CN211841494U - 一种钢管加工用内径抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用内径抛光装置，包括工作台、固定块和凹槽块，所述工作台的右侧固定连接有盛件箱，且盛件箱的内部设置有工件本体，所述盛件箱的左端下侧开设有贯穿孔，且盛件箱的上端左侧固定连接有支撑板，所述贯穿孔的左侧设置有挡板，且挡板的前后两侧均安装有限位板，所述挡板的上表面连接有移动板，且移动板的内侧设置有转动杆，所述固定块位于工作台的内部，所述限制块的左侧连接有连接块，所述凹槽块位于工作台的左端上表面，所述工作台的前端内部连接有抛光棒。该钢管加工用内径抛光装置，能够对钢管进行固定，抛光效果好，便于将钢管输送至抛光处，便于将加工后的钢管进行收集，提高钢管加工效率。

Description

一种钢管加工用内径抛光装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用内径抛光装置。

背景技术

钢管在制造过程中，钢管内外径表面上可能会存在凸出颗粒，且钢管长时间放置后，其表面会形成一层黑色或灰色氧化物，影响钢管的质量和性能，因此需要对钢管进行抛光，其内径抛光装置，通常是利用带磨料的旋转转轮伸入钢管内部进行抛光；

现有的钢管加工用内径抛光装置，钢管易偏移，使得抛光效果低，不便于将钢管输送至抛光处，不便于将加工后的钢管进行收集，提高钢管加工效率，因此，我们提出一种钢管加工用内径抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用内径抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢管加工用内径抛光装置，钢管易偏移，使得抛光效果低，不便于将钢管输送至抛光处，不便于将加工后的钢管进行收集，提高钢管加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用内径抛光装置，包括工作台、固定块和凹槽块，所述工作台的右侧固定连接有盛件箱，且盛件箱的内部设置有工件本体，所述盛件箱的左端下侧开设有贯穿孔，且盛件箱的上端左侧固定连接有支撑板，所述贯穿孔的左侧设置有挡板，且挡板的前后两侧均安装有限位板，所述挡板的上表面连接有移动板，且移动板的内侧设置有转动杆，所述固定块位于工作台的内部，且固定块的外侧安装有限制块，所述限制块的左侧连接有连接块，且连接块的左侧设置有齿轮，所述凹槽块位于工作台的左端上表面，且凹槽块的下端内侧安装有压板，所述工作台的前端内部连接有抛光棒，且工作台的后侧设置有收件箱。

优选的，所述工作台和固定块的上端内侧均与工件本体的外侧弧度相同，且工件本体和固定块均与限制块相贴合。

优选的，所述盛件箱的下端呈倾斜状，且限位板和支撑板均与盛件箱通过焊接的方式相连接，并且挡板的外侧与限位板卡合连接，而且限位板与工件本体的长度尺寸相同。

优选的，所述挡板与移动板为一体化结构，且转动杆在移动板的内侧进行转动，并且挡板的高度尺寸、贯穿孔的高度尺寸和工件本体的直径尺寸依次减小。

优选的，所述限制块与连接块固定连接，且连接块与齿轮啮合连接，并且限制块为中空状结构，而且限制块的高度尺寸低于工件本体的内壁下端。

优选的，所述压板在凹槽块内构成卡合结构，且压板与工件本体的上表面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管加工用内径抛光装置，能够对钢管进行固定，抛光效果好，便于将钢管输送至抛光处，便于将加工后的钢管进行收集，提高钢管加工效率；

1.设置有工作台、工件本体、贯穿孔和挡板，通过转动杆的转动，使得移动板带动挡板在移动板的限制下升降，便于使工件本体通过贯穿孔向左下方滑动至工作台的内侧，从而便于将工件本体输送至抛光处，提高工件本体的加工效率；

2.设置有工件本体、固定块、限制块和连接块，通过齿轮的转动，使得连接块带动限制块在固定块的限位下移动，便于将限制块内侧的工件本体向后侧移动至收件箱的内侧上方，然后向下滑落至收件箱的内部，从而便于将加工后的钢管进行收集，提高工件本体的加工效率；

3.设置有固定块、连接块、凹槽块和压板，通过工作台、固定块和连接块，便于对工件本体定位，通过压板下侧的电动伸缩杆作业，便于压板在凹槽块的限位下对工件本体进行固定，使得抛光效果好。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型移动板与转动杆连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接块与齿轮连接俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、盛件箱；3、工件本体；4、贯穿孔；5、挡板；6、限位板；7、移动板；8、转动杆；9、支撑板；10、固定块；11、限制块；12、连接块；13、齿轮；14、凹槽块；15、压板；16、抛光棒；17、收件箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工用内径抛光装置，包括工作台1、盛件箱2、工件本体3、贯穿孔4、挡板5、限位板6、移动板7、转动杆8、支撑板9、固定块10、限制块11、连接块12、齿轮13、凹槽块14、压板15、抛光棒16和收件箱17，工作台1的右侧固定连接有盛件箱2，且盛件箱2的内部设置有工件本体3，盛件箱2的左端下侧开设有贯穿孔4，且盛件箱2的上端左侧固定连接有支撑板9，贯穿孔4的左侧设置有挡板5，且挡板5的前后两侧均安装有限位板6，挡板5的上表面连接有移动板7，且移动板7的内侧设置有转动杆8，固定块10位于工作台1的内部，且固定块10的外侧安装有限制块11，限制块11的左侧连接有连接块12，且连接块12的左侧设置有齿轮13，凹槽块14位于工作台1的左端上表面，且凹槽块14的下端内侧安装有压板15，工作台1的前端内部连接有抛光棒16，且工作台1的后侧设置有收件箱17；

如图1中工作台1和固定块10的上端内侧均与工件本体3的外侧弧度相同，且工件本体3和固定块10均与限制块11相贴合，便于对工作台1进行限位，如图1、图2和图3中盛件箱2的下端呈倾斜状，且限位板6和支撑板9均与盛件箱2通过焊接的方式相连接，并且挡板5的外侧与限位板6卡合连接，而且限位板6与工件本体3的长度尺寸相同，便于对挡板5限位；

如图1、图2和图3中，挡板5与移动板7为一体化结构，且转动杆8在移动板7的内侧进行转动，并且挡板5的高度尺寸、贯穿孔4的高度尺寸和工件本体3的直径尺寸依次减小，便于使工件本体3滑落至工作台1的内侧，如图1、图2和图4中限制块11与连接块12固定连接，且连接块12与齿轮13啮合连接，并且限制块11为中空状结构，而且限制块11的高度尺寸低于工件本体3的内壁下端，便于通过齿轮13转动使得限制块11进行移动，如图1和图2中压板15在凹槽块14内构成卡合结构，且压板15与工件本体3的上表面紧密贴合，便于压板15对工作台1抵压固定。

工作原理：在使用该钢管加工用内径抛光装置时，如图1、图2和图3，首先通过支撑板9上表面的电机进行作业，使得与电机连接的转动杆8在移动板7的内部转动，从而使得移动板7进行升降，挡板5与移动板7为一体化结构，挡板5与限位板6卡合连接，使得挡板5在限位板6的限位下进行升降，当挡板5不再遮挡贯穿孔4时，由于盛件箱2的下端呈倾斜状，便于使得盛件箱2内部的工件本体3在限位板6的限位下，由贯穿孔4向左下方滑动至工作台1的内侧，从而便于将工件本体3输送至限制块11的内侧，提高工件本体3的加工效率；

如图1、图2和图4，通过齿轮13下侧的电机作业，使得齿轮13转动，连接块12与齿轮13啮合连接，使得连接块12进行移动，限制块11与连接块12固定连接，限制块11与固定块10卡合连接，使得限制块11在固定块10的限位下进行移动，便于将限制块11内侧的工件本体3向前移动至抛光棒16的外侧，如图1和图2，通过压板15下侧的电动伸缩杆作业，便于压板15在凹槽块14的限位下向下降，以此对工件本体3进行固定，然后通过抛光棒16前侧的电机作业，使得抛光棒16对工件本体3进行抛光，由于工件本体3被固定，所以使得工件本体3的抛光效果好，抛光完毕后，通过齿轮13转动，便于使得限制块11带动工件本体3向后侧移动，至工件本体3脱离固定块10的上表面，限制块11移动至收件箱17的内侧上方时，由于限制块11的下端为中空状结构，工件本体3会向下滑落至收件箱17的内部，从而便于将加工后的工件本体3进行收集，提高工件本体3的加工效率，以上便完成该钢管加工用内径抛光装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管加工用内径抛光装置，包括工作台(1)、固定块(10)和凹槽块(14)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧固定连接有盛件箱(2)，且盛件箱(2)的内部设置有工件本体(3)，所述盛件箱(2)的左端下侧开设有贯穿孔(4)，且盛件箱(2)的上端左侧固定连接有支撑板(9)，所述贯穿孔(4)的左侧设置有挡板(5)，且挡板(5)的前后两侧均安装有限位板(6)，所述挡板(5)的上表面连接有移动板(7)，且移动板(7)的内侧设置有转动杆(8)，所述固定块(10)位于工作台(1)的内部，且固定块(10)的外侧安装有限制块(11)，所述限制块(11)的左侧连接有连接块(12)，且连接块(12)的左侧设置有齿轮(13)，所述凹槽块(14)位于工作台(1)的左端上表面，且凹槽块(14)的下端内侧安装有压板(15)，所述工作台(1)的前端内部连接有抛光棒(16)，且工作台(1)的后侧设置有收件箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内径抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)和固定块(10)的上端内侧均与工件本体(3)的外侧弧度相同，且工件本体(3)和固定块(10)均与限制块(11)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内径抛光装置，其特征在于：所述盛件箱(2)的下端呈倾斜状，且限位板(6)和支撑板(9)均与盛件箱(2)通过焊接的方式相连接，并且挡板(5)的外侧与限位板(6)卡合连接，而且限位板(6)与工件本体(3)的长度尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内径抛光装置，其特征在于：所述挡板(5)与移动板(7)为一体化结构，且转动杆(8)在移动板(7)的内侧进行转动，并且挡板(5)的高度尺寸、贯穿孔(4)的高度尺寸和工件本体(3)的直径尺寸依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内径抛光装置，其特征在于：所述限制块(11)与连接块(12)固定连接，且连接块(12)与齿轮(13)啮合连接，并且限制块(11)为中空状结构，而且限制块(11)的高度尺寸低于工件本体(3)的内壁下端。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内径抛光装置，其特征在于：所述压板(15)在凹槽块(14)内构成卡合结构，且压板(15)与工件本体(3)的上表面紧密贴合。

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