CN211857125U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示装置，显示装置包括显示面板，显示面板的正面用于显示图像，显示面板的角部具有倒角结构；背光模组，所述背光模组为所述显示面板提供背光源，背光模组包括：中框，所述中框包括侧部，所述显示面板的侧端固定在所述侧部上；前壳，所述前壳覆盖在所述显示面板的底侧；转接件，所述转接件位于所述倒角结构对应的位置处，所述转接件将所述侧部的端部以及所述前壳的端部相接，形成一圆角电视。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，显示装置得了极大的普及和应用，而随着生活水平的提高，人们对显示装置外观的要求也越来越高。

为追求产品的多样性以及美观性，业界内都在尝试不同的方案，例如，将显示装置的角部设计成具有倒角，例如倒圆角的结构，可以给人更加轻薄、美观的感受。现有的具有倒角的显示装置包括：显示面板、背光模组以及位于显示面板底端下方的前壳，背光模组包括背板、胶框、位于显示面板侧方和顶部的中框。其中，背板位于显示面板背面一侧，中框用于固定并遮挡显示面板的侧端和顶端，前壳用于遮挡显示面板的底端以及与显示面板底端和角部连接的电路板等；对于显示装置的非角部位置的固定，中框固定在背板上，前壳通过显示面板、胶框等而固定在背板上，对于显示装置的角部位置的固定，中框的端部仍可以固定在背板上，但胶框由于显示面板角部部分连接有电路板、并且显示面板角部和胶框存在渐宽缝隙等的原因，无法设置在上述角部位置处，因此，将前壳位于角部的部分与中框的端部彼此搭接而固定在一起。

然而，上述方案中，前壳端部搭接在中框端部上会导致显示装置角部位置处的连接强度不够，在显示装置不慎跌落或受到外部冲击等情况下，显示装置的角部易损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆角显示装置。

本实用新型提供的圆角显示装置，能够提高显示装置角部位置处的连接强度，使显示装置的角部不易损坏。

本实用新型提供一种显示装置，包括：显示面板，显示面板的正面用于显示图像；背光模组，背光模组为显示面板提供背光源，背光模组包括中框，中框包括侧部，显示面板的侧端固定在侧部上；前壳，前壳覆盖在显示面板的底侧，以及显示装置的角部具有倒角结构，在与倒角结构对应的位置处，转接件将侧部的端部以及前壳的端部相连，提供了一种圆角显示装置。

通过使转接件将侧部的端部和前壳的端部相连，换言之，前壳端部通过转接件和中框端部相连，而中框端部与背板直接相连，可以使前壳端部间接固定在背板上，因此提高了角部位置处的连接强度，即使显示装置不慎跌落或受到外部冲击等情况下，显示装置的角部也不易损坏，提高了显示装置的可靠性。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为相关技术显示装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的显示装置的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的显示装置中显示面板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的显示装置的纵剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的显示装置的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的显示装置中转接件的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的显示装置中中框和转接件相互配合的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的显示装置中第二固定段和显示面板相互配合的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的显示装置中中框和转接件相互配合的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的显示装置中前壳的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的显示装置的俯视图；

图12是本实用新型实施例提供的显示装置中转接件的后部示意图。

附图标记说明：

80、100-显示装置；10、82-显示面板；11-覆晶薄膜；20-背光模组；21-光学膜片；22-扩散板；23-反射片；24-灯条；25-背板；26-胶框；30、81-中框；31-侧部；32-顶部；50、83-前壳；60-转接件；61-承载面；62-定位面；63-承载部；64-***缺口；65-螺纹孔；70-显示装置的角部；84-第一电路板；85-渐宽的缝隙；86-台阶部；101-显示区域；102-黑色矩阵区域；311-侧部的端部；312-第一固定段；313-第一固定面；314-第二固定段；315-第二固定面；316-挡胶凸台；317-第二固定部；500-主体部；501-前壳的端部；502-连接孔；503-内螺纹孔；504-遮挡部；505-延伸部；506-***部；507-定位柱；508-导向柱；509-支撑部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

相关技术角部具有倒角的显示装置普遍会存在角部位置处连接强度不足的问题，例如，以角部倒角为圆角的显示装置为例进行说明，图1为相关技术显示装置的内部结构示意图，图1中，由于显示装置80的左侧角部和右侧角部的结构类似，因此仅图示了显示装置80的左侧角部处的连接结构，并且，还将前壳83的遮挡在显示面板82前侧的部分去除，以便于观察显示装置80内部的结构。

参照图所示，相关技术的显示装置80包括中框81、显示面板82、前壳83、第一电路板84，其中，对应于显示面板82的直线部分，显示面板82的左侧端部、顶端部以及右侧端部固定在中框81上，中框81固定在背板上，显示面板82的下端部通过胶框而固定在背板上。

显示面板82的角部结构也为圆倒角结构，由于显示面板82的下端连接有第一电路板84，因此前壳83的底端距离显示面板82的底端具有间隔，由此，为了与前壳83圆滑过渡，中框81的端部的弯折半径必然逐渐增大，因此中框81的内侧壁与显示面板82的角部之间存在渐宽的缝隙85。

而对应于显示面板82的角部位置处，中框81的端部可以固定在背板上，而前壳83的端部处对应的位置无法设置胶框，因为如果在该位置设置胶框，胶框将会位于上述渐宽缝隙85内，导致该渐宽缝隙85的宽度更加不易控制。因此，可以考虑将前壳83的端部搭接在中框81的端部，但这会使中框81和前壳83的交界部分存在较为明显的台阶部86。

上述方案中，会存在以下的问题：首先，前壳83端部搭接在中框81端部上会导致显示装置80角部位置处的连接强度不够。其次，由于中框81内侧存在上述渐宽的缝隙85，因此显示面板82的角部无法固定在中框81上，导致无法对显示面板82的角部进行支撑。最后，前壳83端部搭接在中框81端部上，以在前壳83和中框81交界处存在台阶部86会影响显示装置80外部的美观性。

本实用新型就是为了解决上述问题而提出的。

实施例

图2为本实用新型实施例提供的显示装置的拆分结构示意图，本实用新型中，显示装置100可以为电视、显示器、手机、平板电脑、或者笔记本电脑等，本申请以显示装置为液晶电视为例来说明，对于其它类型的显示装置与此类似，此处不再赘述。

如图2所示，显示装置100包括：显示面板10、背光模组20、前壳50以及转接件60；背光模组20包括中框30。

显示装置100还包括后壳，背光模组20还包括光学膜片21、扩散板22、反射片23、灯条24以及背板25。

其中，显示面板10的正面用于显示图像，背光模组20为显示面板10提供背光源，中框30包括侧部31，显示面板10的侧端固定在侧部31上；前壳50覆盖在显示面板10的底侧，且前壳50的底端与显示面板10的底端具有间隔；转接件60的至少部分结构位于该间隔中，显示装置100的角部具有倒角结构，在与倒角结构对应的位置处，转接件60将侧部的端部311以及前壳的端部501相连。

通过使转接件60将侧部的端部311和前壳的端部501相连，换言之，前壳50端部通过转接件60和中框30端部相连，而中框30端部与背板25直接相连，可以使前壳50端部间接固定在背板25上，因此提高了角部位置处的连接强度，即使显示装置100不慎跌落或受到外部冲击等情况下，显示装置100的角部也不易损坏，提高了显示装置100的可靠性。

下面详细介绍各部分的结构和功能。

图3为本实用新型实施例提供的显示装置中显示面板的结构示意图，参照图3所示，显示面板10的正面用于显示图像，本申请中，显示面板10例如可以是液晶显示面板。进一步的，本申请中显示装置的角部具有倒角结构，为了与该倒角结构配合，显示面板10的角部也具有倒角结构。

如图3中所示，在显示面板10的正面包括用于显示的显示区域101以及围绕在显示区域101周围的黑色矩阵区域102，黑色矩阵区域102用于排布金属线等，一般的，位于显示面板10底端的黑色矩阵区域102的宽度大于顶端和侧端。此外，在显示面板10的底端部还设有电路板，例如覆晶薄膜11(Chip On Flex，COF)。

参照图2所示，背光模组20为显示面板10提供背光源，根据灯条24的位置，可将背光模组20分为直下式背光模组和侧入式背光模组，本实用新型中，以背光模组20为直下式背光模组为例来进行说明。

背光模组20包括中框30，中框30包括侧部31，显示面板10的侧端固定在侧部31上，在图2所示的示例中，中框30具有左、右两个侧部31，可以分别用来固定显示面板10的左侧端和右侧端；进一步的，中框30还具有顶部32，顶部32可以用来固定显示面板10的顶端。应当理解的是，本实用新型中的中框30不仅用于固定显示面板10，还可以用来遮挡显示面板10的顶端和侧端。

背光模组20还包括依次固定的光学膜片21、扩散板22、反射片23、灯条24、背板25。灯条24发出的光线经过扩散板22后，被充分散射，反射片23用于使灯条24发出的光尽量射入扩散板中；经过扩散板22散射的光线透过光学膜片21，可以将点光源阵列转换为一个亮度均匀的面光源，然后照射至显示面板10。

进一步的，图4为本实用新型实施例提供的显示装置的纵剖视图，参照图4所示，前壳50覆盖在显示面板10的底侧，具体是指前壳50遮挡在显示面板10的底侧，且前壳50的底端与显示面板10的底端具有间隔H。在上述间隔H中，可以用于容置显示面板10底端的覆晶薄膜11，也可以用来容置其它需要的结构件。

图4中，前壳50的部分结构粘接在显示面板10的底侧边缘上，显示面板10的底侧边缘固定在胶框26上，胶框26固定在背板25上。

图5为本实用新型实施例提供的显示装置的内部结构示意图，参照图5所示，其中，转接件60以虚线表示，转接件60的至少部分结构位于间隔H中，显示装置的角部70具有倒角结构，在与倒角结构对应的位置处，转接件60将侧部的端部311以及前壳的端部501相连。另外，倒角结构可以包括圆倒角、方倒角、或者任意曲线的倒角等，在图5所示的例子中，显示部的角部70的倒角是半径逐渐变大的光滑曲线倒角。本申请中，显示面板角部70的倒角例如是圆倒角。

在某些实施例中，前壳50和侧部31对应于显示装置100的角部的端部均为弯折端部且形状互补，以使侧部31和前壳50的交界处外轮廓为连续曲面。

图5中所示的是前壳50和侧部31的端部端面彼此吻合的结构，这样使显示装置100的角部呈现出互圆滑曲面的效果，使显示装置100的美观性较高。

应当理解的是，图5中为了便于侧部的端部311和前壳的端部501相连，使转接件60位于间隔H中靠近显示装置的角部70的位置处，但本实用新型不限于此，还可以设置在距离显示装置100的角部较远的位置处。

本申请实施例的附图中，为了便于描述各个构件之间的相对位置，先对方向进行如下定义：由显示面板10的边缘朝向显示面板10中间部分的方向为朝内，由显示面板10的中间部分朝向显示面板10的边缘的方向为朝外。并且，由显示面板10的正面朝向显示面板10的反面的方向为朝后，由显示面板10的反面朝向显示面板10的正面的方向为朝前。

图6为本实用新型实施例提供的显示装置中转接件的立体结构示意图，参照图5、图6所示，转接件60包括朝内延伸的承载面61，显示面板10的角部固定在承载面61上。

在显示装置100的角部具有倒角结构的情况下，显示面板10也对应地在角部设有相匹配的倒角结构，这样显示装置100的角部和显示面板10的角部之间会存在渐宽的缝隙，因此相关技术存在无法对显示面板10角部处的部分进行支撑的问题，而通过在转接件60上设置承载面61，就可以使显示面板10的角部固定在承载面61上。

承载面61的形成方式可以有多种，例如，转接件60可以包括朝内延伸的承载部62，可以使承载部的前侧面为承载面61。或者也可以是转接件60包括朝内延伸的多个承载台，多个承载台彼此间隔设置，由多个承载台的前侧表面形成承载面61等等，这样的变形都包含在本申请的范围内。

接下来说明转接件60和中框30的固定，图7为本实用新型实施例提供的显示装置中中框和转接件相互配合的结构示意图，参照图6、图7所示，的，侧部31包括第一固定段312，第一固定段312对应于显示面板10的角部，第一固定段312包括朝后设置的第一固定面313，转接件60上对应于第一固定面313设有朝前的定位面62，第一固定面313和定位面62搭接固定。其中，第一固定段312对应于显示面板10的角部，具体是指第一固定段312设置在显示面板10角部的侧方。

像上述这样，将朝后设置的第一固定面313和朝前设置的定位面62搭接固定，其实相当于将转接件60从后侧搭接在第一固定段312上，以避免转接件60凸出于中框30的前侧面，影响到显示装置100的外部美观。

另外，可以在定位面62上设置多个、例如两个导向柱508，在第一固定面313上相应地设有导向孔，以和导向柱508配合，这样可以保证第一固定端和转接件60的相对位置较为准确。

进一步的，为了保证侧部31和转接件60能够同时对显示面板10进行固定，参照图6、图7所示，侧部31还包括与第一固定段312连接的第二固定段314，第二固定段314包括朝内延伸的第二固定面315，面板的侧端的至少部分结构固定在第二固定面315上。

如图6、图7所示承载面61朝前，且在前后方向上高于定位面62，以使第二固定面315和承载面61位于同一个平面内。

通过使承载面61在前后方向上高于定位面62，使第二固定面315和承载面61位于同一个平面内，这样能够使显示面板10上的直线部分和角部部分分别固定在第二固定面315和承载面61上，这样使转接件60和中框30的固定性可靠性提高。

其中，第二固定段314和第一固定段312是侧部31上的两个相邻的部分。图8为本实用新型实施例提供的显示装置中第二固定段和显示面板相互配合的立体结构示意图，并且，对于第二固定面315的形成方式，参照图8所示，可以是第二固定段314包括朝内延伸的第二固定部317，第二固定部317的前侧面为第二固定面315。显示面板10可以通过胶粘的方式粘接在第二固定面315上。

另外，图9为本实用新型实施例提供的显示装置中中框和转接件相互配合的立体结构示意图，参照图8、图9所示，承载部63靠近第二固定部317的端部和第二固定部317靠近承载部63的端部可以彼此搭接固定。会使转接件60和中框30的固定更可靠。

这是由于，在使转接件60的定位面62和第一固定段312的第一固定面313固定的基础上，在转接件60的另外一个位置处对转接件60进行支撑，因此可以使第二固定段314也起到辅助转接件60固定的作用。

应当理解的是，参照图7所示，为了使第二固定部317对转接件60的固定效果更好，可以使第二固定面315的端部位于承载面61端部的上方。

参照图7、图9所示，第二固定面315上设有挡胶凸台316，挡胶凸台316延伸至承载部63的前侧，并与承载面61上的对应区域搭接。这里的对应区域，例如是将挡胶凸台316向转接件60上投影并生成投影区域，挡胶凸台316的端部可以与转接件60上的投影区域相互搭接。

显示面板10通过粘接胶固定在第二固定部上时，挡胶凸台316可以防止溢胶，或者也可以用于对胶带的定位进行辅助。而挡胶凸台316延伸至承载部的前侧并与承载部搭接，可以使转接件60和中框30的固定性和可靠性进一步提高。

下面介绍前壳50和转接件60、显示面板10的配合结构。

图10为本实用新型实施例提供的显示装置中前壳的结构示意图，参照图5、图6、图10所示，前壳50靠近侧部31的端部502和转接件60可拆卸连接。

例如，可以使在前壳的端部501设置连接孔502，在转接件60的对应位置上设置内螺纹孔503，在将前壳的端部501和内螺纹孔503对准，使用螺钉等紧固件将二者连接起来。

另外，显示面板10的底端连接有电路板，例如COF 11。

图11为本实用新型实施例提供的显示装置的俯视图，参照图4、图11所示，前壳50包括：

主体部500，主体部位于COF的底端外侧，并在底侧对显示面板10和COF进行遮挡；主体部500在内外方向上的宽度与侧部31在内外方向上的宽度相同，进一步的，主体部500和侧部31也可以采用相同的材料制成；以及

遮挡部504，遮挡部504朝内侧延伸，以在正面对显示面板10的底端和覆晶薄膜11进行遮挡，进一步的，遮挡部504和主体部500采用不同的材质制成。

由于主体部500在内外方向上的宽度与侧部31在内外方向上的宽度相同，主体部500和侧部31采用相同的材料制成，遮挡部504和主体部500采用不同的材质制成，可以使中框30和前壳50具有视觉上等宽的效果。

此外，进一步的，如前所述，第一固定段312的内侧部31和显示面板10之间具有渐宽的缝隙85，参照图10所示，可以使遮挡部504具有延伸部505，延伸部505挡设在缝隙85的前侧，这样可以使前壳50对渐宽的缝隙85进行遮挡。参照图9所示，为了对延伸部505进行支撑，还可以在转接件60的前侧面上设有凸起的支撑部509。

此外，参照图6、图10所示，延伸部505还具有朝后侧延伸的***部506，在转接件60上对应的设有***缺口64，这样当延伸部505延伸到转接件60上方时，将***部506***到***缺口64中，可以对前壳50进行辅助定位。

进一步地，参照图6，可以在转接件60上设置螺纹孔65，通过螺钉穿过螺纹孔等而将转接件60固定在背板25上。

图12是本实用新型实施例提供的显示装置中转接件的后部示意图，参照图12所示，可以理解的是，为了使转接件60和背板25能够相对准确定位，还在转接件60的后部端面上设置定位柱507，在背板25的相对应位置设置定位孔，这样在安装连接件时，只需要使定位柱507***定位孔，再用紧固件将背板25和转接件60固定起来即可。

本实施例中，显示装置100包括：显示面板10，显示面板10的正面用于显示图像；背光模组20，背光模组20为显示面板10提供背光源，背光模组20包括中框30，中框30包括侧部31，显示面板10的侧端固定在侧部31上；前壳50，前壳50覆盖在显示面板10的底侧，且前壳50的底端与显示面板10的底端具有间隔；以及转接件60，转接件60位于间隔中，显示装置100的角部具有倒角结构，在与倒角结构对应的位置处，转接件60将侧部的端部311以及前壳的端部501相连。通过使转接件60将侧部的端部311和前壳的端部501相连，换言之，前壳端部通过转接件60和中框30端部相连，而中框30端部与背板25直接相连，可以使前框端部间接固定在背板25上，因此提高了角部位置处的连接强度，即使显示装置100不慎跌落或受到外部冲击等情况下，显示装置100的角部也不易损坏，提高了显示装置100的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，所述显示面板的正面用于显示图像，所述显示面板的角部具有倒角结构；

背光模组，所述背光模组为所述显示面板提供背光源，

所述背光模组包括：中框，所述中框包括侧部，所述显示面板的侧端固定在所述侧部上；

前壳，所述前壳覆盖在所述显示面板的底侧；

转接件，所述转接件位于所述倒角结构对应的位置处，所述转接件将所述侧部的端部以及所述前壳的端部相接。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述转接件包括朝内延伸的承载面，所述显示面板的角部固定在所述承载面上；

其中，由所述显示面板的边缘朝向所述显示面板中间部分的方向为朝内，由所述显示面板的中间部分朝向所述显示面板的边缘的方向为朝外。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述侧部包括第一固定段，所述第一固定段对应于所述显示面板的角部，所述第一固定段包括朝后设置的第一固定面，所述转接件上对应于所述第一固定面设有朝前的定位面，所述第一固定面和所述定位面搭接固定；

其中，由所述显示面板的正面朝向所述显示面板的反面的方向为朝后，由所述显示面板的反面朝向所述显示面板的正面的方向为朝前。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，

所述侧部还包括与所述第一固定段连接的第二固定段，所述第二固定段包括朝内延伸的第二固定面，所述显示面板的侧端的至少部分结构固定在所述第二固定面上；

所述承载面朝前，且所述承载面在前后方向上高于所述定位面，以使所述第二固定面和所述承载面位于同一个平面内。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，

所述第二固定段包括朝内延伸的第二固定部，所述第二固定部的前侧面为所述第二固定面；

所述转接件包括朝内延伸的承载部，所述承载部的前侧面为所述承载面；

所述承载部靠近所述第二固定部的端部和所述第二固定部靠近所述承载部的端部彼此搭接固定。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，

所述第二固定面上设有挡胶凸台，所述挡胶凸台延伸至所述承载部的前侧，并与所述承载面上的对应区域搭接。

7.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述定位面上设置导向柱，所述第一固定面上相应地设有导向孔，以和导向柱配合；或者

所述第一固定面上设置导向柱，所述定位面上相应地设有导向孔，以和导向柱配合。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括背板，所述背板位于所述显示面板相对的一侧，所述转接件上设置螺纹孔，通过螺钉穿过螺纹孔将所述转接件固定在所述背板上。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括背板，所述背板位于所述显示面板相对的一侧，在所述转接件的后部端面上设置定位柱，在所述背板的相对应位置设置定位孔；

或者所述显示装置还包括背板，所述背板位于所述显示面板相对的一侧，在所述转接件的后部端面上设置定位孔，在所述背板的相对应位置设置定位柱。

10.根据权利要求1-9任一项所述的显示装置，其特征在于，

所述前壳靠近所述侧部的端部和所述转接件可拆卸连接。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，

所述显示面板的底端连接有电路板，

所述前壳包括：

主体部，所述主体部位于所述电路的底端外侧，并在前后方向上对所述显示面板和所述电路进行遮挡；所述主体部在内外方向上的宽度与所述侧部在所述内外方向上的宽度相同；以及

遮挡部，所述遮挡部朝内侧延伸，以在正面对所述显示面板的底端和所述电路进行遮挡。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，

所述侧部的端部的内侧面和所述显示面板之间具有缝隙，所述遮挡部具有延伸部，所述延伸部挡设在所述缝隙的前侧。

13.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，

所述主体部设置连接孔，在所述转接件的对应位置上设置螺纹孔，实现可拆卸连接。

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