CN211840489U - 一种线束温度传感器焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线束温度传感器焊接机，包括至少一个的用于夹持线束温度传感器的第一夹具；用于夹持导线端部的第二夹具；以及用于焊接导线和线束温度传感器的焊接装置。其中所述线束温度传感器焊接机还包括至少一个加热装置，所述加热装置位于所述第一夹具下方并用于对所述第一夹具加热。可以用于焊接导线的端子和线束温度传感器，工作效率高。同时在本实用新型线束温度传感器焊接机设置有加热装置，加热装置可对第一夹具和线束温度传感器进行加热以提升焊锡的流动性以及焊锡在焊点位置的包覆性，从而改进焊点的焊接质量。

Description

一种线束温度传感器焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种线束温度传感器焊接机。更具体地，涉及一种焊接导线的端部和线束温度传感器的线束温度传感器焊接机。

背景技术

现有技术中，在组装电气设备时，需要焊接各种各样的电子元器件（例如线束温度传感器），这些工序通常都由人工完成，工作效率低，组装成本高。

为了提高工作效率并降低组装成本，现有技术中逐渐采用线束温度传感器焊接机代替人工焊接。但是，由于所需焊接的线束温度传感器形状参数各异，焊接工艺要求也不同，导致焊接设备的通用性较差，实际使用时需要研发满足不同需求的特种焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束温度传感器焊接机，这种线束温度传感器焊接机可用于焊接导线的端子和线束温度传感器，并能确保焊点的焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型线束温度传感器焊接机包括至少一个的用于夹持线束温度传感器的第一夹具；用于夹持导线的端部的第二夹具；以及用于焊接导线和线束温度传感器的焊接装置。其中所述线束温度传感器焊接机还包括至少一个加热装置，所述加热装置位于所述第一夹具下方并用于对所述第一夹具加热。

本实用新型线束温度传感器焊接机可用于焊接导线的端子和线束温度传感器，工作效率高。同时由于线束温度传感器的线脚与导线的端部在焊接时是点接触，导致焊锡的流动性变差，焊点的包覆差，从而导致焊点质量差。在本实用新型线束温度传感器焊接机中设置有加热装置，加热装置可对第一夹具和/或线束温度传感器进行加热以提升焊锡的流动性以及焊锡在焊点位置的包覆性，从而改进焊点的焊接质量。

在优选的实施方式中，所述加热装置包括加热块和位于加热块内部的发热棒，所述发热棒与电源电连接从而在工作时向加热块提供热量。所述加热块将发热棒的热量吸收并部分地储藏起来，同时加热块将热量陆续地释放给第一夹具和/或线束温度传感器。

在优选的实施方式中，所述线束温度传感器焊接机包括转盘，所述第一夹具为四个，所述四个第一夹具沿圆周均匀分布地被安装在所述转盘上，从而在转盘的带动下能沿圆周方向运动。第一夹具在转盘的带动下能沿圆周方向运动，从而在不同的工位之间移动，这样可以提高整个线束温度传感器焊接机的自动化程度和工作效率。

在优选的实施方式中，所述加热装置为两个，两个加热装置沿所述圆周的直径方向分布。这样设置可基本上确保第一夹具始终处于恒定的温度，从而保持焊点质量的一致性，并且可以降低本实用新型线束温度传感器焊接机的零部件数量并降低设备成本。

在优选的实施方式中，所述第一夹具被可移动地安装在所述转盘上从而能沿竖直方向上下移动，通过第一夹具的上下移动可控制或调节第一夹具与其他装置之间的配合距离。

在优选的实施方式中，所述线束温度传感器焊接机包括供应线束温度传感器的供料装置，所述供料装置将所述线束温度传感器输送至所述第一夹具，所述自动化供料装置能源源不断地自动向所述第一夹具输送线束温度传感器，从而能提高设备的工作效率。

在一种实施方式中，所述供料装置包括切单装置，所述切单装置位于所述第一夹具的上方，并用于从组装在一起的线束温度传感器中切割出单个的线束温度传感器。

在优选的实施方式中，所述供料装置还包括滑轨和气缸组件，所述切单装置能在气缸组件的作用下沿滑轨移动，从而在不同的位置切割所述线束温度传感器。所述第一夹具包括两个，所述切刀装置能在气缸作用下沿滑轨在两个第一夹具之间移动，从而提高本实用新型线束温度传感器焊接机的工作效率。

在优选的实施方式中，所述第一夹具包括用于容纳线束温度传感器的凹槽，所述凹槽内设置有吸附部，所述吸附部能将所述线束温度传感器吸附在所述凹槽内以便于在焊接时固定所述线束温度传感器。

附图说明

图1是根据一种实施方式的本实用新型线束温度传感器焊接机的局部立体图。

图2是图1所示的线束温度传感器焊接机的俯视图。

图3是根据一种实施方式的本实用新型线束温度传感器焊接机的供料装置的局部立体图。

图4a是本实用新型线束温度传感器焊接机所焊接的线束温度传感器的示例图。

图4b是根据一种实施方式的本实用新型线束温度传感器焊接机的第一夹具的局部俯视图。

图5是图1所示的线束温度传感器焊接机的加热装置的局部放大图。

图6是图1所示的线束温度传感器焊接机的焊接状态的示意图。

图7是图6所示的线束温度传感器焊接机的焊接工位的局部放大图。

具体实施方式

下文中通过具体实施方式并参考附图，进一步详细说明本实用新型用于焊接导线和线束温度传感器的线束温度传感器焊接机的结构以及其他方面的内容。

图1和图2是根据一种实施方式的本实用新型线束温度传感器焊接机的局部立体图和俯视图。本实用新型线束温度传感器焊接机包括第一夹具10、第二夹具20和焊接装置30（见图6），第一夹具10用于夹持或容纳要被焊接的线束温度传感器11，第二夹具20用于夹持要被焊接的导线21，焊接装置30将线束温度传感器11和导线21的端部焊接在一起。

在优选的实施方式中，如图1所示，本实用新型线束温度传感器焊接机还包括供料装置40，供料装置40向第一夹具10源源不断地自动输送线束温度传感器11。在具体的实施例中，如图3所示，供料装置40包括切单组件401、探测元件402、滑轨403以及驱动装置405。其中切单组件401位于第一夹具10的上方，并用于从组装在一起的线束温度传感器11中切割出单个的线束温度传感器11。探测元件402用于探测线束温度传感器11是否被输送到预定的位置以便于切单组件401将线束温度传感器11切割出来。切单组件401能在驱动装置405的作用下沿滑轨在线束温度传感器11的输送方向上前后移动或者在垂直于线束温度传感器11的输送方向的方向上上下移动。当切单组件401在垂直于线束温度传感器11的输送方向的方向上上下移动时，切单组件401用于切割线束温度传感器11的线脚。

在优选的实施例中，如图2所示，第一夹具10包括两个以上的夹具，当切单组件401在线束温度传感器11的输送方向上前后移动时，切单组件401在不同的夹具（切割工位）处工作，这样可以提高本实用新型线束温度传感器焊接机的工作效率。

在具体的实施例中，第一夹具10针对不同的线束温度传感器11可以采用不同的夹持方式或结构。如图4a和图4b所示，为了夹持图4a所示形状的线束温度传感器11，第一夹具10包括凹槽101，凹槽101的形状与线束温度传感器11的形状相匹配以便于容纳线束温度传感器11。凹槽101内设置有吸附部102，吸附部102能将线束温度传感器11吸附在凹槽101内以便于在焊接或输送时固定线束温度传感器11。

由于线束温度传感器11的线脚与导线21的端部在焊接时是点接触，导致焊锡的流动性变差，焊点的包覆差，从而导致焊点质量差。为了解决这一问题，如图5所示，在本实用新型线束温度传感器焊接机设置有加热装置50，加热装置50位于第一夹具10的下方，可对第一夹具10和/或线束温度传感器11进行加热以提升焊锡的流动性以及焊锡在焊点位置的包覆性，从而改进焊点的焊接质量。

在具体的实施例中，加热装置50进一步包括加热块501和发热棒502，发热棒502贯穿于加热块501的内部，并与电源电连接从而在工作时向加热块501提供热量，加热块501将发热棒502的热量吸收并部分地储藏起来，同时加热块502将热量陆续地释放给第一夹具10和/或线束温度传感器11。

在优选的实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型线束温度传感器焊接机还包括转盘60，第一夹具10被安装在转盘60上，转盘60能在驱动装置（未示）的作用下转动以带动所述第一夹具沿圆周方向运动，从而第一夹具10可以在不同的工位之间移动，这样可以提高整个线束温度传感器焊接机的工作效率。在优选的实施方式中，第一夹具10被可上下移动地安装在转盘60上，第一夹具10可在驱动装置的作用下沿滑轨上下移动从而调节或控制与其他装置之间的配合距离。

在一种实施方式中，第一夹具10为四个，四个第一夹具10沿圆周均匀分布地安装在转盘60上，即相邻的两个第一夹具10的夹角为直角。相应地，本实用新型线束温度传感器焊接机包括四个工位，分别为第一工位601、第二工位602、第三工位603和第四工位604，其中第一工位601为切单工位，第二工位602为焊接工位，第四工位604为清洁工位，第三工位603为预留的用于功能扩展的工位。

在优选的实施方式中，加热装置50为两个，两个加热装置50沿上述圆周的直径方向分布，与第一夹具10相对应设置。当然加热装置50也可以为其他数量。两个加热装置50分别位于第二工位（焊接工位）602和第四工位（清洁工位）604，随着转盘60的转动，在第一工位（切单工位）601和第三工位603所释放的能量或者降低的温度，可以在第二工位（焊接工位）602和第四工位（清洁工位）604被补偿从而基本上确保第一夹具10始终处于恒定的温度，从而保持焊点质量的一致性；同时，设置两个加热工位可以降低本实用新型线束温度传感器焊接机的零部件数量并降低设备成本。

下文中将详细说明本实用新型线束温度传感器焊接机的工作过程。如图6所示，在第一工位（切单工位）601处，本实用新型线束温度传感器焊接机的供料装置40将单个的线束温度传感器11从组装在一起的线束温度传感器11中切割出来，切割出来的线束温度传感器11落入第一夹具10的凹槽101内并被吸附固定。转盘60在驱动装置的作用下转动，将第一夹具10移动至第二工位（焊接工位）602。在第二工位（焊接工位）602处，第二夹具20夹持导线21的端部并移动至第一夹具10处使得导线21的端部与线束温度传感器11的线脚接触（如图7所示），此时焊接装置30将两者焊接在一起，然后第二夹具20接着去夹持下一段导线21，转盘60继续转动将第一夹具10移动至第三工位603。在第三工位603进行相应的处理后，转盘60继续转动将第一夹具10移动至第四工位（清洁工位）604以对焊接位置进行清洁处理，这样本实用新型线束温度传感器焊接机就完成了导线的端部和线束温度传感器的焊接作业。转盘60继续转动将第一夹具10移动至第一工位（切单工位），从而进行下一轮循环作业。本实用新型线束温度传感器焊接机通过转盘60的自动转动使得第一夹具10在不同的工位之间循环移动，从而可以极大地提升焊接设备的工作效率。

上述实施方式仅用于说明本实用新型的构思和范围，并不是用于限制本实用新型的保护范围。对上述实施方式所进行的对于本领域技术人员来说是显而易见的修改、等效替换以及其他方式的改进，同样处于本实用新型的构思内。本实用新型的保护范围和构思由权利要求具体限定。

Claims (10)

1.一种线束温度传感器焊接机，用于焊接导线和线束温度传感器，其包括：

至少一个的用于夹持所述线束温度传感器的第一夹具；

用于夹持所述导线的端部的第二夹具；以及

用于焊接所述导线和线束温度传感器的焊接装置；其特征在于，

所述线束温度传感器焊接机还包括至少一个加热装置，所述加热装置位于所述第一夹具下方并用于对所述第一夹具加热。

2.根据权利要求1所述的线束温度传感器焊接机，其特征在于，所述加热装置包括加热块和位于所述加热块内部的发热棒，所述发热棒与电源电连接从而在工作时向加热块提供热量。

3.根据权利要求2所述的线束温度传感器焊接机，其特征在于，所述第一夹具为四个，四个第一夹具沿圆周均匀分布。

4.根据权利要求3所述的线束温度传感器焊接机，其特征在于，所述线束温度传感器焊接机包括转盘，所述四个第一夹具被安装在所述转盘上，所述转盘能在驱动装置的作用下转动从而带动所述第一夹具沿圆周方向运动。

5.根据权利要求4所述的线束温度传感器焊接机，其特征在于，所述加热装置为两个，两个加热装置沿所述圆周的直径方向分布。

6.根据权利要求4所述的线束温度传感器焊接机，其特征在于，所述第一夹具被可移动地安装在所述转盘上从而能沿竖直方向上下移动。

7.根据权利要求1所述的线束温度传感器焊接机，其特征在于，所述线束温度传感器焊接机包括供应线束温度传感器的供料装置，所述供料装置不断地将所述线束温度传感器输送至所述第一夹具。

8.根据权利要求7所述的线束温度传感器焊接机，其特征在于，所述供料装置包括切单装置，所述切单装置位于所述第一夹具的上方，并用于从组装在一起的线束温度传感器中切割出单个的线束温度传感器。

9.根据权利要求8所述的线束温度传感器焊接机，其特征在于，所述供料装置还包括滑轨和气缸组件，所述切单装置能在气缸组件的作用下沿滑轨移动，从而在不同的位置切割所述线束温度传感器。

10.根据权利要求1所述的线束温度传感器焊接机，其特征在于，所述第一夹具包括用于容纳线束温度传感器的凹槽，所述凹槽内设置有吸附部，所述吸附部能将所述线束温度传感器吸附在所述凹槽内以便于在焊接时固定所述线束温度传感器。

Images