CN211865219U - 辊压机的冷却水套管安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊压机的冷却水套管安装结构，用于将连通有旋转水套接头的冷却水套管安装于辊压机的辊压机空心轴中。该结构的冷却水套管上，其正对旋转水套接头的一端构造有套管端部法兰，套管端部法兰嵌装于开设在辊压机空心轴的凹槽内，并承接安装在辊压机空心轴上的压盖法兰抵压，以构成冷却水套管在自身轴向上相对辊压机空心轴的固定；环冷却水套管的轴线，于套管端部法兰和压盖法兰上分别设置有可相互咬合的凸爪，凸爪构成套管端部法兰和压盖法兰的同步旋转。本实用新型的冷却水套管安装结构可很大程度地降低冷却水套管与辊压机空心轴同步旋转时冷却水套管旋转滞后情况的发生，提升冷却水套管和辊压机空心轴同步旋转的可靠性。

Description

辊压机的冷却水套管安装结构

技术领域

本实用新型涉及辊压机冷却技术领域，特别涉及一种辊压机的冷却水套管安装结构。

背景技术

目前，我国大多数水泥企业的辊压机辊子冷却***采用旋转水套接头喷射冷却水至辊压机空心轴内置的水套管内。其中，水套管的压盖法兰和水套管是分离式结构，压盖法兰和辊子的空心轴之间有螺栓连接固定，旋转水套接头螺接安装在压盖法兰上，空心轴、压盖法兰和旋转水套接头三者同步转动。

冷却水套管是被套装进空心轴内，仅有支撑架同空心轴内壁接触，并未固连。而旋转水套接头的进水管是插装在冷却水套管端部的套管端部法兰的进水管过孔中，进水管过孔中安装有水封胶圈，防止冷却水泄露。当冷却水套管随辊压机运转而旋转时，进水管是不转的，从而经常出现冷却水套管因受到进水管的阻滞，而相对辊压机空心轴旋转滞后的情况，造成支撑架的严重磨损，冷却水套管与辊压机空心轴的同轴度也相应下降，严重影响辊压机冷却降温效果。

现有技术中，套管端部法兰被压盖法兰抵押在辊压机空心轴的凹槽内，但是这种抵压不能够很好保持冷却水套管与辊压机空心轴旋转的同步性。尤其是当压盖法兰稍有松动，其与套管端部法兰之间的摩擦力变小，冷却水套管相对辊压机空心轴旋转滞后的情况出现的就更为频繁；导致辊子冷却循环水不畅，冷却失效，给设备正常运转带来极大隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种辊压机的冷却水套管安装结构，以在很大程度上降低冷却水套管与辊压机空心轴同步旋转时冷却水套管旋转滞后情况的发生，提升冷却水套管和辊压机空心轴同步旋转的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种辊压机的冷却水套管安装结构，用于将连通有旋转水套接头的冷却水套管安装于所述辊压机的辊压机空心轴中，所述冷却水套管与所述辊压机空心轴的空心轴腔内壁之间衬设有支撑架，以保持所述冷却水套管与所述辊压机空心轴的同轴设置，且于所述支撑架上设有供冷却水流通的过水孔；

所述冷却水套管的正对所述旋转水套接头的一端构造有套管端部法兰，所述套管端部法兰嵌装于开设在所述辊压机空心轴的凹槽内，并承接安装在所述辊压机空心轴上的压盖法兰抵压，以构成所述冷却水套管在自身轴向上相对所述辊压机空心轴的固定；

环所述冷却水套管的轴线，于所述套管端部法兰和所述压盖法兰上分别设置有可相互咬合的凸爪，所述凸爪构成所述套管端部法兰和所述压盖法兰的同步旋转。

进一步的，所述凸爪包括设于所述套管端部法兰正对所述旋转水套接头的端面上的多个第一凸爪，以及配合各所述第一凸爪、设于所述压盖法兰内侧端面上的多个第二凸爪；各所述第一凸爪间隔均布于所述套管端部法兰的边缘部位。

进一步的，所述第一凸爪和所述第二凸爪均被设置为四个。

进一步的，所述凸爪呈弧形的板状，相互咬合的各所述凸爪共同围构而形成圆筒形。

进一步的，所述第一凸爪对应的弧线角度小于所述第二凸爪对应的弧线角度。

进一步的，各所述凸爪的两个侧边平行于所述冷却水套管的轴线设置。

进一步的，各所述第二凸爪构造在凸起于所述压盖法兰内侧端面上的环形凸台上，所述环形凸台嵌装于所述辊压机空心轴的凹槽内。

进一步的，所述环形凸台和所述第二凸爪其一的顶部构成对所述套管端部法兰的抵压。

进一步的，于所述冷却水套管外部的所述套管端部法兰上开设有环所述冷却水套管的轴线布置的多个出水孔；所述压盖法兰上开设有至少一个对位调整孔，所述对位调整孔对应各所述出水孔的其一设置。

进一步的，所述压盖法兰上开设有至少一个定位孔，对应所述定位孔，于所述辊压机空心轴上设有定位配合孔。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的辊压机的冷却水套管安装结构，在借助压盖法兰对冷却水套管的套管端部法兰构成抵压、以保持辊压机空心轴、冷却水套管和压盖法兰同步同轴旋转的同时，在套管端部法兰和压盖法兰之间构造相互咬合的凸爪，从而可在很大程度上降低冷却水套管与辊压机空心轴同步旋转时冷却水套管旋转滞后情况的发生，提升冷却水套管和辊压机空心轴同步旋转的可靠性。

(2)在套管端部法兰的周面边缘设置第一凸爪，并配合设置第二凸爪，使相互咬合的凸爪分布在环冷却水套管的轴线的弧线上，可提升压盖法兰对冷却水套管的旋转驱动作用力，进一步提升两者同步旋转的可靠性。

(3)将凸爪设置为四对，便于加工布置，且具有良好的咬合和相互作用效果。

(4)各个凸爪采用弧形板状，共同围构呈圆筒形，不仅便于其在压盖法兰和套管端部法兰上的布置，且可为压盖法兰和套管端部法兰上各其它孔位的布置提供规范和较大的空间。

(5)第二凸爪的尺寸设计为大于第一凸爪的尺寸，降低了冷却水套管的整体质量，而将重量设置在安装固定条件更好的压盖法兰上，从而利于整体结构的受力性能。

(6)采用平行于冷却水套管的轴线、即垂直于套管端部法兰和压盖法兰的端面设置凸爪，可使相互咬合受力性能更好，且便于加工。

(7)在压盖法兰上构造凸起的环形凸台，将第二凸爪设置在环形凸台上，并使两者均嵌装在辊压机空心轴的凹槽内，可提升压盖法兰在辊压机空心轴上的稳固性及对套管端部法兰的抵压效果。

(8)采用环形凸台和第二凸爪的其一实现对套管端部法兰的抵压，可降低因加工误差造成的第一凸爪和第二凸爪相互咬合抵压压盖法兰和套管端部法兰时抵触受力不均情况的发生。

(9)在压盖法兰上开设对位调整孔，可在装配时调整套管端部法兰和压盖法兰上凸爪的相互对正，便于安装调整。

(10)在辊压机空心轴和压盖法兰上设置定位孔等结构，可进一步改善结构的安装便捷性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的辊压机的冷却水套管安装结构的整体结构示意图；

图2为图1中A所示部位的局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述冷却水套管的剖面结构示意图；

图4为图3中B所示视角下的冷却水套管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述压盖法兰的剖面结构示意图；

图6为图5中C所示视角下的压盖法兰的结构示意图；

附图标记说明：

1-辊压机空心轴，2-冷却水套管，201-支撑架，202-过水孔，203-套管端部法兰，204-出水孔，205-第一凸爪，206-进水管过孔，207-水封胶圈；

3-压盖法兰，301-旋转部安装孔，302-环形凸台，303-第二凸爪，304-法兰安装孔，305-对位调整孔，306-定位孔，307-密封垫；

4-旋转水套接头，401-进水口，402-回水口，403-旋转部，404-进水管，405-螺接部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

此外，在本实用新型的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本实用新型结构的限定；提到的第一、第二、第三等也均是为了便于描述，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。

本实施例涉及一种辊压机的冷却水套管安装结构，可以在很大程度上降低冷却水套管与辊压机空心轴同步旋转时冷却水套管旋转滞后情况的发生，提升冷却水套管和辊压机空心轴同步旋转的可靠性。该辊压机的冷却水套管安装结构用于将连通有旋转水套接头的冷却水套管安装于所述辊压机的辊压机空心轴中，所述冷却水套管与所述辊压机空心轴的空心轴腔内壁之间衬设有支撑架，以保持所述冷却水套管与所述辊压机空心轴的同轴设置，且于所述支撑架上设有供冷却水流通的过水孔。所述冷却水套管的正对所述旋转水套接头的一端构造有套管端部法兰，所述套管端部法兰嵌装于开设在所述辊压机空心轴的凹槽内，并承接安装在所述辊压机空心轴上的压盖法兰抵压，以构成所述冷却水套管在自身轴向上相对所述辊压机空心轴的固定；环所述冷却水套管的轴线，于所述套管端部法兰和所述压盖法兰上分别设置有可相互咬合的凸爪，所述凸爪构成所述套管端部法兰和所述压盖法兰的同步旋转。

基于上述的总体结构原则，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例的辊压机的冷却水套管安装结构的一种示例性结构如图1所示，该结构用于将连通有旋转水套接头4的冷却水套管2安装于辊压机的辊压机空心轴1中。为了保持冷却水套管2在辊压机空心轴1内相对辊压机空心轴1的同轴设置，在冷却水套管2与辊压机空心轴1的空心轴腔内壁之间衬设有支撑架201；冷却水从冷却水套管2流入，并经冷却水套管2和辊压机空心轴1的空心轴腔内壁之间的间隙通道流出，为使间隙通道的流通顺畅，在支撑架201上设有供冷却水流通的过水孔202。

如图2所示，为实现该结构的效果，在冷却水套管2的正对旋转水套接头4的一端构造有套管端部法兰203，套管端部法兰203嵌装于开设在辊压机空心轴1的凹槽内，并承接安装在辊压机空心轴1上的压盖法兰3抵压，以构成冷却水套管2在自身轴向上相对辊压机空心轴1的固定；同时，环冷却水套管2的轴线，在套管端部法兰203和压盖法兰3上分别设置有可相互咬合的凸爪，凸爪构成套管端部法兰203和压盖法兰3的同步旋转。

如图2结合图3所示，在本实施例中，冷却水套管2是被套装进辊压机空心轴1内的，仅有支撑架201同辊压机空心轴1的内壁接触，并未固连。而旋转水套接头4的进水管404是插装在冷却水套管2的套管端部法兰203中部进水管过孔206中，进水管过孔206和进水管404的外壁之间设有水封胶圈207，以防止冷却水泄露。当冷却水套管2随辊压机运转而旋转时，进水管404是不转的，从而经常出现冷却水套管2因受到进水管404通过水封胶圈207传递来的阻滞，而相对辊压机空心轴1旋转滞后的情况，造成支撑架201的严重磨损，冷却水套管2和辊压机空心轴1的同轴度也相应下降，严重影响辊压机冷却降温效果。上述的设置可很大程度上克服这一问题。

具体而言，如图2并结合图3-6所示，凸爪可包括设于套管端部法兰203正对旋转水套接头4的端面上的多个第一凸爪205，以及配合各第一凸爪205、设于压盖法兰3内侧端面上的多个第二凸爪303。各第一凸爪205间隔均布于套管端部法兰203的边缘部位。在套管端部法兰203的周面边缘设置第一凸爪205，并配合设置第二凸爪303，使相互咬合的凸爪分布在环冷却水套管2的轴线的弧线上，可提升压盖法兰3对冷却水套管2的旋转驱动作用力，进一步提升两者同步旋转的可靠性。

对于凸爪的设置数量和形状，可有多种选择，在本实施例中设置为四对，第一凸爪205和第二凸爪303均被设置为四个。这样便于加工布置，且具有良好的咬合和相互作用效果。进一步，将凸爪的形状构造为呈弧形的板状，相互咬合的各凸爪共同围构而形成圆筒形；这样不仅便于凸爪在压盖法兰3和套管端部法兰203上的布置，且可为压盖法兰3和套管端部法兰203上各其它孔位的布置提供规范和较大的空间。

同时，对于第一凸爪205和第二凸爪303的大小优选设置为第一凸爪205对应的弧线角度小于第二凸爪303对应的弧线角度。第二凸爪303的尺寸设计为大于第一凸爪205的尺寸，可降低冷却水套管2的整体质量，而将重量设置在安装固定条件更好的压盖法兰3上，从而利于整体结构的受力性能。

此外，为使第一凸爪205和第二凸爪303相互咬合受力性能更好，且便于加工，优选将各凸爪的两个侧边平行于冷却水套管2的轴线设置。采用平行于冷却水套管2的轴线、即垂直于套管端部法兰203和压盖法兰3的端面设置凸爪。

对于冷却水套管2、支撑架201和套管端部法兰203的材质和构造方法，优选地，冷却水套管2采用直径140mm的钢管制作，支撑架201可采用20mm厚铁板加工，套管端部法兰203使用Q235普通碳素结构钢加工；三个部件之间采用满焊焊接形成固连。

如图2并结合图5、6所示，各第二凸爪303构造在凸起于压盖法兰3内侧端面上的环形凸台302上，环形凸台302连通第二凸爪303均嵌装于辊压机空心轴1的凹槽内。在压盖法兰3上构造凸起的环形凸台302，将第二凸爪303设置在环形凸台302上，并使两者均嵌装在辊压机空心轴1的凹槽内，可提升压盖法兰3在辊压机空心轴1上的稳固性及对套管端部法兰203的抵压效果。压盖法兰3中部开设有旋转部安装孔301，供旋转水套接头4的旋转部403安装；本实施例中，采用螺接形式，旋转部403的螺接部405螺接安装在旋转部安装孔301中，使旋转部403随压盖法兰3同步旋转。显然，旋转水套接头4的主体部分位于辊压机空心轴1的外部，旋转水套接头4上设置有与外部冷却水供给***连通的进水口401和回水口402。

基于上述的结构，构造于压盖法兰3上的环形凸台302和第二凸爪303可以分别与第一凸爪205的顶部和套管端部法兰203的端面抵接，优选地，也可采用环形凸台302和第二凸爪303其一的顶部抵压套管端部法兰203或第一凸爪205的形式。采用环形凸台302和第二凸爪303的其一实现对套管端部法兰203的抵压，可降低因加工误差造成的第一凸爪205和第二凸爪303相互咬合抵压压盖法兰3和套管端部法兰203时抵触受力不均情况的发生。

如上述的结构，冷却水经进水口401、进水管404流入冷却水套管2内部，从冷却水套管2的另一端流出到辊压机空心轴1中，再经冷却水套管2和辊压机空心轴1的内壁间的间隙通道向套管端部法兰203一侧流动。为使冷却水经过套管端部法兰203回流至旋转水套接头4内，在冷却水套管2外部的套管端部法兰203上开设有环冷却水套管2的轴线布置的多个出水孔204。同时，在本实施例中，在压盖法兰3上开设有至少一个对位调整孔305，对位调整孔305对应各出水孔204的其一设置；优选地在压盖法兰3上设有两个对位调整孔305，两对位调整孔305以压盖法兰3的轴线呈中心对称布置。在压盖法兰3上开设对位调整孔305，可在装配时调整套管端部法兰203和压盖法兰3上凸爪的相互对正，便于安装调整。

另外，还可在压盖法兰3上开设至少一个定位孔306，对应定位孔306，在辊压机空心轴1上设定位配合孔。在辊压机空心轴1和压盖法兰3上设置定位孔等结构，可进一步改善结构的安装便捷性。优选地，压盖法兰3上设两个定位孔306，两定位孔306以压盖法兰3的轴线呈中心对称布置，并与压盖法兰3的各个法兰安装孔304位于同一圆上。

本实施例所述的辊压机的冷却水套管安装结构，在借助压盖法兰3对冷却水套管2的套管端部法兰203构成抵压、以保持辊压机空心轴1、冷却水套管2和压盖法兰3同步同轴旋转的同时，在套管端部法兰203和压盖法兰3之间构造相互咬合的凸爪，从而可最大程度降低冷却水套管2与辊压机空心轴1同步旋转时冷却水套管2旋转滞后情况的发生，提升冷却水套管2和辊压机空心轴1同步旋转的可靠性。优选地压盖法兰3采用Q235普通碳素结构钢加工制作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊压机的冷却水套管安装结构，用于将连通有旋转水套接头(4)的冷却水套管(2)安装于所述辊压机的辊压机空心轴(1)中，所述冷却水套管(2)与所述辊压机空心轴(1)的空心轴腔内壁之间衬设有支撑架(201)，以保持所述冷却水套管(2)与所述辊压机空心轴(1)的同轴设置，且于所述支撑架(201)上设有供冷却水流通的过水孔(202)；其特征在于：

所述冷却水套管(2)的正对所述旋转水套接头(4)的一端构造有套管端部法兰(203)，所述套管端部法兰(203)嵌装于开设在所述辊压机空心轴(1)的凹槽内，并承接安装在所述辊压机空心轴(1)上的压盖法兰(3)抵压，以构成所述冷却水套管(2)在自身轴向上相对所述辊压机空心轴(1)的固定；

环所述冷却水套管(2)的轴线，于所述套管端部法兰(203)和所述压盖法兰(3)上分别设置有可相互咬合的凸爪，所述凸爪构成所述套管端部法兰(203)和所述压盖法兰(3)的同步旋转。

2.根据权利要求1所述的辊压机的冷却水套管安装结构，其特征在于：所述凸爪包括设于所述套管端部法兰(203)正对所述旋转水套接头(4)的端面上的多个第一凸爪(205)，以及配合各所述第一凸爪(205)、设于所述压盖法兰(3)内侧端面上的多个第二凸爪(303)；各所述第一凸爪(205)间隔均布于所述套管端部法兰(203)的边缘部位。

3.根据权利要求2所述的辊压机的冷却水套管安装结构，其特征在于：所述第一凸爪(205)和所述第二凸爪(303)均被设置为四个。

4.根据权利要求2所述的辊压机的冷却水套管安装结构，其特征在于：所述凸爪呈弧形的板状，相互咬合的各所述凸爪共同围构而形成圆筒形。

5.根据权利要求4所述的辊压机的冷却水套管安装结构，其特征在于：所述第一凸爪(205)对应的弧线角度小于所述第二凸爪(303)对应的弧线角度。

6.根据权利要求5所述的辊压机的冷却水套管安装结构，其特征在于：各所述凸爪的两个侧边平行于所述冷却水套管(2)的轴线设置。

7.根据权利要求2-6中任一所述的辊压机的冷却水套管安装结构，其特征在于：各所述第二凸爪(303)构造在凸起于所述压盖法兰(3)内侧端面上的环形凸台(302)上，所述环形凸台(302)嵌装于所述辊压机空心轴(1)的凹槽内。

8.根据权利要求7所述的辊压机的冷却水套管安装结构，其特征在于：所述环形凸台(302)和所述第二凸爪(303)其一的顶部构成对所述套管端部法兰(203)的抵压。

9.根据权利要求8所述的辊压机的冷却水套管安装结构，其特征在于：于所述冷却水套管(2)外部的所述套管端部法兰(203)上开设有环所述冷却水套管(2)的轴线布置的多个出水孔(204)；所述压盖法兰(3)上开设有至少一个对位调整孔(305)，所述对位调整孔(305)对应各所述出水孔(204)的其一设置。

10.根据权利要求9所述的辊压机的冷却水套管安装结构，其特征在于：所述压盖法兰(3)上开设有至少一个定位孔(306)，对应所述定位孔(306)，于所述辊压机空心轴(1)上设有定位配合孔。

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