CN211836737U - 一种柴油抗磨剂生产用分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种柴油抗磨剂生产用分离装置，包括分离箱，分离箱内上部通过固定杆固定连接有滤网，滤网中部向下凹陷形成滤腔，分离箱上部侧壁固定连接有进料管，进料管伸入至分离箱内并固定连接有分液板，分液板底面间隔设置有若干喷头，分离箱顶面设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴传动连接有伸入滤腔内的搅拌轴，搅拌轴下端部设置有位于滤腔内的搅拌组件，分离箱内底部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上安装有转动盘，转动盘上固定连接有离心桶，分离箱侧部固定连接有出料管，出料管伸入至离心桶内，出料管上设置有抽液泵。本实用新型结构简单、工作稳定、操作便捷、分离效果好、分离效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于柴油抗磨剂生产技术领域，尤其涉及一种柴油抗磨剂生产用分离装置。
背景技术
抗磨剂是一种高科技的机油（润滑油）添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损，增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力。抗磨剂容易产生乳化，造成其使用性能下降，因此需要对抗磨剂进行乳化分离，提高其使用性能。现有的分离装置分离效果差，分离效率低，不能满足现有的生产需求。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作便捷、分离效果好、分离效率高的柴油抗磨剂生产用分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种柴油抗磨剂生产用分离装置，包括分离箱，分离箱内上部通过固定杆固定连接有滤网，滤网中部向下凹陷形成滤腔，分离箱上部侧壁固定连接有进料管，进料管伸入至分离箱内并固定连接有位于滤网上方的分液板，分液板内开设有空腔并与进料管相连通，分液板底面间隔设置有若干喷头，分离箱顶面设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴传动连接有伸入滤腔内的搅拌轴，搅拌轴下端部设置有位于滤腔内的搅拌组件，分离箱内底部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上安装有转动盘，转动盘上固定连接有离心桶，分离箱侧部固定连接有出料管，出料管伸入至离心桶内，出料管上设置有抽液泵。
所述搅拌组件包括固定套设在搅拌轴下端部的搅拌块，搅拌块外壁间隔固定连接有若干搅拌杆。
位于离心桶内的出料管外壁阵列分布有若干导料孔。
所述离心桶底部设置有吸附层。
所述分离箱内壁设置有固定座，固定座与离心桶中部外壁之间通过轴承转动连接。
采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，通过油泵将待分离的抗磨剂由进料管导入至分液板内，通过各个喷头导入至滤腔内，控制第一驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌块和各个搅拌杆对料液进行搅拌，对料液进行均化处理，滤腔内的料液经滤网下落至离心桶内，滤网对料液进行初步过滤，控制第二驱动电机带动转动盘及其上的离心桶转动，从而对离心桶内的料液进行离心沉淀，使得料液内的乳化成分进行沉降，并由吸附层吸附，经过离心后，控制抽液泵对离心桶内的料液进行抽液，料液经各个导料孔进入出料管内并导出，从而得到分离的料液；采用上述结构，分离效果好，分离效率高，能够充分对料液进行分离，从而提高其使用性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种柴油抗磨剂生产用分离装置，包括分离箱1，分离箱1内上部通过固定杆2固定连接有滤网3，滤网3中部向下凹陷形成滤腔4，分离箱1上部侧壁固定连接有进料管5，进料管5伸入至分离箱1内并固定连接有位于滤网3上方的分液板6，分液板6内开设有空腔并与进料管5相连通，分液板6底面间隔设置有若干喷头7，分离箱1顶面设置有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴传动连接有伸入滤腔4内的搅拌轴9，搅拌轴9下端部设置有位于滤腔4内的搅拌组件，分离箱1内底部设置有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴上安装有转动盘11，转动盘11上固定连接有离心桶12，分离箱1侧部固定连接有出料管13，出料管13伸入至离心桶12内，出料管13上设置有抽液泵14。
所述搅拌组件包括固定套设在搅拌轴9下端部的搅拌块15，搅拌块15外壁间隔固定连接有若干搅拌杆16。
位于离心桶12内的出料管13外壁阵列分布有若干导料孔17。
所述离心桶12底部设置有吸附层18。
所述分离箱1内壁设置有固定座19，固定座19与离心桶12中部外壁之间通过轴承20转动连接。
本实用新型在工作使用时，通过油泵将待分离的抗磨剂由进料管5导入至分液板6内，通过各个喷头7导入至滤腔4内，控制第一驱动电机8带动搅拌轴9转动，搅拌轴9上的搅拌块15和各个搅拌杆16对料液进行搅拌，对料液进行均化处理，滤腔4内的料液经滤网3下落至离心桶12内，滤网3对料液进行初步过滤，控制第二驱动电机10带动转动盘11及其上的离心桶12转动，从而对离心桶12内的料液进行离心沉淀，使得料液内的乳化成分进行沉降，并由吸附层18吸附，经过离心后，控制抽液泵14对离心桶12内的料液进行抽液，料液经各个导料孔17进入出料管13内并导出，从而得到分离的料液。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种柴油抗磨剂生产用分离装置，其特征在于：包括分离箱，分离箱内上部通过固定杆固定连接有滤网，滤网中部向下凹陷形成滤腔，分离箱上部侧壁固定连接有进料管，进料管伸入至分离箱内并固定连接有位于滤网上方的分液板，分液板内开设有空腔并与进料管相连通，分液板底面间隔设置有若干喷头，分离箱顶面设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴传动连接有伸入滤腔内的搅拌轴，搅拌轴下端部设置有位于滤腔内的搅拌组件，分离箱内底部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上安装有转动盘，转动盘上固定连接有离心桶，分离箱侧部固定连接有出料管，出料管伸入至离心桶内，出料管上设置有抽液泵。
2.根据权利要求1所述的柴油抗磨剂生产用分离装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固定套设在搅拌轴下端部的搅拌块，搅拌块外壁间隔固定连接有若干搅拌杆。
3.根据权利要求2所述的柴油抗磨剂生产用分离装置，其特征在于：位于离心桶内的出料管外壁阵列分布有若干导料孔。
4.根据权利要求3所述的柴油抗磨剂生产用分离装置，其特征在于：所述离心桶底部设置有吸附层。
5.根据权利要求4所述的柴油抗磨剂生产用分离装置，其特征在于：所述分离箱内壁设置有固定座，固定座与离心桶中部外壁之间通过轴承转动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020476075.8U CN211836737U (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 一种柴油抗磨剂生产用分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020476075.8U CN211836737U (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 一种柴油抗磨剂生产用分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211836737U true CN211836737U (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=73144917
Family Applications (1)
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| CN202020476075.8U Active CN211836737U (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 一种柴油抗磨剂生产用分离装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-04-03 CN CN202020476075.8U patent/CN211836737U/zh active Active
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