CN211852799U - 自吸泵用机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自吸泵用机械密封装置，涉及自吸泵技术领域，其包括传动套、弹簧、推环、密封圈、动环、静环以及橡胶环座，弹簧压设在传动套与推环之间形成的弹压腔内，动环的一端与推环抵压连接，动环的另一端与静环的一端抵压连接，静环的另一端抵压在橡胶环座内侧，在推环的内环设置有阶梯部，阶梯部朝弹簧的方向延伸，密封圈嵌设在阶梯部内，弹簧抵接于推环的一端套设于阶梯部外，动环的一端抵触于密封圈上。本实用新型具有提高其密封效果、安装结构强度以及使用性能的效果。

Description

自吸泵用机械密封装置

技术领域

本实用新型涉及自吸泵的技术领域，尤其是涉及一种自吸泵用机械密封装置。

背景技术

现有的自吸泵密封基本都采用橡胶波纹管机械密封，橡胶波纹管既要承受密封腔的压力又要承受传动扭矩，使用过程中，当压力大于0.6MPa时，橡胶受压后变形大，造成过渡挤压，过早密封失效。

如授权公告号为CN205715675U、公开日为2016年11月23号的中国专利公开了一种自吸泵机械密封装置，包括泵传动轴、橡胶环座、静环、动环、O形圈、推环、弹簧和传动座，弹簧压设在传动座与推环之间，动环的外圆周上设置有多个啮合弧槽，传动座的内壁上设置有多个啮合凸起，啮合弧槽与啮合凸起啮合连接，动环的一端与推环顶压连接，动环的另一端与静环的一端顶压连接，静环的另一端顶压在橡胶环座内侧，O形圈设置在动环内部并与泵传动轴密封动配合。

通过依次将橡胶座环、静环安装于自吸泵内，再将动环、弹簧、传动座卡接于橡胶座环上，使其构成辅助密封装置，实现自吸泵机械密封装置安装于自吸泵内；但是如此依次操作，极大的降低自吸泵机械密封装置的密封效果以及结构强度，从而影响自吸泵机械密封装置的使用性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种自吸泵用机械密封装置，具有提高其密封效果、安装结构强度以及使用性能的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自吸泵用机械密封装置，包括传动套、弹簧、推环、密封圈、动环、静环以及橡胶环座，所述弹簧压设在传动套与推环之间形成的弹压腔内，所述动环的一端与推环抵压连接，动环的另一端与静环的一端抵压连接，所述静环的另一端抵压在所述橡胶环座内侧，在所述推环的内环设置有阶梯部，所述阶梯部朝弹簧的方向延伸，所述密封圈嵌设在所述阶梯部内，所述弹簧抵接于推环的一端套设于阶梯部外，所述动环的一端抵触于所述密封圈上。

通过采用上述技术方案，通过泵传动轴带动传动套旋转，传动套带动动环旋转；通过将密封圈嵌设在阶梯部内，提高密封圈位于推环与动环之间的稳定性；同时弹簧抵接于推环的一端套设于阶梯部外，使得弹簧具有导向及限位的作用，动环与密封圈相抵接，使得本自吸泵用机械密封装置具有承压能力强、使用寿命长、密封效果好，同时提高其安装效果、安装结构强度以及使用性能的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述推环的外壁上开设有多个安装槽，在所述传动套的内壁上设置有与安装槽相匹配的限位凸起，装配后，所述动环的端面通过弹簧的作用力抵触于所述限位凸起上。

通过采用上述技术方案，装配时，通过将安装槽嵌入至限位凸起外，弹簧压缩，待推环处于弹压腔内时再转动推环，使得限位凸起与安装槽错位，弹簧复位，使得装配后动环的端面通过弹簧的作用力抵触于限位凸起上，提高其安装效果、安装结构强度以及使用性能的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述动环的外侧壁上开设有与限位凸起相匹配的滑动槽，所述滑动槽安装于所述限位凸起内。

通过采用上述技术方案，动环通过滑动槽安装于限位凸起内，提高动环与传动套之间的受力稳定性，提高其安装效果、安装结构强度以及使用性能的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述动环与密封圈相抵接的端面上设置有环形凸起，所述环形凸起抵触于所述密封圈上。

通过采用上述技术方案，通过动环上的环形凸起与密封圈相抵接，使得本自吸泵用机械密封装置具有承压能力强、使用寿命长、密封效果好的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动套远离限位凸起的一端设置有弧形部。

通过采用上述技术方案，便于将传动套快速安装于自吸泵内的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述弧形部上设置有向内凹陷的凹陷部。

通过采用上述技术方案，便于将传动套快速安装于自吸泵内后，通过凹陷部起到限位卡紧的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述传动套远离限位凸起一端的中心处设置有扁孔。

通过采用上述技术方案，使得泵传动轴更容易将力传动到传动套上，使传动套带动动环旋转，实现良好的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动套、弹簧、推环、动环和静环之间构成主密封装置，所述橡胶环座和密封圈构成辅助密封装置。

通过采用上述技术方案，机械密封装置由泵传动轴带动传动座旋转，传动座带动动环旋转，同时在弹簧的作用力下，迫使动环和静环密封面贴合，起到主密封作用，而为了进一步增加密封效果，在动环与传动轴之间设置辅助密封件密封圈，在静环外部设置橡胶环座，这样的结构使得整个机械密封结构密封效果更好、抗变形能力强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动环为石墨环。

通过采用上述技术方案，提高动环的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶环座与密封圈均为氟橡胶圈。

通过采用上述技术方案，提高橡胶环座与密封圈的密封性能以及使用寿命的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将密封圈嵌设在阶梯部内，提高密封圈位于推环与动环之间的稳定性；同时弹簧抵接于推环的一端套设于阶梯部外，使得弹簧具有导向及限位的作用，具有承压能力强、使用寿命长、密封效果好，同时提高其安装效果、安装结构强度以及使用性能的效果；

2.动环通过滑动槽安装于限位凸起内，提高动环与传动套之间的受力稳定性，提高其安装效果、安装结构强度以及使用性能的效果。

附图说明

图1是自吸泵用机械密封装置的装配图；

图2是自吸泵用机械密封装置中传动套轴线上的剖视图；

图3是自吸泵用机械密封装置的***图。

图中，1、传动套；11、限位凸起；12、弧形部；13、凹陷部；14、扁孔；2、弹簧；3、推环；31、安装槽；32、阶梯部；4、密封圈；5、动环；51、滑动槽；52、环形凸起；6、静环；7、橡胶环座；8、弹压腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2所示，为本实用新型公开的一种自吸泵用机械密封装置，包括传动套1、弹簧2、推环3、密封圈4、动环5、静环6以及橡胶环座7；传动套1、弹簧2、推环3、动环5和静环6之间构成主密封装置，橡胶环座7和密封圈4构成辅助密封装置；动环5为石墨环，橡胶环座7与密封圈4均为氟橡胶圈。

参照图2、图3所示，其中，弹簧2压设在传动套1与推环3之间形成的弹压腔8内，动环5的一端与推环3抵压连接，动环5的另一端与静环6的一端抵压连接，静环6的另一端抵压在橡胶环座7内侧。

参照图2、图3所示，在推环3的外壁上开设有多个安装槽31，在传动套1的内壁上一体设置有与安装槽31相匹配的限位凸起11；装配时，通过将安装槽31嵌入至限位凸起11外，弹簧2压缩，待推环3处于弹压腔8内时再转动推环3，使得限位凸起11与安装槽31错位，弹簧2复位，使得装配后动环5的端面通过弹簧2的作用力抵触于限位凸起11上。

参照图2、图3所示，同时，在动环5的外侧壁上开设有与限位凸起11相匹配的滑动槽51，滑动槽51安装于限位凸起11内。

参照图2、图3所示，在推环3的内环设置有阶梯部32，阶梯部32朝弹簧2的方向延伸，且密封圈4嵌设在阶梯部32内，弹簧2抵接于推环3的一端套设于阶梯部32外，使得弹簧2具有导向及限位的作用；在动环5与密封圈4相抵接的端面上设置有环形凸起52，环形凸起52抵触于密封圈4上。

参照图2、图3所示，为便于对自吸泵用机械密封装置快速安装或拆卸于自吸泵上，传动套1远离限位凸起11的一端设置有弧形部12，且在弧形部12上设置有向内凹陷的凹陷部13。

参照图2、图3所示，在传动套1内布置有泵传动轴，在传动套1远离限位凸起11一端的中心处设置有扁孔14，泵传动轴上对应于扁孔14设置有扁轴结构，且密封圈4设置在推环3内部并与泵传动轴密封动配合。

本实施例的实施原理为：本自吸泵用机械密封装置为单端面机械密封装置，传动套1的扁孔14安装在泵传动轴的扁轴结构上，由泵传动轴带动传动套1旋转，传动套1带动动环5旋转，同时在弹簧2的弹簧2力的作用下，迫使推环3、弹簧2、传动套1组成一体，提高其安装效果及安装结构强度；而密封圈4嵌设在阶梯部32内，动环5及环形凸起52抵触于密封圈4上，使得本自吸泵用机械密封装置具有承压能力强、使用寿命长、密封效果好，同时提高其安装效果、安装结构强度以及使用性能的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自吸泵用机械密封装置，包括传动套（1）、弹簧（2）、推环（3）、密封圈（4）、动环（5）、静环（6）以及橡胶环座（7），所述弹簧（2）压设在传动套（1）与推环（3）之间形成的弹压腔（8）内，所述动环（5）的一端与推环（3）抵压连接，所述动环（5）的另一端与静环（6）的一端抵压连接，所述静环（6）的另一端抵压在所述橡胶环座（7）内侧，其特征在于：在所述推环（3）的内环设置有阶梯部（32），所述阶梯部（32）朝弹簧（2）的方向延伸，所述密封圈（4）嵌设在所述阶梯部（32）内，所述弹簧（2）抵接于推环（3）的一端套设于阶梯部（32）外，所述动环（5）的一端抵触于所述密封圈（4）上。

2.根据权利要求1所述的自吸泵用机械密封装置，其特征在于：在所述推环（3）的外壁上开设有多个安装槽（31），在所述传动套（1）的内壁上设置有与安装槽（31）相匹配的限位凸起（11），装配后，所述动环（5）的端面通过弹簧（2）的作用力抵触于所述限位凸起（11）上。

3.根据权利要求2所述的自吸泵用机械密封装置，其特征在于：在所述动环（5）的外侧壁上开设有与限位凸起（11）相匹配的滑动槽（51），所述滑动槽（51）安装于所述限位凸起（11）内。

4.根据权利要求1所述的自吸泵用机械密封装置，其特征在于：在所述动环（5）与密封圈（4）相抵接的端面上设置有环形凸起（52），所述环形凸起（52）抵触于所述密封圈（4）上。

5.根据权利要求1所述的自吸泵用机械密封装置，其特征在于：所述传动套（1）远离限位凸起（11）的一端设置有弧形部（12）。

6.根据权利要求5所述的自吸泵用机械密封装置，其特征在于：在所述弧形部（12）上设置有向内凹陷的凹陷部（13）。

7.根据权利要求2所述的自吸泵用机械密封装置，其特征在于：在所述传动套（1）远离限位凸起（11）一端的中心处设置有扁孔（14）。

8.根据权利要求1所述的自吸泵用机械密封装置，其特征在于：所述传动套（1）、弹簧（2）、推环（3）、动环（5）和静环（6）之间构成主密封装置，所述橡胶环座（7）和密封圈（4）构成辅助密封装置。

9.根据权利要求1所述的自吸泵用机械密封装置，其特征在于：所述动环（5）为石墨环。

10.根据权利要求1所述的自吸泵用机械密封装置，其特征在于：所述橡胶环座（7）与密封圈（4）均为氟橡胶圈。

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