CN211847084U - 一种新型瓶盖反旋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型瓶盖反旋装置，包括平行设置于输送皮带上方的两条夹紧皮带、置于夹紧皮带上方的多组正旋装置和反旋装置，两条夹紧皮带之间形成过瓶通道，各组正旋装置均包括2个可同向转动的旋盖轮，反旋装置包括2个可同向转动的旋盖轮，旋盖轮两两对称设置在过瓶通道上方的两侧以形成过盖通道，反旋装置的旋盖轮的旋转方向与正旋装置的旋盖轮的旋转方向相反，反旋装置的旋盖轮提供的旋转力小于瓶盖旋紧后再次拧开所需的力度。

Description

一种新型瓶盖反旋装置

技术领域

本实用新型涉及包装行业用辅助设备技术领域，特别是一种新型瓶盖反旋装置。

背景技术

旋盖设备是瓶装产品生产包装中的重要设备，设备在生产中对瓶体执行旋盖动作。传统的设备在进行旋盖操作后有一定概率会出现松盖的情况，而现有的检测机构无法完成极细微的瓶盖松动检测。

瓶盖的旋紧程度会直接影响后续铝箔封口的效果，如果瓶盖出现松动的情况，瓶盖内的铝箔无法紧密的与瓶口贴合，导致在后续的电磁感应加热铝箔片进行封口操作时，会出现瓶口密封不牢靠的情况，上述瓶盖只是未能旋紧，但瓶盖位置已经基本到位，因此未旋紧的瓶盖高度与旋紧的瓶盖高度相差较小，现有的利用瓶盖高度进行监控的瓶盖检测设备无法检测出其未旋紧，无法避免该问题。对于绝大多数的食品药品在生产环节出现密封不严的问题，会直接影响产品的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高的新型瓶盖反旋装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型瓶盖反旋装置，包括平行设置于输送皮带上方的两条夹紧皮带、置于夹紧皮带上方的多组正旋装置和反旋装置，两条夹紧皮带之间形成过瓶通道，每组正旋装置均包括2个可同向转动的旋盖轮，反旋装置包括2个可同向转动的旋盖轮，所述旋盖轮两两对称设置在过瓶通道上方的两侧以形成过盖通道，反旋装置的旋盖轮的旋转方向与正旋装置的旋盖轮的旋转方向相反，所述反旋装置的旋盖轮提供的旋转力小于瓶盖旋紧后再次拧开所需的力度，使用时盖有瓶盖的瓶体由输送皮带输送至过瓶通道，瓶体顶端的瓶盖进入过盖通道，由正旋装置同向转动的旋盖轮带动瓶盖转动使得瓶盖旋紧在瓶口，瓶体移动经过反旋装置时，由反旋装置的旋盖轮进行反向拧松，由于反旋装置的旋盖轮提供的旋转力小于瓶盖旋紧后再次拧开所需的力度，因此已经旋紧的瓶盖仍保持旋紧状态，未旋紧的瓶盖在反旋装置的作用下被拧开，便于后续区分。

进一步，新型瓶盖反旋装置还包括用于检测瓶盖所处高度的瓶盖检测设备，所述瓶盖检测设备置于所述反旋装置的后侧，以使瓶体经过瓶盖检测设备时由瓶盖检测设备检测瓶盖所处的高度，未旋紧的瓶盖在反旋装置的作用下瓶盖高度被提高，由瓶盖检测设备检出。

进一步，所述正旋装置、反旋装置还包括调节座，所述调节座包括可相对移动的左调节座和右调节座，所述左调节座、右调节座置于过瓶通道上方的两侧，所述左调节座、右调节座上分别设置与旋盖轮传动配合的驱动电机，以使所述驱动电机可驱动旋盖轮转动。

进一步，所述调节座还包括调节螺杆，所述左调节座上固定设置与所述调节螺杆螺纹配合的正旋螺栓，所述右调节座上固定设置与所述调节螺杆螺纹配合的反旋螺栓，以使所述调节螺杆转动时带动左调节座和右调节座相互靠近或远离，以通过移动左调节座、或右调节座对旋盖轮之间的间距进行调整。

进一步，新型瓶盖反旋装置还包括电机，所述夹紧皮带的两端分别套接在同步轮上，所述电机与同步轮传动配合，以使所述电机可驱动夹紧皮带绕同步轮转动。

进一步，新型瓶盖反旋装置还包括第一调节气缸、第二调节气缸，所述第一调节气缸与其中一条夹紧皮带前端的同步轮传动配合，所述第二调节气缸与该夹紧皮带后端的同步轮传动配合，以使第一调节气缸、第二调节气缸可驱动该夹紧皮带的同步轮左右移动，用于调节该夹紧皮带与另一夹紧皮带之间的间距，以适应不同尺寸规格的瓶体。

进一步，新型瓶盖反旋装置还包括第一皮带调节螺杆、第二皮带调节螺杆，夹紧皮带前端的两个同步轮上分别设置与第一皮带调节螺杆螺纹配合的正旋调节螺栓和反旋调节螺栓，夹紧皮带尾端的两个同步轮上分别设置与第二皮带调节螺杆螺纹配合的正旋调节螺栓和反旋调节螺栓，以使第一皮带调节螺杆、第二皮带调节螺杆转动时可驱动同一端的同步轮可以相互靠近或远离，以调节两条夹紧皮带之间的间距，适应不同尺寸规格的瓶体。

进一步，所述旋盖轮的周向表面设置摩擦槽，以增加旋盖轮与瓶盖之间的摩擦。

进一步，所述反旋装置的旋盖轮为太阳轮，太阳轮上设置多个螺旋型的镂空槽，以降低太阳轮的强度。

进一步，所述正旋装置为3组，分别为依次排列的第一正旋装置、第二正旋装置、第三正旋装置，盖有瓶盖的瓶体依次经过第一正旋装置、第二正旋装置、第三正旋装置，进行三次正旋，以旋紧瓶盖。

进一步，所述驱动电机可升降设置在调节座上，以使驱动电机升降时带动旋盖轮升降，实现旋盖轮高度的调节，以适应不同尺寸的瓶盖旋拧。

进一步，新型瓶盖反旋装置还包括可升降设置于输送皮带上方的反旋安装支架，所述调节座的顶端与反旋安装支架的中部固定相连，所述第一调节气缸、第二调节气缸固定设置在反旋安装支架的前后两端，以使反旋安装支架升降时可带动夹紧皮带、正旋装置、反旋装置升降，用于调节旋盖轮的高度，以适应不同尺寸瓶体的旋盖需求。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的新型瓶盖反旋装置，相对于现有技术，通过在正旋装置的后侧设置一组反旋装置，并设定反旋装置的旋转力度小于瓶盖旋紧后再次拧开所需的力度，因此对于旋紧后的瓶盖无法旋开，对于没有旋紧的瓶盖，反旋可将瓶盖旋开，使得瓶盖的高度与旋紧的瓶盖高度存在显著差异，与后续的瓶盖检测设备相结合，可将瓶盖未旋紧的瓶体及时挑出；（2）旋盖轮由驱动电机进行驱动，可调整旋转方向，适应不同旋紧方向的瓶盖；（3）调节座设置为可相对移动的左调节座、右调节座，可以对同一组的旋盖轮的间距进行调整，以适应不同尺寸瓶盖的旋紧；（4）调节气缸的设置，可方便的对夹紧皮带的间距进行调整，以适应不同尺寸的瓶体；（5）驱动电机可升降设置或反旋安装支架可升降设置，目的是调节旋盖轮的高度，以适应不同尺寸的瓶体。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的新型瓶盖反旋装置的结构示意图；

图2是本实用新型的顺转旋盖轮和逆转旋盖轮的分布结构示意图。

图中：反旋安装支架50，瓶盖501，瓶盖检测设备502，第一正旋装置51，第一旋盖轮511，第二旋盖轮512，第一调节座513，第二正旋装置52，第三旋盖轮521，第四旋盖轮522，第二调节座523，第三正旋装置53，第五旋盖轮531，第六旋盖轮532，第三调节座533，反旋装置54，第七旋盖轮541，第八旋盖轮542，反旋调节座543，调节螺杆544，夹紧皮带55，电机56，第一调节气缸57，第二调节气缸58，同步轮59。

具体实施方式

实施例1 如图1至图2所示，本实施例的新型瓶盖反旋装置，包括反旋安装支架50、平行设置于输送皮带（图中未示出）上方的两条夹紧皮带55、置于夹紧皮带55上方的第一正旋装置51、第二正旋装置52、第三正旋装置53和反旋装置54，两条夹紧皮带55之间形成过瓶通道，两条夹紧皮带55的两端分别套接在同步轮59上，电机56经减速装置、皮带与同步轮59传动配合，以使电机56可驱动夹紧皮带55绕同步轮59转动，在输送皮带上方形成可对瓶体进行夹持的过瓶通道。

为调整两条夹紧皮带55之间的间距，新型瓶盖反旋装置还包括第一调节气缸57、第二调节气缸58，第一调节气缸57与其中一条夹紧皮带55后端的同步轮传动配合，第二调节气缸58与该夹紧皮带55前端的同步轮传动配合，以使第一调节气缸57、第二调节气缸58可驱动该夹紧皮带55的同步轮56左右移动，用于调节该夹紧皮带与另一夹紧皮带之间的间距，以适应不同尺寸规格的瓶体。

反旋安装支架50的中部依次排列设置4个调节座，分别为第一调节座513、第二调节座523、第三调节座533、第四调节座543，分别用于安装第一正旋装置51、第二正旋装置52、第三正旋装置53和反旋装置54，第一调节座513、第二调节座523、第三调节座533、第四调节座543的结构相同，均包括可相对移动的左调节座和右调节座，左调节座、右调节座分别置于过瓶通道上方的两侧，第一正旋装置51还包括可转动设置的第一旋盖轮511、第二旋盖轮512，第二正旋装置52包括可转动设置的第三旋盖轮521、第四旋盖轮522，第三正旋装置53包括可转动设置的第五旋盖轮531、第六旋盖轮532，反旋装置54包括可转动设置的第七旋盖轮541、第八旋盖轮542，第一调节座513、第二调节座523、第三调节座533、第四调节座543的左调节座、右调节座上分别设置驱动电机，第一旋盖轮511设置在第一调节座513的左调节座上且与驱动电机传动配合，第二旋盖轮512设置在第一调节座513的右调节座上且与驱动电机传动配合，第三旋盖轮521设置在第二调节座523的左调节座上且与驱动电机传动配合，第四旋盖轮522设置在第二调节座523的右调节座上且与驱动电机传动配合，第五旋盖轮531设置在第三调节座533的左调节座上且与驱动电机传动配合，第六旋盖轮532设置在第三调节座533的右调节座上且与驱动电机传动配合，第七旋盖轮541设置在第四调节座543的左调节座上且与驱动电机传动配合，第八旋盖轮542设置在第四调节座543的右调节座上且与驱动电机传动配合，以使旋盖轮两两对称设置在过瓶通道上方的两侧以形成过盖通道，且驱动电机可驱动各旋盖轮转动，可以通过移动左调节座、或右调节座实现对旋盖轮之间的间距进行调整，以适应不同尺寸的瓶盖。第一旋盖轮511、第二旋盖轮512、第三旋盖轮521、第四旋盖轮522、第五旋盖轮531，第六旋盖轮532、第七旋盖轮541、第八旋盖轮542为塑料轮，材质较软，避免损伤瓶盖，第一旋盖轮511、第二旋盖轮512、第三旋盖轮521、第四旋盖轮522、第五旋盖轮531，第六旋盖轮532、第七旋盖轮541、第八旋盖轮542的周向表面设置摩擦槽，以增加各旋盖轮与瓶盖501之间的摩擦；且反旋装置的第七旋盖轮541、第八旋盖轮542为太阳轮，其表面设置多个螺旋型的镂空槽，以降低太阳轮的强度，减小反旋时的力度。

反旋装置54的第七旋盖轮541的旋转方向与第一旋盖轮511、第三旋盖轮521、第五旋盖轮531的旋转方向相反，反旋装置54的第八旋盖轮542的旋转方向与第二旋盖轮512、第四旋盖轮522、第六旋盖轮532的旋转方向相反，以使反旋装置54与第一正旋装置51、第二正旋装置52、第三正旋装置53的旋转方向相反；且反旋装置54的第七旋盖轮541、第八旋盖轮542提供的旋转力小于瓶盖501旋紧后再次拧开所需的力度，使用时将第一旋盖轮511与第二旋盖轮512之间的间距、第三旋盖轮521与第四旋盖轮522之间的间距、第五旋盖轮531与第六旋盖轮532之间的间距、第七旋盖轮541与第八旋盖轮542之间的间距调整至与待旋紧的瓶盖501的直径相同，盖有瓶盖501的瓶体由输送皮带输送至过瓶通道，置于瓶体顶端的瓶盖501进入过盖通道，首先由第一正旋装置51同向转动的第一旋盖轮511、第二旋盖轮512与瓶盖501摩擦接触、带动瓶盖501转动使得瓶盖501进行初次旋紧，瓶体继续向前输送至第二正旋装置52，由第二正旋装置52同向转动的第三旋盖轮521、第四旋盖轮522与瓶盖501摩擦接触、带动瓶盖501转动使得瓶盖501进行二次旋紧，瓶体继续向前输送至第三正旋装置53，由第三正旋装置53同向转动的第五旋盖轮531、第六旋盖轮532与瓶盖501摩擦接触、带动瓶盖501转动使得瓶盖501进行三次旋紧，经过三次旋紧可使得绝大部分瓶盖被旋紧，瓶体继续向前输送至反旋装置54，由反旋装置54的第七旋盖轮541、第八旋盖轮542与瓶盖502摩擦接触进行反向拧松，通过驱动电机设置使得反旋装置54的第七旋盖轮541、第八旋盖轮542提供的旋转力小于瓶盖501旋紧后再次拧开所需的力度，因此已经旋紧的瓶盖501即使被反旋装置54旋拧仍保持旋紧状态，但经过第一正旋装置51、第二正旋装置52、第三正旋装置53仍未旋紧的瓶盖501在反旋装置54的作用下被拧开，其瓶盖高度明显凸出，便于后续区分。

新型瓶盖反旋装置还包括用于检测瓶盖501所处高度的瓶盖检测设备502，瓶盖检测设备502置于反旋装置54的后侧，以使瓶体经过瓶盖检测设备502时由瓶盖检测设备502检测瓶盖501所处的高度，未旋紧的瓶盖501在反旋装置54的作用下瓶盖501高度被提高，很容易被瓶盖检测设备502检出。新型瓶盖反旋装置可以将检测机构无法识别的松盖进行反旋，反旋后的瓶盖直接转化为检测机构可以识别的高盖类型，新型反旋装置能够有效阻止旋盖时产生的松盖产品流入后续环节，极大程度的保证了生产质量。

为调节各旋盖轮的高度以适应不同规格的瓶体，反旋安装支架50为可升降设置，反旋安装支架50的两端设置升降气缸（图中未示出），由升降气缸驱动反旋安装支架50在输送皮带上方升降，用于带动夹紧皮带55、第一正旋装置51、第二正旋装置52、第三正旋装置53、反旋装置54整体进行升降，以达到调节旋盖轮高度的目的。

在另一种实施方式中，反旋安装支架50为固定式设计，各驱动电机为可升降设置，例如在各调节座上均设置气缸，各驱动电机与气缸传动配合，以使气缸可带动驱动电机进行升降，进而带动旋盖轮升降，同样达到调节旋盖轮高度的目的。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的新型瓶盖反旋装置存在如下变形：为调节第一调节座513、第二调节座523、第三调节座533、第四调节座543各自的左调节座、右调节座之间的间距，各调节座还包括调节螺杆544，各左调节座上固定设置与调节螺杆544螺纹配合的正旋螺栓，各右调节座上固定设置与调节螺杆544螺纹配合的反旋螺栓，由于左调节座上的正旋螺栓和右调节座上的反旋螺栓的螺旋方向相反，因此调节螺杆544转动时带动左调节座和右调节座相互靠近或远离，即可以通过移动左调节座、或右调节座对旋盖轮之间的间距进行调整，以适应不同尺寸的瓶盖。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例的新型瓶盖反旋装置存在如下变形：采用第一皮带调节螺杆、第二皮带调节螺杆替换第一调节气缸57和第二调节气缸58，夹紧皮带55前端两侧的两个同步轮上分别设置与第一皮带调节螺杆螺纹配合的正旋调节螺栓和反旋调节螺栓，夹紧皮带55尾端两侧的两个同步轮上分别设置与第二皮带调节螺杆螺纹配合的正旋调节螺栓和反旋调节螺栓，以使第一皮带调节螺杆、第二皮带调节螺杆转动时可驱动同一端的同步轮可以相互靠近或远离，以调节两条夹紧皮带之间的间距，适应不同尺寸规格的瓶体。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种新型瓶盖反旋装置，其特征在于，包括平行设置于输送皮带上方的两条夹紧皮带、置于夹紧皮带上方的多组正旋装置和反旋装置，两条夹紧皮带之间形成过瓶通道，每组正旋装置均包括2个可同向转动的旋盖轮，反旋装置包括2个可同向转动的旋盖轮，所述旋盖轮两两对称设置在过瓶通道上方的两侧以形成过盖通道，反旋装置的旋盖轮的旋转方向与正旋装置的旋盖轮的旋转方向相反，所述反旋装置的旋盖轮提供的旋转力小于瓶盖旋紧后再次拧开所需的力度。

2.根据权利要求1所述的新型瓶盖反旋装置，其特征在于，所述正旋装置、反旋装置还包括调节座，所述调节座包括可相对移动的左调节座和右调节座，所述左调节座、右调节座置于过瓶通道上方的两侧，所述左调节座、右调节座上分别设置与旋盖轮传动配合的驱动电机，以使所述驱动电机可驱动旋盖轮转动。

3.根据权利要求2所述的新型瓶盖反旋装置，其特征在于，所述调节座还包括调节螺杆，所述左调节座上固定设置与所述调节螺杆螺纹配合的正旋螺栓，所述右调节座上固定设置与所述调节螺杆螺纹配合的反旋螺栓，以使所述调节螺杆转动时带动左调节座和右调节座相互靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的新型瓶盖反旋装置，其特征在于，还包括电机，所述夹紧皮带的两端分别套接在同步轮上，所述电机与同步轮传动配合，以使所述电机可驱动夹紧皮带绕同步轮转动。

5.根据权利要求4所述的新型瓶盖反旋装置，其特征在于，还包括第一调节气缸、第二调节气缸，所述第一调节气缸与其中一条夹紧皮带前端的同步轮传动配合，所述第二调节气缸与该夹紧皮带后端的同步轮传动配合，以使第一调节气缸、第二调节气缸可驱动该夹紧皮带的同步轮左右移动。

6.根据权利要求4所述的新型瓶盖反旋装置，其特征在于，还包括第一皮带调节螺杆、第二皮带调节螺杆，夹紧皮带前端的两个同步轮上分别设置与第一皮带调节螺杆螺纹配合的正旋调节螺栓和反旋调节螺栓，夹紧皮带尾端的两个同步轮上分别设置与第二皮带调节螺杆螺纹配合的正旋调节螺栓和反旋调节螺栓，以使第一皮带调节螺杆、第二皮带调节螺杆转动时可驱动同一端的同步轮可以相互靠近或远离，以调节两条夹紧皮带之间的间距。

7.根据权利要求5或6所述的新型瓶盖反旋装置，其特征在于，所述旋盖轮的周向表面设置摩擦槽。

8.根据权利要求7所述的新型瓶盖反旋装置，其特征在于，所述反旋装置的旋盖轮为太阳轮，太阳轮上设置多个螺旋型的镂空槽。

9.根据权利要求8所述的新型瓶盖反旋装置，其特征在于，所述驱动电机可升降设置在调节座上，以使驱动电机升降时带动旋盖轮升降。

10.根据权利要求8所述的新型瓶盖反旋装置，其特征在于，还包括可升降设置于输送皮带上方的反旋安装支架，所述调节座的顶端与反旋安装支架的中部固定相连，第一调节气缸、第二调节气缸固定设置在反旋安装支架的前后两端，以使反旋安装支架升降时可带动夹紧皮带、正旋装置、反旋装置升降。

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