CN211852261U - 一种可改变叶片数量的风机叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叶轮技术领域,具体地说,涉及一种可改变叶片数量的风机叶轮,包括底板,底板的顶壁靠近中心位置处焊接有轮毂,轮毂的内部靠近中心位置处开设有轴孔,且轴孔贯穿底板与外界相连通,轮毂的圆周外壁上设有多个叶片,叶片的一端焊接有连接柱,轮毂的圆周外壁上还开设有多个圆形槽,连接柱的尺寸与圆形槽的尺寸相适配,且二者之间插接配合,轮毂的顶壁上开设有多个第一螺纹孔,第一螺纹孔与圆形槽之间相连通,第一螺纹孔内螺纹连接有锁紧栓;底板的顶壁上还通过螺栓固定有多个第一凸柱,该可改变叶片数量的风机叶轮,可根据具体使用的需求来改变叶片的数量,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶轮技术领域,具体地说,涉及一种可改变叶片数量的风机叶轮。
背景技术
叶轮是轮毂与安装其上的转动叶片的总称。可分为离心叶轮、向心叶轮和轴流叶轮等等。但是,现有的叶轮其转动叶片多是直接焊接在轮毂上,不能对叶片进行拆装,不能根据具体使用的需求来改变叶片的数量,降低了工作效率,并且现有的叶轮不具有降噪的功能,轮毂在转动时会产生较大的噪音,鉴于此,我们提出一种可改变叶片数量的风机叶轮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可改变叶片数量的风机叶轮,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种可改变叶片数量的风机叶轮,包括底板,所述底板的顶壁靠近中心位置处焊接有轮毂,所述轮毂的内部靠近中心位置处开设有轴孔,且所述轴孔贯穿所述底板与外界相连通,所述轮毂的圆周外壁上设有多个叶片,所述叶片的一端焊接有连接柱,所述轮毂的圆周外壁上还开设有多个圆形槽,所述连接柱的尺寸与所述圆形槽的尺寸相适配,且二者之间插接配合,所述轮毂的顶壁上开设有多个第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与所述圆形槽之间相连通,所述第一螺纹孔内螺纹连接有锁紧栓;所述底板的顶壁上还通过螺栓固定有多个第一凸柱,且多个所述第一凸柱之间呈环形等间距排布,所述底板的上方设有顶板,所述顶板的底壁通过螺栓固定有多个第二凸柱,所述第一凸柱的数量与所述第二凸柱的数量相等,且二者之间位置一一对应,所述第一凸柱与所述第二凸柱之间设有弹簧。
优选的,所述顶板的内部靠近中心位置处开设有通孔,所述通孔的尺寸与所述轴孔的尺寸相适配。
优选的,所述顶板的内部还开设有多个第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内设有固定螺栓,所述轮毂的顶壁上还开设有多个螺纹槽,所述固定螺栓与所述第二螺纹孔之间以及所述固定螺栓与所述螺纹槽之间均为螺纹连接。
优选的,所述底板与所述顶板相互靠近的一侧外壁上均粘接有吸音棉。
优选的,所述叶片的内部开设有多个散热孔。
优选的,所述弹簧的两端分别套接在所述第一凸柱和所述第二凸柱上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该可改变叶片数量的风机叶轮,可对轮毂和叶片之间进行拆卸和安装,可根据具体使用的需求来改变叶片的数量,提高了工作效率。
2.该可改变叶片数量的风机叶轮,通过吸音棉的设置,当轮毂在转动工作时,可很好的吸除噪音,起到很好的降噪效果。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图;
图2为实施例1的局部***结构示意图;
图3为实施例1中轮毂的结构示意图;
图4为实施例1中叶片的结构示意图。
图中:1、底板;10、第一凸柱;2、吸音棉;3、轮毂;30、圆形槽;31、轴孔;32、第一螺纹孔;33、螺纹槽;34、锁紧栓;4、弹簧;5、顶板;50、通孔;51、第二螺纹孔;52、固定螺栓;53、第二凸柱;6、叶片;60、散热孔;61、连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种可改变叶片数量的风机叶轮,如图1-图4所示,包括底板1,底板1的顶壁靠近中心位置处焊接有轮毂3,轮毂3的内部靠近中心位置处开设有轴孔31,且轴孔31贯穿底板1与外界相连通,轮毂3的圆周外壁上设有多个叶片6,叶片6的一端焊接有连接柱61,轮毂3的圆周外壁上还开设有多个圆形槽30,连接柱61的尺寸与圆形槽30的尺寸相适配,且二者之间插接配合,轮毂3的顶壁上开设有多个第一螺纹孔32,第一螺纹孔32与圆形槽30之间相连通,第一螺纹孔32内螺纹连接有锁紧栓34;底板1的顶壁上还通过螺栓固定有多个第一凸柱10,且多个第一凸柱10之间呈环形等间距排布,底板1的上方设有顶板5,顶板5的底壁通过螺栓固定有多个第二凸柱53,第一凸柱10的数量与第二凸柱53的数量相等,且二者之间位置一一对应,第一凸柱10与第二凸柱53之间设有弹簧4。
本实施例中,顶板5的内部靠近中心位置处开设有通孔50,通孔50的尺寸与轴孔31的尺寸相适配,可使转轴通过轴孔31穿过通孔50,便于对转轴进行安装固定。
具体的,顶板5的内部还开设有多个第二螺纹孔51,第二螺纹孔51内设有固定螺栓52,轮毂3的顶壁上还开设有多个螺纹槽33,固定螺栓52与第二螺纹孔51之间以及固定螺栓52与螺纹槽33之间均为螺纹连接,将顶板5置于轮毂3上,拧紧固定螺栓52可将顶板5稳定的固定在轮毂3的顶部。
进一步的,底板1与顶板5相互靠近的一侧外壁上均粘接有吸音棉2,当风机工作时,带动轮毂3和叶片6转动时,也可带动底板1和顶板5转动,通过吸音棉2可很好的吸除叶轮工作时产生的噪音。
除此之外,叶片6的内部开设有多个散热孔60,可对叶片6进行很好的散热,延长叶片6的使用寿命。
需要说明的是,弹簧4的两端分别套接在第一凸柱10和第二凸柱53上,当叶轮转动时,弹簧4可起到很好的减震效果,使得轮毂3可稳定的转动。
本实施例的可改变叶片数量的风机叶轮在使用时,先根据具有使用的需求,选择合适数量的叶片6,使连接柱61***到圆形槽30内,拧紧锁紧栓34可将连接柱61固定住,从而可将叶片6稳定的固定住,将弹簧4套在第一凸柱10上,再将顶板5置于轮毂3上,使第二凸柱53插在弹簧4上,再拧紧固定螺栓52可将顶板5固定在轮毂3上,当轮毂3在转动工作时,吸音棉2可很好的吸除轮毂工作时产生的噪音。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种可改变叶片数量的风机叶轮,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶壁靠近中心位置处焊接有轮毂(3),所述轮毂(3)的内部靠近中心位置处开设有轴孔(31),且所述轴孔(31)贯穿所述底板(1)与外界相连通,所述轮毂(3)的圆周外壁上设有多个叶片(6),所述叶片(6)的一端焊接有连接柱(61),所述轮毂(3)的圆周外壁上还开设有多个圆形槽(30),所述连接柱(61)的尺寸与所述圆形槽(30)的尺寸相适配,且二者之间插接配合,所述轮毂(3)的顶壁上开设有多个第一螺纹孔(32),所述第一螺纹孔(32)与所述圆形槽(30)之间相连通,所述第一螺纹孔(32)内螺纹连接有锁紧栓(34);所述底板(1)的顶壁上还通过螺栓固定有多个第一凸柱(10),且多个所述第一凸柱(10)之间呈环形等间距排布,所述底板(1)的上方设有顶板(5),所述顶板(5)的底壁通过螺栓固定有多个第二凸柱(53),所述第一凸柱(10)的数量与所述第二凸柱(53)的数量相等,且二者之间位置一一对应,所述第一凸柱(10)与所述第二凸柱(53)之间设有弹簧(4)。
2.根据权利要求1所述的可改变叶片数量的风机叶轮,其特征在于:所述顶板(5)的内部靠近中心位置处开设有通孔(50),所述通孔(50)的尺寸与所述轴孔(31)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的可改变叶片数量的风机叶轮,其特征在于:所述顶板(5)的内部还开设有多个第二螺纹孔(51),所述第二螺纹孔(51)内设有固定螺栓(52),所述轮毂(3)的顶壁上还开设有多个螺纹槽(33),所述固定螺栓(52)与所述第二螺纹孔(51)之间以及所述固定螺栓(52)与所述螺纹槽(33)之间均为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的可改变叶片数量的风机叶轮,其特征在于:所述底板(1)与所述顶板(5)相互靠近的一侧外壁上均粘接有吸音棉(2)。
5.根据权利要求1所述的可改变叶片数量的风机叶轮,其特征在于:所述叶片(6)的内部开设有多个散热孔(60)。
6.根据权利要求1所述的可改变叶片数量的风机叶轮,其特征在于:所述弹簧(4)的两端分别套接在所述第一凸柱(10)和所述第二凸柱(53)上。
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