CN211842292U - 一种牛肉干加工用快速切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牛肉干加工技术领域，尤其为一种牛肉干加工用快速切粒装置，包括传动箱、刀座和底座，所述底座上方的中间位置上设置有刀座，所述刀座内部的上方位置上对称设置有滑杆，两个所述滑杆之间设置有刀壳，且刀壳内设置有方格切刀，所述刀壳的两侧位置上对称设置有导向套，两个所述导向套与滑杆之间滑动连接，所述刀座前表面的两侧位置上对称设置有导轨架，两个所述导轨架内对称设置有卡板，两个所述卡板与导轨架之间滑动连接，两个所述卡板与拉杆一端连接，所述刀座左侧的底座上安装有传动箱；本实用新型中，通过设置传动箱和刀座，解决了现有技术在长期使用时出现方格切刀上残留肉屑进而导致细菌滋生的问题。

Description

一种牛肉干加工用快速切粒装置

技术领域

本实用新型涉牛肉干加工技术领域，具体为一种牛肉干加工用快速切粒装置。

背景技术

牛肉干一般是用黄牛肉和其他调料一起腌制而成的肉干，牛肉干中的风干牛肉源于蒙古铁骑的战粮，携带方便，并且有丰富的营养，现在人们对牛肉干的需求越来越多，在牛肉干的生产时，为了食用方便，需要对其进行切粒处理，因此，对一种牛肉干加工用快速切粒装置的需求日益增长。

现有装置在长期使用时出现方格切刀上残留肉屑进而导致细菌滋生的问题，同时现有装置在进行使用时出现对方格切刀安装和更换十分不方便的问题，存在方格切刀使用稳定性差的问题，因此，针对上述问题提出一种牛肉干加工用快速切粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牛肉干加工用快速切粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种牛肉干加工用快速切粒装置，包括传动箱、刀座和底座，所述底座上方的中间位置上设置有刀座，所述刀座内部的上方位置上对称设置有滑杆，两个所述滑杆之间设置有刀壳，且刀壳内设置有方格切刀，所述刀壳的两侧位置上对称设置有导向套，两个所述导向套与滑杆之间滑动连接，所述导向套后方的滑杆上套覆有下料弹簧，所述刀座前表面的两侧位置上对称设置有导轨架，两个所述导轨架内对称设置有卡板，两个所述卡板与导轨架之间滑动连接，两个所述卡板与拉杆一端连接，两个所述拉杆远离卡板一端穿过导轨架与拉头连接，所述刀座下方的底座内安装有储料箱，所述刀座左侧的底座上安装有传动箱，所述传动箱内部的左侧位置上安装有限位导轨，所述限位导轨内部的左侧位置上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与往复丝杆连接，所述往复丝杆与连接架一端，所述连接架远离电机一端的传动箱内设置有安装板，所述连接架与安装板连接，所述传动箱靠近刀座一侧的上方位置上安装有料筒，所述料筒下方位置上设置有刷头，所述刷头与安装板连接。

优选的，所述料筒内设置有活塞块，所述活塞块与活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端与安装板连接。

优选的，所述料筒的料口上安装有三通接头，所述三通接头的进水口上安装有进料单向阀，所述进料单向阀通过导水管与底座内部的水箱之间密封连接，所述三通接头的出水口上安装有出料单向阀，所述出料单向阀上安装有喷头，所述喷头以及刷头的设置位置皆与刀座的设置位置相对应。

优选的，所述拉杆与导轨架之间滑动连接，所述卡板与导轨架之间的拉杆上套覆有限位弹簧。

优选的，所述底座上方的四个边角处安装有电缸，四个所述电缸的活塞杆与上板体连接，所述上板体下方的中间位置上安装有上压板，所述上压板的设置位置与刀座的设置位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置刀座、刀壳、滑杆、下料弹簧、限位弹簧和导向套，便于装置对刀壳的安装和拆卸，解决了现有技术在进行使用时出现对方格切刀安装和更换十分不方便的问题，同时卡板可实现对刀壳进行限位，增加了装置使用的稳定性，避免在进行使用时出现方格切刀出现位置偏移进而影响切粒质量的问题；

2、本实用新型中，通过设置料筒、传动箱、刷头、往复丝杆、电机、安装板和连接架，增加了装置的自清洁能力，保证了装置使用的安全性，解决了现有技术在长期使用时出现方格切刀上残留肉屑进而导致细菌滋生的问题，同时料筒与水箱的存在，增加了装置清洁质量，避免装置在进行使用时出现清洁质量差的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中刀座的装配图；

图3为本实用新型图2中刀座的俯视图；

图4为本实用新型图1中传动箱的正剖图。

图中：1-传动箱、2-电缸、3-上板体、4-上压板、5-刀座、6-水箱、7-储料箱、8-底座、9-滑杆、10-刀壳、11-卡板、12-导轨架、13-限位弹簧、14-拉头、15-拉杆、16-下料弹簧、17-导向套、18-方格切刀、19-电机、20-连接架、21-往复丝杆、22-限位导轨、23-安装板、24-活塞杆、25-活塞块、26-料筒、27-三通接头、28-出料单向阀、29-喷头、30-进料单向阀、31-刷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种牛肉干加工用快速切粒装置，包括传动箱1、刀座5和底座8，所述底座8上方的中间位置上设置有刀座5，所述刀座5内部的上方位置上对称设置有滑杆9，两个所述滑杆9之间设置有刀壳10，且刀壳10内设置有方格切刀18，所述刀壳10的两侧位置上对称设置有导向套17，两个所述导向套17与滑杆9之间滑动连接，所述导向套17后方的滑杆9上套覆有下料弹簧16，所述刀座5前表面的两侧位置上对称设置有导轨架12，两个所述导轨架12内对称设置有卡板11，两个所述卡板11与导轨架12之间滑动连接，两个所述卡板11与拉杆15一端连接，两个所述拉杆15远离卡板11一端穿过导轨架12与拉头14连接，所述刀座5下方的底座8内安装有储料箱7，刀座5、刀壳10、滑杆9、下料弹簧16、限位弹簧13和导向套17之间的配合使用，便于装置对刀壳10的安装和拆卸，解决了现有技术在进行使用时出现对方格切刀18安装和更换十分不方便的问题，同时卡板11可实现对刀壳10进行限位，增加了装置使用的稳定性，避免在进行使用时出现方格切刀18出现位置偏移进而影响切粒质量的问题，所述刀座5左侧的底座8上安装有传动箱1，所述传动箱1内部的左侧位置上安装有限位导轨22，所述限位导轨22内部的左侧位置上安装有电机19，所述电机19的输出轴通过联轴器与往复丝杆21连接，所述往复丝杆21与连接架20一端，所述连接架20远离电机19一端的传动箱1内设置有安装板23，所述连接架20与安装板23连接，所述传动箱1靠近刀座5一侧的上方位置上安装有料筒26，所述料筒26下方位置上设置有刷头31，所述刷头31与安装板23连接。

所述料筒26内设置有活塞块25，所述活塞块25与活塞杆24一端连接，所述活塞杆24另一端与安装板23连接，所述料筒26的料口上安装有三通接头27，所述三通接头27的进水口上安装有进料单向阀，所述进料单向阀通过导水管与底座8内部的水箱6之间密封连接，所述三通接头27的出水口上安装有出料单向阀28，所述出料单向阀28上安装有喷头29，所述喷头29以及刷头31的设置位置皆与刀座5的设置位置相对应，料筒26、传动箱1、刷头31、往复丝杆21、电机19、安装板23和连接架20之间的配合使用，增加了装置的自清洁能力，保证了装置使用的安全性，解决了现有技术在长期使用时出现方格切刀18上残留肉屑进而导致细菌滋生的问题，同时料筒26与水箱6的存在，增加了装置清洁质量，避免装置在进行使用时出现清洁质量差的问题，所述拉杆15与导轨架12之间滑动连接，所述卡板11与导轨架12之间的拉杆15上套覆有限位弹簧13，所述底座8上方的四个边角处安装有电缸2，四个所述电缸2的活塞杆24与上板体3连接，所述上板体3下方的中间位置上安装有上压板4，所述上压板4的设置位置与刀座5的设置位置相对应。

工作流程：使用时，将带有对应型号方格切刀18的刀壳10放置在刀座5上，此时向外拉动拉头14，拉杆15带动卡板11向两侧运动，限位弹簧13压缩，随后将导向套17滑动到滑杆9上，向内推动刀壳10，下料弹簧16压缩，当刀壳10安装到位时，松动拉头14，此时限位弹簧13带动卡板11复位，卡板11实现对刀壳10前方的限位，此时完成对刀壳10进行安装，同理，当需要对刀壳10进行更换时，此时向外拉动拉头14，拉杆15带动卡板11向两侧运动，限位弹簧13压缩，下料弹簧16复位，此时下料弹簧16对导向套17施加推力，导向套17带动刀壳10向外侧运动，随后将刀壳10抽出，此时完成对刀壳10的拆卸，在此过程中，刀座5、刀壳10、滑杆9、下料弹簧16、限位弹簧13和导向套17之间的配合使用，便于装置对刀壳10的安装和拆卸，解决了现有技术在进行使用时出现对方格切刀18安装和更换十分不方便的问题，同时卡板11可实现对刀壳10进行限位，增加了装置使用的稳定性，避免在进行使用时出现方格切刀18出现位置偏移进而影响切粒质量的问题，安装完成后，将装置接头外界电源，将牛肉放置在方格切刀18上，电缸2带动上板体3下移，上板体3带动上压板4实现对牛肉进行切刀，此时牛肉粒落入到储料箱7内，当需要对方格切刀18进行清理时，此时将储料箱7抽出，抽出完成后，将废料箱放置在刀座5的下方位置上，随后电机19带动往复丝杆21转动，往复丝杆21转动的同时带动连接架20往复运动，连接架20带动安装板23做往复运动，当安装板23向刀座5一侧运动时，安装板23配合活塞杆24带动活塞块25做排料运动，此时料筒26内部的清洁水经过出料单向阀28从喷头29上喷出，清洁水喷洒到方格切刀18上，与此同时，刷头31在安装板23的带动下实现对方格切刀18的清理，当安装板23向远离刀座5一侧运动时，此时活塞杆24带动活塞块25做抽料运动，水箱6内部的清洁液从进料单向阀进入到料筒26内，由此进行重复进行，在此过程中，料筒26、传动箱1、刷头31、往复丝杆21、电机19、安装板23和连接架20之间的配合使用，增加了装置的自清洁能力，保证了装置使用的安全性，解决了现有技术在长期使用时出现方格切刀18上残留肉屑进而导致细菌滋生的问题，同时料筒26与水箱6的存在，增加了装置清洁质量，避免装置在进行使用时出现清洁质量差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种牛肉干加工用快速切粒装置，包括传动箱(1)、刀座(5)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)上方的中间位置上设置有刀座(5)，所述刀座(5)内部的上方位置上对称设置有滑杆(9)，两个所述滑杆(9)之间设置有刀壳(10)，且刀壳(10)内设置有方格切刀(18)，所述刀壳(10)的两侧位置上对称设置有导向套(17)，两个所述导向套(17)与滑杆(9)之间滑动连接，所述导向套(17)后方的滑杆(9)上套覆有下料弹簧(16)，所述刀座(5)前表面的两侧位置上对称设置有导轨架(12)，两个所述导轨架(12)内对称设置有卡板(11)，两个所述卡板(11)与导轨架(12)之间滑动连接，两个所述卡板(11)与拉杆(15)一端连接，两个所述拉杆(15)远离卡板(11)一端穿过导轨架(12)与拉头(14)连接，所述刀座(5)下方的底座(8)内安装有储料箱(7)，所述刀座(5)左侧的底座(8)上安装有传动箱(1)，所述传动箱(1)内部的左侧位置上安装有限位导轨(22)，所述限位导轨(22)内部的左侧位置上安装有电机(19)，所述电机(19)的输出轴通过联轴器与往复丝杆(21)连接，所述往复丝杆(21)与连接架(20)一端，所述连接架(20)远离电机(19)一端的传动箱(1)内设置有安装板(23)，所述连接架(20)与安装板(23)连接，所述传动箱(1)靠近刀座(5)一侧的上方位置上安装有料筒(26)，所述料筒(26)下方位置上设置有刷头(31)，所述刷头(31)与安装板(23)连接。

2.根据权利要求1所述的一种牛肉干加工用快速切粒装置，其特征在于：所述料筒(26)内设置有活塞块(25)，所述活塞块(25)与活塞杆(24)一端连接，所述活塞杆(24)另一端与安装板(23)连接。

3.根据权利要求1所述的一种牛肉干加工用快速切粒装置，其特征在于：所述料筒(26)的料口上安装有三通接头(27)，所述三通接头(27)的进水口上安装有进料单向阀，所述进料单向阀通过导水管与底座(8)内部的水箱(6)之间密封连接，所述三通接头(27)的出水口上安装有出料单向阀(28)，所述出料单向阀(28)上安装有喷头(29)，所述喷头(29)以及刷头(31)的设置位置皆与刀座(5)的设置位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种牛肉干加工用快速切粒装置，其特征在于：所述拉杆(15)与导轨架(12)之间滑动连接，所述卡板(11)与导轨架(12)之间的拉杆(15)上套覆有限位弹簧(13)。

5.根据权利要求1所述的一种牛肉干加工用快速切粒装置，其特征在于：所述底座(8)上方的四个边角处安装有电缸(2)，四个所述电缸(2)的活塞杆(24)与上板体(3)连接，所述上板体(3)下方的中间位置上安装有上压板(4)，所述上压板(4)的设置位置与刀座(5)的设置位置相对应。

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