CN211852799U - 自吸泵用机械密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自吸泵用机械密封装置,涉及自吸泵技术领域,其包括传动套、弹簧、推环、密封圈、动环、静环以及橡胶环座,弹簧压设在传动套与推环之间形成的弹压腔内,动环的一端与推环抵压连接,动环的另一端与静环的一端抵压连接,静环的另一端抵压在橡胶环座内侧,在推环的内环设置有阶梯部,阶梯部朝弹簧的方向延伸,密封圈嵌设在阶梯部内,弹簧抵接于推环的一端套设于阶梯部外,动环的一端抵触于密封圈上。本实用新型具有提高其密封效果、安装结构强度以及使用性能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自吸泵的技术领域,尤其是涉及一种自吸泵用机械密封装置。
背景技术
现有的自吸泵密封基本都采用橡胶波纹管机械密封,橡胶波纹管既要承受密封腔的压力又要承受传动扭矩,使用过程中,当压力大于0.6MPa时,橡胶受压后变形大,造成过渡挤压,过早密封失效。
如授权公告号为CN205715675U、公开日为2016年11月23号的中国专利公开了一种自吸泵机械密封装置,包括泵传动轴、橡胶环座、静环、动环、O形圈、推环、弹簧和传动座,弹簧压设在传动座与推环之间,动环的外圆周上设置有多个啮合弧槽,传动座的内壁上设置有多个啮合凸起,啮合弧槽与啮合凸起啮合连接,动环的一端与推环顶压连接,动环的另一端与静环的一端顶压连接,静环的另一端顶压在橡胶环座内侧,O形圈设置在动环内部并与泵传动轴密封动配合。
通过依次将橡胶座环、静环安装于自吸泵内,再将动环、弹簧、传动座卡接于橡胶座环上,使其构成辅助密封装置,实现自吸泵机械密封装置安装于自吸泵内;但是如此依次操作,极大的降低自吸泵机械密封装置的密封效果以及结构强度,从而影响自吸泵机械密封装置的使用性能。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种自吸泵用机械密封装置,具有提高其密封效果、安装结构强度以及使用性能的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种自吸泵用机械密封装置,包括传动套、弹簧、推环、密封圈、动环、静环以及橡胶环座,所述弹簧压设在传动套与推环之间形成的弹压腔内,所述动环的一端与推环抵压连接,动环的另一端与静环的一端抵压连接,所述静环的另一端抵压在所述橡胶环座内侧,在所述推环的内环设置有阶梯部,所述阶梯部朝弹簧的方向延伸,所述密封圈嵌设在所述阶梯部内,所述弹簧抵接于推环的一端套设于阶梯部外,所述动环的一端抵触于所述密封圈上。
通过采用上述技术方案,通过泵传动轴带动传动套旋转,传动套带动动环旋转;通过将密封圈嵌设在阶梯部内,提高密封圈位于推环与动环之间的稳定性;同时弹簧抵接于推环的一端套设于阶梯部外,使得弹簧具有导向及限位的作用,动环与密封圈相抵接,使得本自吸泵用机械密封装置具有承压能力强、使用寿命长、密封效果好,同时提高其安装效果、安装结构强度以及使用性能的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:在所述推环的外壁上开设有多个安装槽,在所述传动套的内壁上设置有与安装槽相匹配的限位凸起,装配后,所述动环的端面通过弹簧的作用力抵触于所述限位凸起上。
通过采用上述技术方案,装配时,通过将安装槽嵌入至限位凸起外,弹簧压缩,待推环处于弹压腔内时再转动推环,使得限位凸起与安装槽错位,弹簧复位,使得装配后动环的端面通过弹簧的作用力抵触于限位凸起上,提高其安装效果、安装结构强度以及使用性能的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:在所述动环的外侧壁上开设有与限位凸起相匹配的滑动槽,所述滑动槽安装于所述限位凸起内。
通过采用上述技术方案,动环通过滑动槽安装于限位凸起内,提高动环与传动套之间的受力稳定性,提高其安装效果、安装结构强度以及使用性能的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:在所述动环与密封圈相抵接的端面上设置有环形凸起,所述环形凸起抵触于所述密封圈上。
通过采用上述技术方案,通过动环上的环形凸起与密封圈相抵接,使得本自吸泵用机械密封装置具有承压能力强、使用寿命长、密封效果好的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述传动套远离限位凸起的一端设置有弧形部。
通过采用上述技术方案,便于将传动套快速安装于自吸泵内的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:在所述弧形部上设置有向内凹陷的凹陷部。
通过采用上述技术方案,便于将传动套快速安装于自吸泵内后,通过凹陷部起到限位卡紧的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:在所述传动套远离限位凸起一端的中心处设置有扁孔。
通过采用上述技术方案,使得泵传动轴更容易将力传动到传动套上,使传动套带动动环旋转,实现良好的密封效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述传动套、弹簧、推环、动环和静环之间构成主密封装置,所述橡胶环座和密封圈构成辅助密封装置。
通过采用上述技术方案,机械密封装置由泵传动轴带动传动座旋转,传动座带动动环旋转,同时在弹簧的作用力下,迫使动环和静环密封面贴合,起到主密封作用,而为了进一步增加密封效果,在动环与传动轴之间设置辅助密封件密封圈,在静环外部设置橡胶环座,这样的结构使得整个机械密封结构密封效果更好、抗变形能力强。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述动环为石墨环。
通过采用上述技术方案,提高动环的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述橡胶环座与密封圈均为氟橡胶圈。
通过采用上述技术方案,提高橡胶环座与密封圈的密封性能以及使用寿命的效果。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过将密封圈嵌设在阶梯部内,提高密封圈位于推环与动环之间的稳定性;同时弹簧抵接于推环的一端套设于阶梯部外,使得弹簧具有导向及限位的作用,具有承压能力强、使用寿命长、密封效果好,同时提高其安装效果、安装结构强度以及使用性能的效果;
2.动环通过滑动槽安装于限位凸起内,提高动环与传动套之间的受力稳定性,提高其安装效果、安装结构强度以及使用性能的效果。
附图说明
图1是自吸泵用机械密封装置的装配图;
图2是自吸泵用机械密封装置中传动套轴线上的剖视图;
图3是自吸泵用机械密封装置的***图。
图中,1、传动套;11、限位凸起;12、弧形部;13、凹陷部;14、扁孔;2、弹簧;3、推环;31、安装槽;32、阶梯部;4、密封圈;5、动环;51、滑动槽;52、环形凸起;6、静环;7、橡胶环座;8、弹压腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2所示,为本实用新型公开的一种自吸泵用机械密封装置,包括传动套1、弹簧2、推环3、密封圈4、动环5、静环6以及橡胶环座7;传动套1、弹簧2、推环3、动环5和静环6之间构成主密封装置,橡胶环座7和密封圈4构成辅助密封装置;动环5为石墨环,橡胶环座7与密封圈4均为氟橡胶圈。
参照图2、图3所示,其中,弹簧2压设在传动套1与推环3之间形成的弹压腔8内,动环5的一端与推环3抵压连接,动环5的另一端与静环6的一端抵压连接,静环6的另一端抵压在橡胶环座7内侧。
参照图2、图3所示,在推环3的外壁上开设有多个安装槽31,在传动套1的内壁上一体设置有与安装槽31相匹配的限位凸起11;装配时,通过将安装槽31嵌入至限位凸起11外,弹簧2压缩,待推环3处于弹压腔8内时再转动推环3,使得限位凸起11与安装槽31错位,弹簧2复位,使得装配后动环5的端面通过弹簧2的作用力抵触于限位凸起11上。
参照图2、图3所示,同时,在动环5的外侧壁上开设有与限位凸起11相匹配的滑动槽51,滑动槽51安装于限位凸起11内。
参照图2、图3所示,在推环3的内环设置有阶梯部32,阶梯部32朝弹簧2的方向延伸,且密封圈4嵌设在阶梯部32内,弹簧2抵接于推环3的一端套设于阶梯部32外,使得弹簧2具有导向及限位的作用;在动环5与密封圈4相抵接的端面上设置有环形凸起52,环形凸起52抵触于密封圈4上。
参照图2、图3所示,为便于对自吸泵用机械密封装置快速安装或拆卸于自吸泵上,传动套1远离限位凸起11的一端设置有弧形部12,且在弧形部12上设置有向内凹陷的凹陷部13。
参照图2、图3所示,在传动套1内布置有泵传动轴,在传动套1远离限位凸起11一端的中心处设置有扁孔14,泵传动轴上对应于扁孔14设置有扁轴结构,且密封圈4设置在推环3内部并与泵传动轴密封动配合。
本实施例的实施原理为:本自吸泵用机械密封装置为单端面机械密封装置,传动套1的扁孔14安装在泵传动轴的扁轴结构上,由泵传动轴带动传动套1旋转,传动套1带动动环5旋转,同时在弹簧2的弹簧2力的作用下,迫使推环3、弹簧2、传动套1组成一体,提高其安装效果及安装结构强度;而密封圈4嵌设在阶梯部32内,动环5及环形凸起52抵触于密封圈4上,使得本自吸泵用机械密封装置具有承压能力强、使用寿命长、密封效果好,同时提高其安装效果、安装结构强度以及使用性能的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自吸泵用机械密封装置,包括传动套(1)、弹簧(2)、推环(3)、密封圈(4)、动环(5)、静环(6)以及橡胶环座(7),所述弹簧(2)压设在传动套(1)与推环(3)之间形成的弹压腔(8)内,所述动环(5)的一端与推环(3)抵压连接,所述动环(5)的另一端与静环(6)的一端抵压连接,所述静环(6)的另一端抵压在所述橡胶环座(7)内侧,其特征在于:在所述推环(3)的内环设置有阶梯部(32),所述阶梯部(32)朝弹簧(2)的方向延伸,所述密封圈(4)嵌设在所述阶梯部(32)内,所述弹簧(2)抵接于推环(3)的一端套设于阶梯部(32)外,所述动环(5)的一端抵触于所述密封圈(4)上。
2.根据权利要求1所述的自吸泵用机械密封装置,其特征在于:在所述推环(3)的外壁上开设有多个安装槽(31),在所述传动套(1)的内壁上设置有与安装槽(31)相匹配的限位凸起(11),装配后,所述动环(5)的端面通过弹簧(2)的作用力抵触于所述限位凸起(11)上。
3.根据权利要求2所述的自吸泵用机械密封装置,其特征在于:在所述动环(5)的外侧壁上开设有与限位凸起(11)相匹配的滑动槽(51),所述滑动槽(51)安装于所述限位凸起(11)内。
4.根据权利要求1所述的自吸泵用机械密封装置,其特征在于:在所述动环(5)与密封圈(4)相抵接的端面上设置有环形凸起(52),所述环形凸起(52)抵触于所述密封圈(4)上。
5.根据权利要求1所述的自吸泵用机械密封装置,其特征在于:所述传动套(1)远离限位凸起(11)的一端设置有弧形部(12)。
6.根据权利要求5所述的自吸泵用机械密封装置,其特征在于:在所述弧形部(12)上设置有向内凹陷的凹陷部(13)。
7.根据权利要求2所述的自吸泵用机械密封装置,其特征在于:在所述传动套(1)远离限位凸起(11)一端的中心处设置有扁孔(14)。
8.根据权利要求1所述的自吸泵用机械密封装置,其特征在于:所述传动套(1)、弹簧(2)、推环(3)、动环(5)和静环(6)之间构成主密封装置,所述橡胶环座(7)和密封圈(4)构成辅助密封装置。
9.根据权利要求1所述的自吸泵用机械密封装置,其特征在于:所述动环(5)为石墨环。
10.根据权利要求1所述的自吸泵用机械密封装置,其特征在于:所述橡胶环座(7)与密封圈(4)均为氟橡胶圈。
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