CN211850256U - 全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全预制楼板装配式钢‑混凝土组合楼盖。包括H型钢梁和设置在梁上的楼板。所述H型钢梁上设置有一排或多排连接栓钉或其他连接件；所述钢梁‑楼板连接位置的相邻两个楼板放置在钢梁上翼缘的两侧，所述的楼板在梁上的接缝连接处的截面为台阶状；所述楼板拼缝连接处的台阶下部开有V型槽口，并在拼缝两侧楼板的槽口内放置抗剪钢筋；所述楼板拼缝连接处的台阶上部钢筋伸出，并放置搭接钢筋连接拼缝两侧楼板伸出的钢筋；在所述拼缝两侧楼板和钢梁之间灌注UHPC或ECC混凝土材料。本实用新型的楼盖，巧妙的利用了栓钉连接件、楼板内V型槽、抗剪钢筋、搭接钢筋构造和后浇筑UHPC或ECC混凝土材料，在楼板与钢梁之间形成可靠的连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖。
背景技术
钢结构建筑具有绿色环保、可循环利用、抗震性能好的独特优势，在其全寿命周期内具有绿色建筑和工业化等显著特点。装配式钢结构建筑必将有大的发展前景。住宅建筑占建筑总量的很大比例，目前我国钢结构住宅占比不足1％，从突破装配式钢结构建筑发展瓶颈的角度来看，住宅是增量市场的最重要部分之一。
传统的钢-现浇混凝土楼盖具有良好的受力性能和经济性，但现浇楼板面临现场模板、钢筋和混凝土浇筑作业量大，施工不够快速等缺点，且不符合建筑工业化和绿色环保的发展理念。为适应工业化建造需求，目前钢-混凝土组合楼盖的楼板形式主要包括传统桁架筋楼承板、可拆底模桁架筋楼承板和叠合板组合楼板等形式，但是经市场验证，这些产品都还不是成熟的住宅建筑楼板解决方案。传统桁架筋楼承板由于压型钢板暴露，在住宅中消费者接受度很低；可拆底底模桁架筋楼承板施工过程复杂，底模的实际可重复利用性不高，成本浪费较大；而叠合板组合楼板需要实际板厚大于150mm，在楼板厚度普遍为 100-120mm的住宅建筑中并不适用。
针对以上问题，本实用新型提出了一种全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖。这种楼盖采用全预制混凝土楼板，现场在钢梁和楼板之间采用放置抗剪钢筋、钢筋搭接和浇筑UHPC或ECC混凝土的方式将钢梁和楼板形成整体，具有构造简单、性能可靠、免模板和下部支撑、施工快速、绿色环保等优势。
实用新型内容：
为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种一种全预制楼板装配式钢 -混凝土组合楼盖。
为达到上述目的，本实用新型一种全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，包括H型钢梁和设置在梁上的楼板。所述H型钢梁上设置有一排或多排连接栓钉或其他连接件；所述钢梁-楼板连接位置的相邻两个楼板板放置在钢梁上翼缘的两侧；所述的楼板在梁上的接缝连接处的截面为台阶状，所述楼板拼缝连接处的台阶下部开有V型槽口，并在拼缝两侧楼板的槽口内放置抗剪钢筋；所述楼板拼缝连接处的台阶上部钢筋伸出，并在端头局部焊接钢筋头或其他类似构造，增大钢筋端头锚固能力，并放置搭接钢筋连接拼缝两侧楼板伸出的钢筋；所述拼缝两侧楼板和钢梁之间灌注UHPC或ECC混凝土材料，所述灌注材料将拼缝两侧楼板、H型钢梁和栓钉等连接件连接成整体。
较佳的，所述的连接栓钉高度要在楼板上下层钢筋之间，以板厚2/3左右为宜；栓钉尺寸和布置数量应满足钢-混凝土组合梁受力设计要求；
较佳的，所述的放置于钢梁上的全预制楼板由两块以上预制楼板拼接而成时，所述全预制楼板相邻两个预制楼板拼接处为齿槽结构，相邻两个预制楼板通过齿槽相互啮合在一起；在相邻两个预制楼板之间设置有多个的连接固定件。
较佳的，所述的连接固定件是按照下述方式连接的：
在每个预制楼板拼接处相对应的位置均设置有一连通孔；
在每个预制楼板拼接处对应连通孔的位置设置有开口槽，所述的连通孔的另一端位于开口槽内；
一连接件穿过连通孔连接两个预制楼板；所述的连接件的外壁与连通孔的内壁之间设置保留有灌浆缝；
所述的一连接件的两端位于两个预制楼板的开口槽内；
在每个开口槽内灌注有与连接件连接的高强灌浆料，也可以是ECC混凝土或者UHPC混凝土材料。
较佳的，所述的连接件为连接杆，在连接杆的两端设置有固定件。
较佳的，所述的连接固定件的对应齿槽设置。
较佳的，所述的齿槽结构为燕尾式齿槽结构。
较佳的，所述齿槽内可以配置U形钢筋增加齿槽的承载力。
本实用新型的楼盖，现场在钢梁和楼板之间采用放置抗剪钢筋、钢筋搭接和浇筑UHPC或ECC混凝土的方式将钢梁和楼板形成整体，具有构造简单、性能可靠、免模板和下部支撑、施工快速、绿色环保等优势，且可以实现与传统钢-现浇混凝土楼盖几乎相同的受力性能。同时，采用全预制楼板，可以实现完全的工厂化生产、现场装配化吊装，具有极高的安装速度；进一步的，利用连接件以及齿槽结构将两个全预制楼板进行结合，能够保证楼板的面内抗剪刚度和承载能力，并保证楼板面外变形协调，避免楼板拼缝开裂影响使用美观性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型中楼板部分的结构示意图。
图3为图2的局部剖视放大图。
图4为本实用新型另一实施例的剖视示意图。
图5为图4的所示实施例另一垂直面的剖视示意图。
图6为图4所示实施例中楼板部分的端面剖视示意图。
图7为本实用新型又一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1所示，本实施例的全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，包括梁4 和设置在梁上的楼板1，相邻两个楼板的接缝位于梁上，所述的楼板在梁上的接缝处的截面为台阶状，在所述的梁的中间设置有多个T形连接钉41；在所述两个楼板的台阶处灌注有混凝土6，所述的混凝土将两个楼板以及T形连接钉一体连接。
其中，所述的T形连接钉的高度为楼板高度的2/3；
实施例2
本实施例是对实施例1的进一步改进，如图4到图6所示，在楼板1内近上表面的穿设有加强钢筋71；两个楼板之间的加强钢筋71用搭接钢筋连接；在两个楼板1的台阶段部分均对应设置有V形槽8，在V形槽8内埋设有抗剪筋 73。
实施例3
如图2图3所示，本实施例中的楼板为全预制楼板，由两块预制楼板1拼接而成，其中，两个预制楼板拼接处为齿槽结构，两个预制楼板通过齿槽相互啮合在一起；在两个预制楼板之间设置有两个以上的连接固定件2，所述的连接固定件是按照下述方式连接的：
在每个预制楼板拼接处相对应的位置均设置有一连通孔；
在在每个预制楼板拼接处对应连通孔的位置设置有开口槽，所述的连通孔的另一端位于开口槽内；如图1所示，开口槽的形状为梯形。
一连接件21穿过连通孔连接两个预制楼板；
所述的一连接件的两端位于两个预制楼板的开口槽内；
在每个开口槽内灌注有与连接的混凝土3。
上述连接件的数量宜根据楼板的面积以及使用环境等进行设计。通常为2-8 根。
实施例4
参照图2图3，本实施例中的楼板为全预制楼板，由两块预制楼板1拼接而成，其中，两个预制楼板拼接处为齿槽结构，两个预制楼板通过齿槽相互啮合在一起；在两个预制楼板之间设置有两个以上的连接固定件2，所述的连接固定件是按照下述方式连接的：
在每个预制楼板拼接处相对应的位置均设置有一连通孔；
在在每个预制楼板拼接处对应连通孔的位置设置有开口槽，所述的连通孔的另一端位于开口槽内；开口槽为矩形。
一连接螺栓21穿过连通孔连接两个预制楼板；在连接螺栓两端螺接有螺母 22，并由螺母22固定一圆形或方形连接板23在连接螺栓的两端。
所述的一连接件的两端位于两个预制楼板的开口槽内；
在每个开口槽内灌注有与连接的混凝土3。
Claims (5)
1.一种全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，其特征在于，包括H型钢梁和设置在梁上的楼板；所述H型钢梁上设置有一排或多排连接栓钉或连接件；所述钢梁-楼板连接位置的相邻两个楼板放置在钢梁上翼缘的两侧；
所述的楼板在梁上的接缝连接处的截面为台阶状，楼板拼缝连接处的台阶下部开有V型槽口，并在拼缝两侧楼板的槽口内放置抗剪钢筋；楼板拼缝连接处的台阶上部钢筋伸出，并在端头局部焊接钢筋头，并放置搭接钢筋连接拼缝两侧楼板伸出的钢筋；
所述拼缝两侧楼板和钢梁之间灌注UHPC或ECC混凝土材料，灌注材料将拼缝两侧楼板、H型钢梁和栓钉连接成整体。
2.如权利要求1所述的全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，其特征在于，所述的连接栓钉高度为楼板板厚的1/2-2/3。
3.如权利要求1所述的一种全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，其特征在于，所述的全预制楼拼装式板由两块以上预制楼板拼接而成，其中，相邻两个预制楼板拼接处为齿槽结构，相邻两个预制楼板通过齿槽相互啮合在一起；在相邻两个预制楼板之间设置有多个的连接固定件。
4.如权利要求3所述的全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，其特征在于，所述的连接固定件是按照下述方式连接的：
在每个预制楼板拼接处相对应的位置均设置有一连通孔；
在每个预制楼板拼接处对应连通孔的位置设置有开口槽，所述的连通孔的另一端位于开口槽内；
一连接件穿过连通孔连接两个预制楼板；所述的连接件的外壁与连通孔的内壁之间设置保留有灌浆缝；
所述的一连接件的两端位于两个预制楼板的开口槽内；
在每个开口槽内灌注有与连接件连接的高强灌浆料，或ECC混凝土或UHPC混凝土材料。
5.如权利要求3所述的全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，其特征在于，所述的连接件为连接杆，在连接杆的两端设置有固定件。
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