CN211851010U - 一种砌体墙条带加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砌体墙条带加固装置，包括压抹于原砌体墙上的高延性混凝土面层、纤维网格布和设置在原砌体墙灰缝处的凹槽；高延性混凝土面层为沿原砌体墙四周边缘向原砌体墙中心延伸200～800mm的条带状；凹槽位于高延性混凝土面层的底部，凹槽的深度为30～100mm，凹槽中填充有高延性混凝土；纤维网格布设置在高延性混凝土面层内。本实用新型通过在砌体原结构外表面压抹高延性混凝土面层，并在内部复合纤维网格布，利用纤维编制网格布的良好的抗剪性能，高抗拉强度和Ⅱ类高延性混凝土优越的力学性能共同工作，来提高砌体结构的承载能力以及整体性。

Description

一种砌体墙条带加固装置

技术领域

本实用新型属于建筑结构抗震与加固技术领域，具体涉及一种砌体墙条带加固装置。

背景技术

砌体结构是我国房屋建筑的主要存在形式，广泛存在于农村地区，多为民用自建自用，所以施工质量难以保证且差异较大，一般砌体结构主要是由块体和砂浆砌筑而成，强度相对较低，离散性大，其抗拉、抗剪和抗弯承载力都较低，且整体性差。在各种外荷载下砌体开裂后其承载力迅速下降，极易发生倒塌，极易造成巨大的人员伤亡和严重的经济损失，综合农村广大地区的施工水平，所以砌体结构往往会面临严重的安全问题。

传统加固方法是基于提高抗弯抗剪承载力进行的，但由于传统加固材料，如水泥砂浆、混凝土等为脆性材料，并不能有效提高砌体结构的延性及耗能能力、无法改善砌体结构的脆性破坏模式，且施工复杂，成本较高，而现在多采用的钢筋混凝土加固技术往往会增大原有加固截面，造成空间的减少，外立面通常会因此而改变。对于农村建筑，农民没有多余的资金，也不愿意投入过多的资金用于结构加固；加固期间，也不能影响住户的正常使用。因此针对农村房屋进行加固要求费用低，加固周期短，对住户影响小。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种砌体墙条带加固装置，主要针对农村危房加固的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种砌体墙条带加固装置，包括压抹于原砌体墙上的高延性混凝土面层、纤维网格布和设置在原砌体墙灰缝处的凹槽；所述的高延性混凝土面层为沿原砌体墙四周边缘向原砌体墙中心延伸200～800mm的条带状；所述的凹槽位于高延性混凝土面层的底部，凹槽的深度为30～100mm，凹槽中填充有高延性混凝土；所述的纤维网格布设置在高延性混凝土面层内。

优选的，所述的凹槽呈区域设置，相邻凹槽区域的间距为600～1000mm；每个凹槽区域沿水平方向的长度为200～600mm，沿竖直方向的高度为200～600mm。

优选的，所述的高延性混凝土面层的厚度为10～30mm。

优选的，所述的纤维网格布布设层数为1-3层，纤维网格布束与束之间的距离为5-30mm。

优选的，所述的纤维网格布包括碳纤维网格布、玻璃纤维网格布、玄武岩纤维网格布或PBO纤维网格布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在砌体原结构外表面压抹高延性混凝土面层，并在内部复合纤维网格布，利用纤维编制网格布的良好的抗剪性能，高抗拉强度和Ⅱ类高延性混凝土优越的力学性能共同工作，来提高砌体结构的承载能力以及整体性。

(2)本实用新型施工简便、快捷，加固面层较薄，且仅对墙体四周进行加固，对墙体基本无损害，加固的砌体结构房屋整体性较好，具有良好的耐久性。本实用新型采用的加固原料较为低廉，尤其适合农房加固，可解决农房房屋加固预算不高的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是砌体墙条带加固装置的整体结构示意图。

图2是图1的剖面示意图。

图3是砌体墙条带加固装置的凹槽区域的分布示意图。

图4是纤维网格布的示意图。

图中各标号表示为：

1-高延性混凝土面层，2-纤维网格布，3-凹槽，4-原砌体墙，5-凹槽区域。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

本实用新型的加固结构主要针对设计承载力不足或构造不满足要求的农村地区危房砖砌体结构或砌块砌体结构。

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指以相应附图的轮廓为基准定义的。

如图1所示，本实用新型实施例记载的一种砌体墙条带加固装置，该加固装置包括压抹于原砌体墙4上的高延性混凝土面层1、纤维网格布2和设置在原砌体墙灰缝处的凹槽3。

其中，凹槽3是将原砌体墙4上的部分区域的灰缝扣掉一定深度而形成，本实施例优选的凹槽3的深度为30～100mm。

高延性混凝土面层1为沿原砌体墙4四周边缘向原砌体墙中心延伸200～800mm的条带状，如图1所示，高延性混凝土面层1压抹在原砌体墙4的上边缘和左右边缘处，上边缘和左右边缘处的高延性混凝土面层交接处做成向原砌体墙4中心凸的过渡区域。高延性混凝土面层1的厚度为10～30mm。此处需要注意的是，在压抹高延性混凝土时需要先将原砌体墙4上该范围内的砂浆面层清理掉，再压抹高延性混凝土。

凹槽3的位置位于高延性混凝土面层1的底部，凹槽3中填充有高延性混凝土，在本实用新型中，凹槽3呈区域设置，如图3所示，相邻凹槽区域5的间距为600～1000mm。具体的，每个凹槽区域5沿水平方向的长度为200～600mm，沿竖直方向的高度为200～600mm。

纤维网格布2设置在高延性混凝土面层1内，如图2所示。纤维网格布2的宽度与高延性混凝土面层1的宽度相同，本实施例优选的纤维网格布2的布设层数为1～3层，纤维网格布2束与束之间的距离为5～30mm。纤维网格布的布设为水平、正向、斜向或混合粘贴等多种不同方向。

本实施例优选的纤维网格布2为碳纤维网格布、玻璃纤维网格布、玄武岩纤维网格布或PBO纤维网格布。

本实用新型采用的高延性混凝土为Ⅱ类高延性混凝土。Ⅱ类高延性混凝土是一种具有高强度、高延性、高耐久性和高耐损伤能力的生态建筑材料，与砌体结构有良好的粘结性能，利用其对砌体结构形成包裹，增强对墙体的约束作用，可显著提高砌体结构房屋的整体性与承载能力。

Ⅱ类高延性混凝土的组分为水泥、粉煤灰、硅灰、矿粉、石英砂、PVA纤维和水，其组分由以下质量份的组分组成：水泥464～638份、粉煤灰538～710份、矿粉97～285份、硅灰50～197份、石英砂530～889份、纤维6～12份、水410～520份，以水泥、粉煤灰、硅灰、矿粉、砂和水混合均匀后的总体积为基数，PVA的体积掺量为1％～2％。

以下给出本实用新型的加固装置的加固步骤：

步骤一：清理原砌体墙4四边向内200～800mm范围的砂浆面层；

步骤二：按上述间距设置凹槽区域5，即扣掉该区域深度30～100mm的灰缝；

步骤三：压抹一层高延性混凝土，再铺设一层纤维网格布2；

若需要铺设多层纤维网格布2，再按照步骤三的顺序压抹高延性混凝土以及铺设纤维网格布2。

步骤四：最后再压抹一层高延性混凝土面层至设计厚度。

在以上的描述中，除非另有明确的规定和限定，其中的“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或成一体；可以是直接连接，也可以是间接连接等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本实用新型的思想，同样应当视其为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种砌体墙条带加固装置，其特征在于，包括压抹于原砌体墙(4)上的高延性混凝土面层(1)、纤维网格布(2)和设置在原砌体墙灰缝处的凹槽(3)；

所述的高延性混凝土面层(1)为沿原砌体墙(4)四周边缘向原砌体墙中心延伸200～800mm的条带状；

所述的凹槽(3)位于高延性混凝土面层(1)的底部，凹槽(3)的深度为30～100mm，凹槽(3)中填充有高延性混凝土；所述的纤维网格布(2)设置在高延性混凝土面层(1)内。

2.如权利要求1所述的砌体墙条带加固装置，其特征在于，所述的凹槽(3)呈区域设置，相邻凹槽区域(5)的间距为600～1000mm；每个凹槽区域(5)沿水平方向的长度为200～600mm，沿竖直方向的高度为200～600mm。

3.如权利要求1所述的砌体墙条带加固装置，其特征在于，所述的高延性混凝土面层(1)的厚度为10～30mm。

4.如权利要求1所述的砌体墙条带加固装置，其特征在于，所述的纤维网格布(2)的布设层数为1～3层，纤维网格布(2)束与束之间的距离为5～30mm。

5.如权利要求1所述的砌体墙条带加固装置，其特征在于，所述的纤维网格布(2)为碳纤维网格布、玻璃纤维网格布、玄武岩纤维网格布或PBO纤维网格布。

6.如权利要求1所述的砌体墙条带加固装置，其特征在于，所述的高延性混凝土为Ⅱ类高延性混凝土。

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