CN211856111U - 一种用于pvc软管硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PVC软管硬度检测装置，涉及PVC软管制造检测技术领域。包括底座，所述底座的上端固定连接有侧板，所述侧板的上端固定连接顶板，所述顶板的下端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的下端固定连接有受力板，所述受力板的下端设有连接板。通过设置导向机构、夹持板和调节机构，转动调节机构中的把手带动调节螺杆在定位板的内部转动，调节螺杆转动在定位板的内部移动，可以推动或者带动夹持板通过导向机构在底座的上端位移，把待测的管道放在底座上端两侧夹持板之间进行夹持，避免了在对管道测试时管道发生偏移影响测量精度，提高了管道检测数据的精确性，防止了不合格产品流向市场。

Description

一种用于PVC软管硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及PVC软管制造检测技术领域，具体为一种用于PVC软管硬度检测装置。

背景技术

软PVC管是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量的稳定剂以及其他助剂，再经过挤压成型。软PVC管具有优良的化学稳定性、卓越的电绝缘性能和良好的柔软性、着色性。此种管材常用以代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用做电缆套管及电线绝缘。在生产PVC软管的过程中，需要检测PVC软管硬度是否合格，检测PVC软管的硬度也就是检测它的密度是否合格，不合格的PVC软管在使用的过程中常常会因为外界的物体而轻易戳破，为了避免生产出不合格PVC管，所以在PVC软管制造出来后，需要对其抽样进行检测硬度。

目前现有技术中的检测装置在进行检测时，一般是通过人们手持待检测的管道让检测装置进行锥刺检测，检测时管道容易发生偏移，影响测量的精度，而且检测锥每隔一段时间需要进行更换维修保养，目前检测锥都是通过螺栓固定的，更换起来需要工具，而且比较浪费时间，耽误工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于PVC软管硬度检测装置，具备测量精度高和方便更换检测锥等优点，解决了测量精度低和检测锥更换困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述测量精度高和方便更换检测锥的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PVC软管硬度检测装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有侧板，所述侧板的上端固定连接顶板，所述顶板的下端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的下端固定连接有受力板，所述受力板的下端设有连接板，所述连接板的下端固定连接有固定套，所述固定套的内部通过固定机构活动连接有检测锥，所述底座的上端两侧均通过导向机构滑动连接有夹持板，所述夹持板的一侧活动连接有用于调节夹持板的调节机构；

所述受力板与连接板之间设有重力传感器，所述受力板的上端前侧固定连接有显示屏，所述显示屏的内部电性连接有单片机芯片，且重力传感器通过数据转换器与单片机芯片电性连接，所述底座的上端嵌有控制显示屏的液压气缸的开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括插接槽、插接块和定位螺栓，所述插接槽开设在固定套的下端，所述插接块固定连接在检测锥的上端，所述定位螺栓螺纹连接在固定套的侧壁，且定位螺栓伸入插接槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接槽和插接块的横截面均设为十字形，所述定位螺栓设有四个，且定位螺栓与插接槽的四个角相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向机构包括导向块和导向槽，所述导向块固定连接在夹持板的下端，所述导向槽开设在底座的上端，且导向块滑动连接在导向槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括定位板、调节螺杆和把手，所述定位板固定连接在底座的上端两侧，所述调节螺杆的一端贯穿定位板的侧部与夹持板通过滚珠轴承转动连接，且调节螺杆与定位板螺纹连接，所述把手固定连接在调节螺杆的另一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上端中部设有放置垫，且放置垫为位置设在检测锥的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于PVC软管硬度检测装置，具备以下有益效果：

1、该用于PVC软管硬度检测装置，通过设置导向机构、夹持板和调节机构，转动调节机构中的把手带动调节螺杆在定位板的内部转动，调节螺杆转动在定位板的内部移动，可以推动或者带动夹持板通过导向机构在底座的上端位移，把待测的管道放在底座上端两侧夹持板之间进行夹持，避免了在对管道测试时管道发生偏移影响测量精度，提高了管道检测数据的精确性，防止了不合格产品流向市场。

2、该用于PVC软管硬度检测装置，通过设置固定套和固定机构，利用固定套内部的固定机构中的插接槽，将检测锥上端的插接块***插接槽的内部，旋转上紧固定套侧壁的定位螺栓，定位螺栓伸入插接槽的内部对插接块进行挤压夹持，方便了对插接块和检测锥进行固定，在进行更换维修保养时及时没有工具也能对其进行拆卸，节省了人们工作的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的固定套结构示意图；

图4为本实用新型的电路连接模块示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、液压气缸；5、受力板；6、连接板；7、固定套；8、固定机构；81、插接槽；82、插接块；83、定位螺栓； 9、检测锥；10、导向机构；101、导向块；102、导向槽；11、夹持板；12、调节机构；121、定位板；122、调节螺杆；123、把手；13、重力传感器；14、显示屏；15、单片机芯片；16、开关；17、放置垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种用于PVC软管硬度检测装置，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有侧板2，所述侧板2的上端固定连接顶板3，所述顶板 3的下端固定连接有液压气缸4，液压气缸4型号为SDA80，所述液压气缸4 的下端固定连接有受力板5，所述受力板5的下端设有连接板6，所述连接板6的下端固定连接有固定套7，所述固定套7的内部通过固定机构8活动连接有检测锥9，所述底座1的上端两侧均通过导向机构10滑动连接有夹持板11，所述夹持板11的一侧活动连接有用于调节夹持板11的调节机构12；

所述受力板5与连接板6之间设有重力传感器13，重力传感器13型号为 PTG500，所述受力板5的上端前侧固定连接有显示屏14，所述显示屏14的内部电性连接有单片机芯片15，单片机芯片15型号为STM32F103RCT6，且重力传感器13通过数据转换器与单片机芯片15电性连接，所述底座1的上端嵌有控制显示屏14的液压气缸4的开关16。

具体的，所述固定机构8包括插接槽81、插接块82和定位螺栓83，所述插接槽81开设在固定套7的下端，所述插接块82固定连接在检测锥9的上端，所述定位螺栓83螺纹连接在固定套7的侧壁，且定位螺栓83伸入插接槽81的内部。

本实施方案中，利用固定套7内部的固定机构8中的插接槽81，将检测锥9上端的插接块82***插接槽81的内部，旋转上紧固定套7侧壁的定位螺栓83，定位螺栓83伸入插接槽81的内部对插接块82进行挤压夹持，方便了对插接块82和检测锥9进行固定。

具体的，所述插接槽81和插接块82的横截面均设为十字形，所述定位螺栓83设有四个，且定位螺栓83与插接槽81的四个角相对应。

本实施方案中，将插接槽81和插接块82均设为十字形，防止其在工作时旋转偏移。

具体的，所述导向机构10包括导向块101和导向槽102，所述导向块101 固定连接在夹持板11的下端，所述导向槽102开设在底座1的上端，且导向块101滑动连接在导向槽102的内部。

本实施方案中，通过导向机构10中的导向块101在导向槽102的内部滑动，有利于夹持板11在底座1的上端位移。

具体的，所述调节机构12包括定位板121、调节螺杆122和把手123，所述定位板121固定连接在底座1的上端两侧，所述调节螺杆122的一端贯穿定位板121的侧部与夹持板11通过滚珠轴承转动连接，且调节螺杆122与定位板121螺纹连接，所述把手123固定连接在调节螺杆122的另一端。

本实施方案中，转动调节机构12中的把手123带动调节螺杆122在定位板121的内部转动，调节螺杆122转动在定位板121的内部移动，可以推动或者带动夹持板11通过导向机构10在底座1的上端位移，把待测的管道放在底座1上端两侧夹持板11之间进行夹持，避免了在对管道测试时管道发生偏移影响测量精度。

具体的，所述底座1的上端中部设有放置垫17，且放置垫17为位置设在检测锥9的正下方。

本实施方案中，将管道放入底座1上端中部放置垫17的上端，放置垫17 可以避免检测锥9与刚性物体接触而受到损伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将管道放入底座1上端中部放置垫17的上端，放置垫17可以避免检测锥9与刚性物体接触而受到损伤，转动调节机构12中的把手123带动调节螺杆122在定位板121的内部转动，调节螺杆122转动在定位板121的内部移动，可以推动或者带动夹持板11通过导向机构10中的导向块101在导向槽102的内部滑动在底座1的上端位移，把待测的管道通过两侧的夹持板11进行夹持，避免了在对管道测试时管道发生偏移影响测量精度，提高了管道检测数据的精确性，防止了不合格产品流向市场；通过开关16控制液压气缸4工作，液压气缸4推动下端的受力板5、连接板6以及检测锥9对管道锥去，当检测锥9与管道接触时重力传感器13感应压力将数据传输给单片机芯片15，单片机芯片15再将数据通过数据的形式展示在显示屏14上工人们观察，直到检测锥9将管道锥通时停止检测，利用固定套7内部的固定机构8中的插接槽81，将检测锥9上端的插接块82***插接槽81的内部，旋转上紧固定套7侧壁的定位螺栓83，定位螺栓83伸入插接槽81的内部对插接块82进行挤压夹持，方便了对插接块82和检测锥9进行固定，在进行更换维修保养时及时没有工具也能对其进行拆卸。

综上所述，该用于PVC软管硬度检测装置，通过设置导向机构10、夹持板11和调节机构12，转动调节机构12中的把手123带动调节螺杆122在定位板121的内部转动，调节螺杆122转动在定位板121的内部移动，可以推动或者带动夹持板11通过导向机构10在底座1的上端位移，把待测的管道放在底座1上端两侧夹持板11之间进行夹持，避免了在对管道测试时管道发生偏移影响测量精度，提高了管道检测数据的精确性，防止了不合格产品流向市场；通过设置固定套7和固定机构8，利用固定套7内部的固定机构8中的插接槽81，将检测锥9上端的插接块82***插接槽81的内部，旋转上紧固定套7侧壁的定位螺栓83，定位螺栓83伸入插接槽81的内部对插接块82 进行挤压夹持，方便了对插接块82和检测锥9进行固定，在进行更换维修保养时及时没有工具也能对其进行拆卸，节省了人们工作的时间，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于PVC软管硬度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的上端固定连接顶板(3)，所述顶板(3)的下端固定连接有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)的下端固定连接有受力板(5)，所述受力板(5)的下端设有连接板(6)，所述连接板(6)的下端固定连接有固定套(7)，所述固定套(7)的内部通过固定机构(8)活动连接有检测锥(9)，所述底座(1)的上端两侧均通过导向机构(10)滑动连接有夹持板(11)，所述夹持板(11)的一侧活动连接有用于调节夹持板(11)的调节机构(12)；

所述受力板(5)与连接板(6)之间设有重力传感器(13)，所述受力板(5)的上端前侧固定连接有显示屏(14)，所述显示屏(14)的内部电性连接有单片机芯片(15)，且重力传感器(13)通过数据转换器与单片机芯片(15)电性连接，所述底座(1)的上端嵌有控制显示屏(14)的液压气缸(4)的开关(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVC软管硬度检测装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括插接槽(81)、插接块(82)和定位螺栓(83)，所述插接槽(81)开设在固定套(7)的下端，所述插接块(82)固定连接在检测锥(9)的上端，所述定位螺栓(83)螺纹连接在固定套(7)的侧壁，且定位螺栓(83)伸入插接槽(81)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于PVC软管硬度检测装置，其特征在于：所述插接槽(81)和插接块(82)的横截面均设为十字形，所述定位螺栓(83)设有四个，且定位螺栓(83)与插接槽(81)的四个角相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于PVC软管硬度检测装置，其特征在于：所述导向机构(10)包括导向块(101)和导向槽(102)，所述导向块(101)固定连接在夹持板(11)的下端，所述导向槽(102)开设在底座(1)的上端，且导向块(101)滑动连接在导向槽(102)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于PVC软管硬度检测装置，其特征在于：所述调节机构(12)包括定位板(121)、调节螺杆(122)和把手(123)，所述定位板(121)固定连接在底座(1)的上端两侧，所述调节螺杆(122)的一端贯穿定位板(121)的侧部与夹持板(11)通过滚珠轴承转动连接，且调节螺杆(122)与定位板(121)螺纹连接，所述把手(123)固定连接在调节螺杆(122)的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种用于PVC软管硬度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的上端中部设有放置垫(17)，且放置垫(17)为位置设在检测锥(9)的正下方。

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