CN211852241U - 一种减振型智能泵安装底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减振型智能泵安装底座，包括安装底座和智能泵，所述安装底座的上端两侧对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁套接有固定板，且固定板设置于智能泵的底部两侧，所述智能泵的底部中心处设有固定柱，且固定柱的底部设有底板，所述底板的两端对称转动连接有活动连接杆，且活动连接杆远离底板的一端转动连接有限位滑块，所述安装底座的上端面设有与限位滑块对应的限位滑槽，所述限位滑块的内壁水平插接有限位支杆。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，起到多层减震作用，提高智能泵使用性能，延长使用寿命，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种减振型智能泵安装底座

技术领域

本实用新型涉及智能泵技术领域，尤其涉及一种减振型智能泵安装底座。

背景技术

智能自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

由于智能自吸泵在工作过程中会产生大量的震动力，可能会使智能自吸泵因震动而损坏，为此，我们推出一种减振型智能泵安装底座以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种减振型智能泵安装底座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种减振型智能泵安装底座，包括安装底座和智能泵，所述安装底座的上端两侧对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁套接有固定板，且固定板设置于智能泵的底部两侧，所述智能泵的底部中心处设有固定柱，且固定柱的底部设有底板，所述底板的两端对称转动连接有活动连接杆，且活动连接杆远离底板的一端转动连接有限位滑块，所述安装底座的上端面设有与限位滑块对应的限位滑槽，所述限位滑块的内壁水平插接有限位支杆，且限位支杆固定于限位滑槽的两侧壁之间，所述底板的底部中心处垂直设有伸缩杆，且伸缩杆固定于安装底座的上端，所述伸缩杆的外壁套接有第四弹簧，所述支撑杆的侧壁水平插接有螺杆，且螺杆贯穿支撑杆向外延伸端设有夹持部件，所述夹持部件的外壁且位于螺杆的两侧对称设有插杆，且插杆贯穿支撑杆的侧壁向外延伸端设有挡块。

优选地，所述限位支杆的两端外壁分别套接有第二弹簧和第三弹簧。

优选地，所述支撑杆的外壁套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与安装底座的上端和固定板的下端固定连接。

优选地，所述支撑杆的侧壁设有与螺杆对应的螺孔，且螺杆与螺孔螺纹连接。

优选地，所述螺杆向夹持部件内延伸端的外壁固定套接有环形卡块，且夹持部件的内壁设有与环形卡块对应的环形卡槽。

优选地，所述支撑杆的侧壁设有与插杆对应的插孔槽。

优选地，所述螺杆远离夹持部件的一端设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、把手带动螺杆转动，实现夹持部件对智能泵的夹持固定，增强智能泵的安装稳固性；

2、支撑杆外壁的第一弹簧对固定板起到第一层减震作用；

3、底板底部的伸缩杆和第四弹簧组成减震装置，从而对智能泵起到第二层减震作用；

4、通过设置第二弹簧和第三弹簧起到第三层减震缓冲作用，并最终达到较好的吸收振动效果，延长了智能泵的使用寿命。

综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，起到多层减震作用，提高智能泵使用性能，延长使用寿命，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图；

图3为本实用新型B结构放大示意图。

图中：安装底座1、智能泵2、固定板3、支撑杆4、第一弹簧5、固定柱6、底板7、活动连接杆8、限位滑块9、限位滑槽10、限位支杆11、第二弹簧12、第三弹簧13、伸缩杆14、第四弹簧15、螺杆16、夹持部件17、环形卡块18、插杆19、挡块20、把手21。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种减振型智能泵安装底座，包括安装底座1和智能泵2，安装底座1的上端两侧对称固定连接有支撑杆4，支撑杆4的外壁套接有固定板3，且固定板3设置于智能泵2的底部两侧，智能泵2的底部中心处设有固定柱6，且固定柱6的底部设有底板7，底板7的两端对称转动连接有活动连接杆8，且活动连接杆8远离底板7的一端转动连接有限位滑块9，安装底座1的上端面设有与限位滑块9对应的限位滑槽10，限位滑块9的内壁水平插接有限位支杆11，且限位支杆11固定于限位滑槽10的两侧壁之间，底板7的底部中心处垂直设有伸缩杆14，且伸缩杆14固定于安装底座1的上端，伸缩杆14的外壁套接有第四弹簧15，支撑杆4的侧壁水平插接有螺杆16，且螺杆16贯穿支撑杆4向外延伸端设有夹持部件17，夹持部件17的外壁且位于螺杆16的两侧对称设有插杆19，且插杆19贯穿支撑杆4的侧壁向外延伸端设有挡块20。

其中，限位支杆11的两端外壁分别套接有第二弹簧12和第三弹簧13，通过设置第二弹簧12和第三弹簧13起到减震缓冲作用。

其中，支撑杆4的外壁套接有第一弹簧5，且第一弹簧5的两端分别与安装底座1的上端和固定板3的下端固定连接，通过设置第一弹簧5对固定板3起到一定的弹性支撑，从而具有减震效果。

其中，支撑杆4的侧壁设有与螺杆16对应的螺孔，且螺杆16与螺孔螺纹连接，螺杆16远离夹持部件17的一端设有把手21，通过把手21转动螺杆16，螺杆16转动时能够带动螺杆16水平移动。

其中，螺杆16向夹持部件17内延伸端的外壁固定套接有环形卡块18，且夹持部件17的内壁设有与环形卡块18对应的环形卡槽，螺杆16转动时带动夹持部件17移动，并对智能泵2进行夹持。

其中，支撑杆4的侧壁设有与插杆19对应的插孔槽，通过设置插孔槽对插杆19进行限位，并保证夹持部件17能够平稳水平移动。

工作原理：本实用新型中，使用时，首先通过把手21带动螺杆16转动，由于螺杆16与螺孔螺纹连接，使得螺杆16带动夹持部件17进行水平移动，进而实现夹持部件17对智能泵2的夹持固定，增强智能泵2的安装稳固性；且支撑杆4外壁的第一弹簧5对固定板3起到第一层减震作用；底板7底部的伸缩杆14和第四弹簧15组成减震装置，从而对智能泵2起到第二层减震作用；且发生震动时，底板7上下振动并通过活动连接杆8带动限位滑块9滑动，由于限位滑块9的内壁水平插接有限位支杆11，而限位支杆11的两端外壁分别套接有第二弹簧12和第三弹簧13，通过设置第二弹簧12和第三弹簧13起到第三层减震缓冲作用，并最终达到较好的吸收振动效果，延长了智能泵的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减振型智能泵安装底座，包括安装底座(1)和智能泵(2)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端两侧对称固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外壁套接有固定板(3)，且固定板(3)设置于智能泵(2)的底部两侧，所述智能泵(2)的底部中心处设有固定柱(6)，且固定柱(6)的底部设有底板(7)，所述底板(7)的两端对称转动连接有活动连接杆(8)，且活动连接杆(8)远离底板(7)的一端转动连接有限位滑块(9)，所述安装底座(1)的上端面设有与限位滑块(9)对应的限位滑槽(10)，所述限位滑块(9)的内壁水平插接有限位支杆(11)，且限位支杆(11)固定于限位滑槽(10)的两侧壁之间，所述底板(7)的底部中心处垂直设有伸缩杆(14)，且伸缩杆(14)固定于安装底座(1)的上端，所述伸缩杆(14)的外壁套接有第四弹簧(15)，所述支撑杆(4)的侧壁水平插接有螺杆(16)，且螺杆(16)贯穿支撑杆(4)向外延伸端设有夹持部件(17)，所述夹持部件(17)的外壁且位于螺杆(16)的两侧对称设有插杆(19)，且插杆(19)贯穿支撑杆(4)的侧壁向外延伸端设有挡块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种减振型智能泵安装底座，其特征在于：所述限位支杆(11)的两端外壁分别套接有第二弹簧(12)和第三弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种减振型智能泵安装底座，其特征在于：所述支撑杆(4)的外壁套接有第一弹簧(5)，且第一弹簧(5)的两端分别与安装底座(1)的上端和固定板(3)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种减振型智能泵安装底座，其特征在于：所述支撑杆(4)的侧壁设有与螺杆(16)对应的螺孔，且螺杆(16)与螺孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种减振型智能泵安装底座，其特征在于：所述螺杆(16)向夹持部件(17)内延伸端的外壁固定套接有环形卡块(18)，且夹持部件(17)的内壁设有与环形卡块(18)对应的环形卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种减振型智能泵安装底座，其特征在于：所述支撑杆(4)的侧壁设有与插杆(19)对应的插孔槽。

7.根据权利要求1所述的一种减振型智能泵安装底座，其特征在于：所述螺杆(16)远离夹持部件(17)的一端设有把手(21)。

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