CN211823250U - 一种空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种空调器,其包括压缩机、四通换向阀、冷凝器和蒸发器以及联机管,其中,还包括具有单向节流功能的第一节流装置和具有单向节流功能的第二节流装置;所述冷凝器依次通过所述第二节流装置、所述联机管和所述第一节流装置与所述蒸发器连通;且在冷媒从所述冷凝器流向所述蒸发器时,所述第一节流装置对流经所述第一节流装置的冷媒进行节流;在冷媒从所述蒸发器流向所述冷凝器时,所述第二节流装置对流经所述第二节流装置的冷媒进行节流。制冷时,冷媒在联机管中未被节流降压,可减少联机管中的漏热损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷制热领域,特别是涉及一种空调器。
背景技术
现有空调器包括室内机和室外机。室内机均具有蒸发器,现有的蒸发器一般以散热翅片式蒸发器为主,其作用是通过吸收外界环境空气的热量使热交换冷媒蒸发,用于降低室内环境温度。室内机与室外机之间设置有联机管,节流装置通常设置于室外机,冷媒经过节流装置后变成低压低温气液两相状态,通入联机管通向室内机的换热器。发明人发现:经过节流后的冷媒温度低,一般在12℃左右,在5m长的联机管中会与外界高温环境进行热交换,导致冷量的损失;节流后冷媒气液两相区,气态冷媒在联机管有很大的压损,导致功率增大,循环能效降低。空调器按现用联机管隔热材料估算,制冷运行时约70-100W的冷量会泄露到环境中去。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有空调的至少一个缺陷,提供一种新颖的空调器,可减少联机管中的漏热损失,且可提升空调器的制冷效率。
具体地,本实用新型提出了一种空调器,其包括压缩机、四通换向阀、冷凝器和蒸发器以及联机管,其中,还包括具有单向节流功能的第一节流装置和具有单向节流功能的第二节流装置;
所述冷凝器依次通过所述第二节流装置、所述联机管和所述第一节流装置与所述蒸发器连通;且
在冷媒从所述冷凝器流向所述蒸发器时,所述第一节流装置对流经所述第一节流装置的冷媒进行节流;
在冷媒从所述蒸发器流向所述冷凝器时,所述第二节流装置对流经所述第二节流装置的冷媒进行节流。
可选地,所述第一节流装置包括并联设置的单向阀和毛细管;所述单向阀具有第一阀口和第二阀口,所述单向阀在冷媒由所述第一阀口向所述第二阀口流动时处于允许冷媒通过的导通状态;所述毛细管具有第一端和第二端;
所述单向阀的所述第一阀口和所述毛细管的所述第一端均与所述蒸发器连通;所述单向阀的所述第二阀口和所述毛细管的所述第二端均与所述第二节流装置连通。
可选地,所述第二节流装置包括并联设置的单向阀和毛细管;所述单向阀具有第一阀口和第二阀口,所述单向阀在冷媒由所述第一阀口向所述第二阀口流动时处于允许冷媒通过的导通状态;所述毛细管具有第一端和第二端;
所述单向阀的所述第一阀口和所述毛细管的所述第一端均与所述冷凝器连通;所述单向阀的所述第二阀口和所述毛细管的所述第二端均与所述第一节流装置连通。
可选地,所述第一节流装置为第一短管节流装置。
可选地,所述第二节流装置为第二短管节流装置或电子膨胀阀。
可选地,所述空调器还包括换热器;所述换热器设置于所述第一节流装置和所述第二节流装置之间。
可选地,所述换热器设置于所述第一节流装置与所述联机管之间;或,所述换热器设置于所述第二节流装置与所述联机管之间。
可选地,所述换热器为两个,一个所述换热器设置于所述第一节流装置与所述联机管之间;另一所述换热器设置于所述第二节流装置与所述联机管之间。
可选地,所述空调器还包括接水盘,所述换热器***所述接水盘内,以与所述接水盘内的冷凝水接触。
可选地,所述空调器还包括内机壳体和风机;
所述内机壳体的下部设置有进风口,上部设置有出风口;
所述风机设置于所述内机壳体的内侧下部,所述蒸发器设置于所述内机壳体的内侧上部;且
所述换热器与所述蒸发器一体成型且呈板状,竖向设置或倾斜设置;
所述换热器设置于所述蒸发器的下侧。
本实用新型的空调器中,由于具有两个单向节流功能的节流装置,可将制冷用节流装置设置于蒸发器中或临近蒸发器设置,冷媒在联机管中未被节流降压,可减少联机管中的漏热损失。空调器制热时相反,由于第一节流装置处于全通状态,第二节流装置进行节流,不会影响空调器是制热效率。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本实用新型一个实施例的空调器的示意性结构图;
图2是根据本实用新型一个实施例的空调器的示意性结构图;
图3是根据本实用新型一个实施例的空调器的示意性结构图;
图4是根据本实用新型一个实施例的空调器的示意性结构图;
图5是根据本实用新型一个实施例的空调器的示意性剖切图;
图6是根据本实用新型一个实施例的空调器的示意性***图;
图7和图8分别是短管节流装置的全通状态和节流状态的示意性结构图。
具体实施方式
图1是根据本实用新型一个实施例的空调器的示意性结构图。如图1所示,并参考图2至图8,本实用新型实施例提供了一种空调器。空调器包括压缩机10、四通换向阀11、冷凝器20、蒸发器62、联机管40、具有单向节流功能的第一节流装置50和具有单向节流功能的第二节流装置30。压缩机10的出口和进口可分别连通四通换向阀11的两个口,四通换向阀11的第三个口可与冷凝器20连通,蒸发器62的出口可与四通换向阀11的第四个口连通。冷凝器20依次通过第二节流装置30、联机管40和第一节流装置50与蒸发器62连通。且在冷媒从冷凝器20流向蒸发器62时,第一节流装置50对流经第一节流装置50的冷媒进行节流。在冷媒从蒸发器62流向冷凝器20时,第二节流装置30对流经第二节流装置30的冷媒进行节流。进一步地,空调器还可包括室内机和室外机。压缩机10、四通换向阀11、冷凝器20和第二节流装置30构成室外机的一部分。蒸发器62和第一节流装置50构成室内机的一部分,联机管40和另一连通蒸发器62和四通换向阀11的管路把室内机和室外机连通起来。
本实用新型实施例的空调器在工作时,在空调制冷时,压缩机10流出的冷媒先进入四通换向阀11、冷凝器20、全通状态下的第二节流装置30、联机管40、第一节流装置50,第一节流装置50对冷媒进行节流,后进入蒸发器62用于室内制冷,后经四通换向阀11回到压缩机10。经过联机管40时冷媒循环无任何冷量损失,经过第一节流装置50节流后,降低了进入蒸发器62入口的干度,降低了***的压损,既能提升***循环的制冷量,又能降低循环功率。在制热时,压缩机10流出的冷媒先进入四通换向阀11,接着进入蒸发器62、全通状态下的第一节流装置50用于室内制热,后进入联机管40和第二节流装置30,第二节流装置30对冷媒进行节流,后进入冷凝器20和四通换向阀11回到压缩机10。本实用新型的空调器可提升空调***的制冷制热量,减少联机管40中的漏热损失,也可防止或减少室内机内产生气流声。
在本实用新型的一些实施例中,第一节流装置50包括并联设置的单向阀51和毛细管52。单向阀51具有第一阀口和第二阀口,单向阀51在冷媒由第一阀口向第二阀口流动时处于允许冷媒通过的导通状态。毛细管52具有第一端和第二端。单向阀51的第一阀口和毛细管52的第一端均与蒸发器62连通。单向阀51的第二阀口和毛细管52的第二端均与第二节流装置30连通。空调器制冷时,冷媒进入第一节流装置50,由于单向阀51的单向流动作用,冷媒经过毛细管52流向蒸发器62,毛细管52进行节流。空调器制热时由于第一节流装置50的单向阀51处于全通状态,流出蒸发器62的冷媒基本上不通过毛细管52,冷媒通过第一节流装置50的单向阀51大流量流动,不会影响空调器的制热效率。在本实用新型的一些实施例中,第一节流装置50为第一短管节流装置63,可充分利用第一短管节流装置63的结构小巧、单向节流方便的特性。
在本实用新型的一些实施例中,第二节流装置30包括并联设置的单向阀31和毛细管32。单向阀31具有第一阀口和第二阀口,单向阀在冷媒由第一阀口向第二阀口流动时处于允许冷媒通过的导通状态。毛细管32具有第一端和第二端。单向阀31的第一阀口和毛细管32的第一端均与冷凝器20连通。单向阀31的第二阀口和毛细管32的第二端均与第一节流装置50连通。在一些实施例中,第二节流装置30为第二短管节流装置33或电子膨胀阀34。如图1至图4所示,可采用不同类型的第一节流装置50和第二节流装置30进行组合。
在本实用新型的一些实施例中,空调器还包括换热器61。换热器61设置于第一节流装置50和第二节流装置30之间。例如,换热器61设置于第一节流装置50与联机管40之间。或,换热器61设置于第二节流装置30与联机管40之间。或者,换热器61为两个,且一个换热器61设置于第一节流装置50与联机管40之间。另一换热器61设置于第二节流装置30与联机管40之间。在制作时,换热器61可与相应蒸发器62或冷凝器20连接呈一整体,或者一体成型,便于加工制造。
在本实用新型的一些优选的实施例中,空调器还包括接水盘72,换热器61***接水盘72内,以与接水盘72内的冷凝水接触。且换热器61优选设置于室内机侧。在本实用新型实施例中,将制冷用节流装置设置于室内侧热交换装置60中,冷媒先进入换热器61后再进入第一节流装置50,冷媒在进入第一节流装置50前所以仍是中温高压的液态,温度一般在35℃左右,制冷时蒸发器62会产生冷凝水(15℃左右),可以利用冷凝水的冷量和换热器61的冷媒进行热交换,降低冷媒温度,可提升空调器的制冷效率且可充分利用冷凝水的冷量。也可利用其它冷量,例如少量冷风与换热器61的冷媒进行热交换,降低冷媒温度。空调器制热时由于第一节流装置50处于全通状态,蒸发器62和换热器61均用于制热,不会影响空调器是制热效率。进一步地,蒸发器62的总冷媒容纳体积大于换热器61的总冷媒容纳体积。例如,蒸发器62的总冷媒容纳体积可为换热器61的总冷媒容纳体积的10倍至30倍。
在本实用新型的一些实施例中,蒸发器62和换热器61构成的室内侧热交换装置60可为翅片管式换热器,还包括多个翅片。换热器61包括至少一个第一冷媒管段,蒸发器62具有至少一个第二冷媒管段。第一冷媒管段与第二冷媒管段平行设置。第一冷媒管段与第二冷媒管段均安装于多个翅片,也就是说,多个翅片组成翅片组,至少一个第一冷媒管段和至少一个第二冷媒管段安装于该翅片组上。进一步地,也可以理解为每个翅片安装于至少一个第一冷媒管段和至少一个第二冷媒管段上,翅片与冷媒管段之间为相互支撑。例如,第一冷媒管段和第二冷媒管段均可为直管段,每个翅片可垂直于第一冷媒管段和第二冷媒管段。进一步地,换热器61优选地设置于蒸发器62的一侧,例如,蒸发器62呈板状,竖向设置或倾斜设置。换热器61设置于蒸发器62的下侧。在一些替代性实施例中,换热器61可设置于蒸发器62内。如蒸发器62部分设置于换热器61的一侧,蒸发器62其余部分设置于换热器61的另一侧。
在本实用新型的一些实施例中,蒸发器62包括至少两个并联设置的冷媒支管,每个冷媒支管均与第一节流装置50连通。并联设置的多个冷媒支管可沿垂直于第一冷媒管段的方向依次设置。刚经过第一节流装置50节流后,冷媒处于紊流态,气液混合较均匀,所以在此时再进行分配,各流路分配会比较均匀。
在本实用新型的一些实施例中,如图5和图6所示,室内机还包括内机壳体71和风机73。内机壳体71的下部设置有进风口,上部设置有出风口。风机73设置于内机壳体的内侧下部,蒸发器62设置于内机壳体的内侧上部。该室内机也可被称为柜机、立式空调内机等。
至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例,但是,在不脱离本实用新型精神和范围的情况下,仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此,本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种空调器,包括压缩机、四通换向阀、冷凝器和蒸发器以及联机管,其特征在于,还包括具有单向节流功能的第一节流装置和具有单向节流功能的第二节流装置;
所述冷凝器依次通过所述第二节流装置、所述联机管和所述第一节流装置与所述蒸发器连通;且
在冷媒从所述冷凝器流向所述蒸发器时,所述第一节流装置对流经所述第一节流装置的冷媒进行节流;
在冷媒从所述蒸发器流向所述冷凝器时,所述第二节流装置对流经所述第二节流装置的冷媒进行节流。
2.根据权利要求1所述的空调器,其特征在于,
所述第一节流装置包括并联设置的单向阀和毛细管;所述单向阀具有第一阀口和第二阀口,所述单向阀在冷媒由所述第一阀口向所述第二阀口流动时处于允许冷媒通过的导通状态;所述毛细管具有第一端和第二端;
所述单向阀的所述第一阀口和所述毛细管的所述第一端均与所述蒸发器连通;所述单向阀的所述第二阀口和所述毛细管的所述第二端均与所述第二节流装置连通。
3.根据权利要求1所述的空调器,其特征在于,
所述第二节流装置包括并联设置的单向阀和毛细管;所述单向阀具有第一阀口和第二阀口,所述单向阀在冷媒由所述第一阀口向所述第二阀口流动时处于允许冷媒通过的导通状态;所述毛细管具有第一端和第二端;
所述单向阀的所述第一阀口和所述毛细管的所述第一端均与所述冷凝器连通;所述单向阀的所述第二阀口和所述毛细管的所述第二端均与所述第一节流装置连通。
4.根据权利要求1或3所述的空调器,其特征在于,
所述第一节流装置为第一短管节流装置。
5.根据权利要求1或2所述的空调器,其特征在于,
所述第二节流装置为第二短管节流装置或电子膨胀阀。
6.根据权利要求1所述的空调器,其特征在于,还包括换热器;
所述换热器设置于所述第一节流装置和所述第二节流装置之间。
7.根据权利要求6所述的空调器,其特征在于,
所述换热器设置于所述第一节流装置与所述联机管之间;或
所述换热器设置于所述第二节流装置与所述联机管之间。
8.根据权利要求6所述的空调器,其特征在于,
所述换热器为两个,且一个所述换热器设置于所述第一节流装置与所述联机管之间;另一所述换热器设置于所述第二节流装置与所述联机管之间。
9.根据权利要求6所述的空调器,其特征在于,还包括接水盘,所述换热器***所述接水盘内,以与所述接水盘内的冷凝水接触。
10.根据权利要求9所述的空调器,其特征在于,还包括内机壳体和风机;
所述内机壳体的下部设置有进风口,上部设置有出风口;
所述风机设置于所述内机壳体的内侧下部,所述蒸发器设置于所述内机壳体的内侧上部;且
所述换热器与所述蒸发器一体成型且呈板状,竖向设置或倾斜设置;
所述换热器设置于所述蒸发器的下侧。
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