别设置有若干组第三转轴，且分别与若干组第二转轴相互对应，若干组所述第二转轴和若干组所述第三转轴之间均设置有滚筒。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置箱下端四角均均开设有转槽，四组所述转槽均活动连接有支柱，四组所述支柱上下端均固定均固定连接有挡板，四组所述支柱外侧壁均设置有弹簧，所述弹簧上下端分别与装置箱底端和挡板上端固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，四组所述挡板下端均固定安装有万向轮。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源与液压缸电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在两组第一凹槽中间均设置有转杆，且两组所述转杆中间均设置有第一转轴，当液压缸推动液压伸缩杆时，通过两组第一转轴外侧壁分别与液压伸缩杆上端和支杆上端固定连接，可以将支撑台左端推到装置箱上，便于全自动焊接生产线的进行下料，有利于更为实用的使用全自动焊接生产线的下料工作台。
2.本实用新型通过设有滚筒，在若干组所述第二转轴和若干组所述第三转轴之间均设置有滚筒，当液压缸推动液压伸缩杆将支撑台左端推到装置箱上，通过若干组滚筒，可以将需要上料的装置轻松的进入装置箱内，使上料更贱更轻松，有利于更为实用的使用全自动焊接生产线的下料工作台。
3.本实用新型通过设有弹簧，在四组支柱外侧壁均设置有弹簧，且弹簧上下端分别与装置箱底端和挡板上端固定连接，当装置箱在行驶的过程中，通过四组支柱均与四组转槽上下活动，并通过四组外侧均设置有弹簧，均有很好的减震，增加了装置在行驶的安全性，有利于更为实用的使用全自动焊接生产线的下料工作台。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型全自动焊接生产线的下料工作台的整体结构示意图；
图2为本实用新型全自动焊接生产线的下料工作台的支撑台结构示意图；
图3为本实用新型全自动焊接生产线的下料工作台的滚筒结构示意图。
图中：1，装置箱 2，第一支架 3，第二支架 4，液压缸 5，液压伸缩杆 6，支杆 7，支撑台 8，第一凹槽 9，转杆 10，第一转轴 11，第二凹槽 12，第二转轴 13，第三转轴 14，滚筒 15，转槽 16，支柱 17，挡板 18，弹簧 19，万向轮 20，控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动焊接生产线的下料工作台，包括控制面板20、装置箱1和支撑台7；
所述装置箱1内部底端左右两侧中间分别设置有第一支架2和第二支架3，所述第一支架2上端设置有液压缸4，所述液压缸4的液压输出端与液压伸缩杆 5液压输入端连接，所述第二支架3上端固定连接有支杆6；
所述支撑台7下侧壁左右两端中间均开设有第一凹槽8，两组所述第一凹槽 8中间均设置有转杆9，两组所述转杆9中间均设置有第一转轴10，两组所述第一转轴10外侧壁分别与液压伸缩杆5上端和支杆6上端固定连接。
本实施例中请参阅图1和图2通过在两组第一凹槽8中间均设置有转杆9，且两组所述转杆9中间均设置有第一转轴10，当液压缸4推动液压伸缩杆5时，通过两组第一转轴10外侧壁分别与液压伸缩杆5上端和支杆6上端固定连接，可以将支撑台7左端推到装置箱1上，便于全自动焊接生产线的进行下料，有利于更为实用的使用全自动焊接生产线的下料工作台。
其中，所述支撑台7中间开设有第二凹槽11，所述第二凹槽11为矩形。
其中，所述第二凹槽11内部前侧壁由左到右分别设置有若干组第二转轴12，所述第二凹槽11内部后侧壁由左到右分别设置有若干组第三转轴13，且分别与若干组第二转轴12相互对应，若干组所述第二转轴12和若干组所述第三转轴 13之间均设置有滚筒14。
本实施例中请参阅图1和图3通过设有滚筒14，在若干组所述第二转轴12和若干组所述第三转轴13之间均设置有滚筒14，当液压缸4推动液压伸缩杆5将支撑台7左端推到装置箱1上，通过若干组滚筒14，可以将需要上料的装置轻松的进入装置箱内，使上料更贱更轻松，有利于更为实用的使用全自动焊接生产线的下料工作台。
其中，所述装置箱1下端四角均均开设有转槽15，四组所述转槽15均活动连接有支柱16，四组所述支柱16上下端均固定均固定连接有挡板17，四组所述支柱16外侧壁均设置有弹簧18，所述弹簧18上下端分别与装置箱1底端和挡板17上端固定连接。
其中，四组所述挡板17下端均固定安装有万向轮19。
其中，所述控制面板20经外部电源与液压缸4电性连接。
本实施例中请参阅图1通过设有弹簧18，在四组支柱16外侧壁均设置有弹簧18，且弹簧18上下端分别与装置箱1底端和挡板17上端固定连接，当装置箱1在行驶的过程中，通过四组支柱16均与四组转槽15上下活动，并通过四组外侧均设置有弹簧18，均有很好的减震，增加了装置在行驶的安全性，有利于更为实用的使用全自动焊接生产线的下料工作台。
在一种全自动焊接生产线的下料工作台使用时，先将装置通过万向轮19移动到指定地点，接通过电源，在打开控制面板20，启动液压缸4，通过液压伸缩杆5将支撑台7左端推到装置箱1上，在将需要装置的物料通过滚筒14，推到装置内，装置完成后，通过液压缸4将液压伸缩杆5收缩到装置内，最后通过万向轮19进行运输即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种全自动焊接生产线的下料工作台，其特征在于：包括控制面板(20)、装置箱(1)和支撑台(7)；
所述装置箱(1)内部底端左右两侧中间分别设置有第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)上端设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的液压输出端与液压伸缩杆(5)液压输入端连接，所述第二支架(3)上端固定连接有支杆(6)；
所述支撑台(7)下侧壁左右两端中间均开设有第一凹槽(8)，两组所述第一凹槽(8)中间均设置有转杆(9)，两组所述转杆(9)中间均设置有第一转轴(10)，两组所述第一转轴(10)外侧壁分别与液压伸缩杆(5)上端和支杆(6)上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接生产线的下料工作台，其特征在于：所述支撑台(7)中间开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)为矩形。
3.根据权利要求2所述的一种全自动焊接生产线的下料工作台，其特征在于：所述第二凹槽(11)内部前侧壁由左到右分别设置有若干组第二转轴(12)，所述第二凹槽(11)内部后侧壁由左到右分别设置有若干组第三转轴(13)，且分别与若干组第二转轴(12)相互对应，若干组所述第二转轴(12)和若干组所述第三转轴(13)之间均设置有滚筒(14)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动焊接生产线的下料工作台，其特征在于：所述装置箱(1)下端四角均开设有转槽(15)，四组所述转槽(15)均活动连接有支柱(16)，四组所述支柱(16)上下端均固定连接有挡板(17)，四组所述支柱(16)外侧壁均设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)上下端分别与装置箱(1)底端和挡板(17)上端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动焊接生产线的下料工作台，其特征在于：四组所述挡板(17)下端均固定安装有万向轮(19)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动焊接生产线的下料工作台，其特征在于：所述控制面板(20)经外部电源与液压缸(4)电性连接。
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| CN201922396881.4U CN211866931U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种全自动焊接生产线的下料工作台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110948147A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-03 | 无锡市裕神液压机械有限公司 | 一种全自动焊接生产线的下料工作台 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922396881.4U patent/CN211866931U/zh active Active
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