CN211819711U - 增压器金属密封垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增压器金属密封垫，包括垫片主体，所述垫片主体的中部设置有气道孔，所述垫片主体的周向间隔设置有多个安装部，多个所述安装部上均设置有连接孔；所述垫片主体包括依次层叠连接的第一基板、第二基板和第三基板，所述第一基板上和所述第三基板上均沿所述气道孔的圆周方向均设置有弹性波纹环，所述弹性波纹环与所述第二基板之间形成所述弹性波纹环的形变空间，所述第二基板对应所述连接孔两侧的位置分别设置有折叠翻边。本实用新型提供的增压器金属密封垫，密封效果好，能够保证密封垫回弹性能，从而保证密封垫在严苛的冷热冲击工况下的回弹量能够弥补法兰的变形量，实现增压器金属密封垫在高温条件下仍保持良好的密封性能。

Description

增压器金属密封垫

技术领域

本实用新型涉及密封垫技术领域，具体涉及增压器金属密封垫。

背景技术

发动机排气***增压器与三元催化器之间使用高温金属密封垫，通过双头螺柱连接，对发动机燃烧废气进行密封的作用。由于增压器与三元催化器之间的温度高、工况严苛，排气***变形大，对高温密封垫的密封要求高。现常用的密封垫结构中，密封垫在密封法兰面被压缩后，在严苛的冷热冲击工况下，法兰变形大，密封垫的回弹量不足以弥补法兰的变形量，因此容易出现气体泄漏的情况。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供增压器金属密封垫，密封效果好，并且能够保证密封垫回弹性能，从而保证密封垫在严苛的冷热冲击工况下的回弹量能够弥补法兰的变形量，实现增压器金属密封垫在高温条件下仍保持良好的密封性能。

本实用新型的增压器金属密封垫，包括垫片主体，所述垫片主体的中部设置有气道孔，所述垫片主体的周向间隔设置有多个安装部，多个所述安装部上均设置有连接孔；所述垫片主体包括依次层叠连接的第一基板、第二基板和第三基板，所述第一基板上和所述第三基板上均沿所述气道孔的圆周方向均设置有弹性波纹环，所述弹性波纹环与所述第二基板之间形成所述弹性波纹环的形变空间，所述第二基板对应所述连接孔两侧的位置分别设置有折叠翻边。

进一步，所述第一基板与所述第三基板互相对称。

进一步，所述弹性波纹环包括沿远离所述气道孔的中心轴线的方向依次设置的第一平直环、第一折弯环、第二平直环、第二折弯环和第三平直环。

进一步，所述第二基板沿所述气道孔的圆周方向设置有折叠环，在无外力作用状态下，所述折叠环的外圆直径介于所述第二平直环的内圆直径和所述第二平直环的外圆直径之间。

进一步，在无外力作用状态下，所述第一平直环、所述第二平直环和所述第三平直环互相平行。

进一步，所述第一折弯环与所述第二平直环的夹角大小为α，所述第二平直环与所述第二折弯环的夹角大小为β，150°≤α=β≤170°。

进一步，所述第一折弯环的宽度小于所述第二折弯环的宽度。

进一步，所述第一基板和所述第三基板的材料均采用高镍合金钢，所述第二基板的材料采用合金钢。

进一步，所述第一基板、所述第二基板和所述第三基板通过焊接连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种增压器金属密封垫，密封效果好，并且能够保证密封垫回弹性能，从而保证密封垫在严苛的冷热冲击工况下的回弹量能够弥补法兰的变形量，实现增压器金属密封垫在高温条件下仍保持良好的密封性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A截面示意图。

附图标记说明：1-气道孔，2-安装部，3-连接孔，4-焊点，5-第一基板，6-第二基板，7-第三基板，8-第一平直环，9-第一折弯环，10-第二平直环，11-第二折弯环，12-第三平直环，13-折叠翻边，14-折叠环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1和图2所示，本实施例中的增压器金属密封垫，包括垫片主体，所述垫片主体的中部设置有气道孔1，所述垫片主体的周向间隔设置有多个安装部2，多个所述安装部2上均设置有连接孔3；所述垫片主体包括依次层叠连接的第一基板5、第二基板6和第三基板7，所述第一基板5上和所述第三基板7上均沿所述气道孔1的圆周方向均设置有弹性波纹环，所述弹性波纹环与所述第二基板6之间形成所述弹性波纹环的形变空间，所述第二基板6对应所述连接孔3两侧的位置分别设置有折叠翻边13。折叠翻边13位于连接孔3的两侧，折叠翻边13的位置为图1中虚线所示，如图2所示，在本实施例中折叠翻边13位于第一基板5与第二基板6之间，折叠翻边13的板厚与第二基板6的板厚相同，因此折叠翻边13处的第二基板6均有两层金属板，厚度增大，设置有折叠翻边13的那一部分第二基板6与第一基板5贴合后，其余部分的第二基板6与第一基板5间就会有间隙，增压器金属密封垫在密封法兰面被压缩后，弹性波纹环受压，形变空间变小，当出现排气温度高导致法兰变形较大的情况，弹性波纹环的变形程度增加，形变空间进一步变小，但是无论弹性波纹环怎样形变，折叠翻边13的垫高使第一基板5都不会被压平贴合在第二基板6上，这就保证始终会存在形变空间，保证密封垫回弹性能，从而保证增压器金属密封垫在严苛的冷热冲击工况下的回弹量能够弥补法兰的变形量，实现增压器金属密封垫在高温条件下仍保持良好的密封性能。

本实施例中，所述第一基板5与所述第三基板7互相对称。互相对称也就意味着第一基板5和第三基板7的弹性波纹环位置相同，使增压器金属密封垫上下两侧的密封区域位置相同。

本实施例中，所述弹性波纹环包括沿远离所述气道孔1的中心轴线方向依次设置的第一平直环8、第一折弯环9、第二平直环10、第二折弯环11和第三平直环12。第一折弯环9和第二折弯环11为实现密封功能的密封区域，第一基板5和第三基板7上各形成2个密封区域，多重密封带保证良好的密封效果。

本实施例中，所述第二基板6沿所述气道孔1的圆周方向设置有折叠环14，在无外力作用状态下，所述折叠环14的外圆直径介于所述第二平直环10的内圆直径和所述第二平直环10的外圆直径之间。折叠环14能够使第二基板6对应第一基板5的弹性波纹环的位置不是平整的，第一基板5被压下后，折叠环14的垫高使第一基板5不会被压平贴合在第二基板6上，这就保证始终会存在形变空间，配合折叠翻边13，共同保证密封垫回弹性能，从而保证增压器金属密封垫在严苛的冷热冲击工况下的回弹量能够弥补法兰的变形量，实现增压器金属密封垫在高温条件下仍保持良好的密封性能。

本实施例中，在无外力作用状态下，所述第一平直环8、所述第二平直环10和所述第三平直环12互相平行。

本实施例中，所述第一折弯环9与所述第二平直环10的夹角大小为α，所述第二平直环10与所述第二折弯环11的夹角大小为β，150°≤α=β≤170°，优选值为160°。合适的夹角才能保证回弹性能和密封效果。

本实施例中，所述第一折弯环9的宽度小于所述第二折弯环11的宽度。由于α=β，而第一平直环8、第二平直环10和第三平直环12互相平行，所以为了使第一平直环8在无外力作用下不与第二基板6接触，第一折弯环9的宽度应当小于第二折弯环11的宽度，这里说的宽度是指第一折弯环9（或第二折弯环11）的外圆直径和内圆直径之差。

本实施例中，所述第一基板5和所述第三基板7的材料均采用高镍合金钢，所述第二基板6的材料采用合金钢。含镍量高的金属合金钢耐高温性能好，能使第一基板5和第三基板7在高温条件下保持良好的密封性能；出于节约成本的考虑，第二基板6的材料可以选用一般的合金钢。

本实施例中，所述第一基板5、所述第二基板6和所述第三基板7通过焊接连接。如图1所示，相邻两个安装部2之间均设置有一个焊点4，焊接的加工简便，固定效果好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种增压器金属密封垫，其特征在于：包括垫片主体，所述垫片主体的中部设置有气道孔（1），所述垫片主体的周向间隔设置有多个安装部（2），多个所述安装部（2）上均设置有连接孔（3）；所述垫片主体包括依次层叠连接的第一基板（5）、第二基板（6）和第三基板（7），所述第一基板（5）上和所述第三基板（7）上均沿所述气道孔（1）的圆周方向设置有弹性波纹环，所述弹性波纹环与所述第二基板（6）之间形成所述弹性波纹环的形变空间，所述第二基板（6）对应所述连接孔（3）两侧的位置分别设置有折叠翻边（13）。

2.根据权利要求1所述的增压器金属密封垫，其特征在于：所述第一基板（5）与所述第三基板（7）互相对称。

3.根据权利要求1所述的增压器金属密封垫，其特征在于：所述弹性波纹环包括沿远离所述气道孔的中心轴线的方向依次设置的第一平直环（8）、第一折弯环（9）、第二平直环（10）、第二折弯环（11）和第三平直环（12）。

4.根据权利要求3所述的增压器金属密封垫，其特征在于：所述第二基板（6）沿所述气道孔（1）的圆周方向设置有折叠环（14），在无外力作用状态下，所述折叠环（14）的外圆直径介于所述第二平直环（10）的内圆直径和所述第二平直环（10）的外圆直径之间。

5.根据权利要求3所述的增压器金属密封垫，其特征在于：在无外力作用状态下，所述第一平直环（8）、所述第二平直环（10）和所述第三平直环（12）互相平行。

6.根据权利要求5所述的增压器金属密封垫，其特征在于：所述第一折弯环（9）与所述第二平直环（10）的夹角大小为α，所述第二平直环（10）与所述第二折弯环（11）的夹角大小为β，150°≤α=β≤170°。

7.根据权利要求6所述的增压器金属密封垫，其特征在于：所述第一折弯环（9）的宽度小于所述第二折弯环（11）的宽度。

8.根据权利要求1所述的增压器金属密封垫，其特征在于：所述第一基板（5）和所述第三基板（7）的材料均采用高镍合金钢，所述第二基板（6）的材料采用合金钢。

9.根据权利要求8所述的增压器金属密封垫，其特征在于：所述第一基板（5）、所述第二基板（6）和所述第三基板（7）通过焊接连接。

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