CN211813655U - 一种旋流曝气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋流曝气装置，包括筒体，筒体的上侧设置有切割器，切割器位于旋流器的正上方，旋流器包括导流柱和若干设置在导流柱上的导流片，若干导流片固定在圆柱形面上，且导流片自下而上排列，并呈断续的螺旋式分布。导流柱的上端为平面，中间为圆柱形，下端为圆锥形且导流柱与筒体同心设置。导流片的形状为螺旋扇形，导流片的弧线与筒体的内壁配合，进气弯管的排气端位于导流柱下端圆锥形尖部的正下方，且排气端竖直设置。本装置进气弯管的排气端竖直向上，因此更好地稳固曝气器，不产生晃动，减少气管弯曲处的扭力。导流片呈螺旋状分布，有利于溶解氧的提高。筒体底端区域的阻力小，减少了水循环的阻力，降低曝气的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备领域，特别涉及一种旋流曝气装置。
背景技术
废水的好氧处理是指在微生物参与下，在适宜的碳氮比和溶解氧等条件下，将有机物进行降解、消化，最终分解为CO2、H2O等小分子的生化过程。为了获得较好的处理效果，废水中的溶解氧含量应在2～4mg·L-1之间，此时好氧菌才能进行好氧呼吸，从而使废水中有机物被充分地降解。通常，废水中的溶解氧含量是不能满足好氧菌分解有机物的需要，在好氧处理中需要向水中补充氧气，即曝气，通过曝气可将空去中的氧分子分散到污水中。
曝气需要较高的动能才能把空气中的氧充分分散到水中，满足好氧菌的需求。曝气器是曝气过程的重要装置，不同类型的曝气器，其结构和原理不同，曝气效果和动力消耗差异很大。旋流曝气器是一种新型曝气器，具有氧利用率高、压力损失小、不易堵塞、使用寿命长、维护简单、能耗低、污泥量少等诸多优点，已广泛应用于市政、造纸、印染、化工、食品、机械加工、制药等行业的废水处理，是目前替代传统充氧曝气方式的最佳选择。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种旋流曝气装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种旋流曝气装置，包括：
导流柱，其上端为平面，中间为圆柱形，下端为圆锥形；
导流片，其形状为螺旋扇形；
旋流器，其包括所述导流柱和若干设置在所述导流柱上的所述导流片，若干所述导流片固定在所述圆柱形面上，且所述导流片自下而上排列，并呈断续的螺旋式分布；
进气弯管，其排气端位于所述导流柱下端圆锥形尖部的正下方，且排气端竖直设置。
进一步地，所述导流柱设置在筒体中部，且所述导流柱与所述筒体同心设置。
进一步地，所述导流片的弧线与所述筒体的内壁配合。
进一步地，所述导流片圆心角的角度有180°、120°、90°、60°、45°和30°。
进一步地，所述进气弯管设置在所述筒体下部。
进一步地，所述筒体上部的设置有切割器，所述切割器包括若干只切割片。
进一步地，所述切割器包括6～8只切割片。
本实用新型的有益效果是：
(1)进气弯管的排气端竖直向上设置，可更好地稳固曝气器，不产生晃动，减少气管弯曲处的扭力。
(2)导流片呈螺旋状分布，可使空气更好地分散到水中，有利于溶解氧的提高。
(3)筒体底端区域的阻力小，减少了水循环的阻力，降低曝气的能耗。
附图说明
图1为现有技术第一种旋流曝气器结构示意图；
图2为现有技术第二种旋流曝气器结构示意图；
图3为现有技术第三种旋流曝气器结构示意图；
图4为现有技术第四种旋流曝气器结构示意图；
图5为现有技术第五种旋流曝气器结构示意图；
图6为旋流曝气装置结构示意图；
图7为切割器与筒体安装的主视结构示意图；
图8为切割器与筒体安装的俯视结构示意图；
图9为旋流器与筒体安装的结构示意图；
图10为两个导流片的旋流器结构示意图；
图11为两个导流片的旋流器俯视结构示意图；
图12为三个导流片的旋流器结构示意图；
图13为三个导流片的旋流器俯视结构示意图；
图14为四个导流片的旋流器结构示意图；
图15为四个导流片的旋流器俯视结构示意图。
图中，100-切割器，200-旋流器，300-筒体，400-进气弯管。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下列为五种传统的旋流曝气器，其特点如下：
第一种旋流曝气器：如图1所示，图中1为切割器、2为旋流器、3为筒体、4为进气弯管，5、6、7均为用于固定曝气器的相关元件。这种曝气器的多层切割器1、旋流器2有类似的结构，由很多个短齿构成，这些短齿固定在筒体内壁，沿径向伸向筒内、呈层状分布。压力空气通过进气弯管4从筒体3的底端引入，自下而上通过旋流器2及切割器1。
第一种旋流曝气器的缺点：这种旋流器是由固定在筒体内壁的许多短齿组成，空气流经过时与短齿发生撞击而产生冲击力。这种旋流器的涡旋作用弱，动能消耗高、空气分散效果差。
第二种旋流曝气器：如图2所示，图中1为切割器、2为旋流器、3为筒体、4为进气弯管。这种曝气器的切割器1、旋流器2都有多个，在筒体内自下而上相间布置。切割器1由很多个短齿构成，这些短齿固定在筒体内壁，沿径向伸向筒内、呈层状分布。旋流器由许多沿圆周分布的翼片组成，翼片沿筒体的轴向有一定倾角，翼片一端固定在圆周边上，另外一端伸向圆周中心。压力空气通过进气弯管4从筒体3底端引入，自下而上通过旋流器2、切割器1，产生旋流、切割作用，将空气分散在水中。
第二种旋流曝气器的缺点：这种旋流器是由固定在筒体内壁的许多带倾角的翼片组成，空气流经过时与翼片发生撞击而产生冲击力，由于翼片有一定倾角，使气-水流产生一定的涡旋作用。但这种旋流器的涡旋作用弱，动能消耗高、空气分散效果差。
第三种旋流曝气器：如图3所示，图中6为配气管、7为旋流器、8为切割器，这三个元件都固定在转轴9上。旋流器7由呈陀螺状的转子和倾斜的扇页组成。气-水流经过旋流器7的倾斜扇叶时，在扇叶的导流作用下产生旋流。同时，由于扇叶的作用，带动了配气管6、旋流器7和切割器8的旋转。
第三种旋流曝气器的缺点：这种旋流曝气器工作时，配气管6，旋流器7、切割器8固定在同一根轴9上，在气流的冲击作用下一起旋转。这样会消耗较多的能量，大大降低旋流速度，降低了空气的分散效果。
第四种旋流曝气器：如图4所示，图中6为筒体，7为直半叶片、8为导流柱，直半叶片7和导流柱8组成旋流器。有多个直半叶片7固定在导流柱8和筒体6之间。气-水流经过直半叶片7时，被旋混粉碎。
第四种旋流曝气器的缺点：这种导流片为平直状，气-水流经过时，涡旋效果差、阻力大，因而能量消耗大，空气的分散效果低。
第五种旋流曝气器：如图5所示，图中2为旋流器，由导流片和导流柱组成，3为切割器。导流片为螺旋片状，镶在导流柱和筒体的环形区域，沿导流柱旋转一周。气-水流沿螺旋状导流片旋转上升，产生较强的涡旋效果。
第五种旋流曝气器的缺点：这种螺旋片状导流片封闭性强，气-水流通过的阻力大，能耗高，降低了空气的分散效果。
参阅图6-15，本实用新型提供一种技术方案：
一种旋流曝气装置，包括筒体300，筒体300的上侧设置有切割器100，其中部设置有旋流器200，其下侧设置有进气弯管400。切割器100位于旋流器200的正上方，旋流器200位于进气弯管400出排气端的正上方，优选的，导流柱的上端为平面，中间为圆柱形，下端为圆锥形，导流柱设置在筒体中部，且导流柱与筒体300同心设置。导流片的形状为螺旋扇形，导流片的弧线与筒体的内壁配合，进气弯管400的排气端位于导流柱下端圆锥形尖部的正下方，且排气端竖直设置。
在一些实施例中，筒体上部的设置有切割器100，切割器100包括6～8只切割片，本装置采用6只切割片。
在一些实施例中，旋流器200包括导流柱和若干设置在导流柱上的导流片，若干导流片固定在圆柱形面上，且导流片自下而上排列，并呈断续的螺旋式分布。导流片圆心角的角度有180°、120°、90°、60°、45°和30°等，本装置选用导流片圆心角的角度为180°时，导流柱上设置两个导流片。
在一些实施例中，当选用圆心角的角度为120°时，导流柱设置三个导流片。
在一些实施例中，当选用圆心角的角度为90°时，导流柱设置四个导流片。
在一些实施例中，当选用圆心角的角度为60°时，导流柱设置6个导流片。
本装置进气弯管的排气端竖直向上设置，可更好地稳固曝气器，不产生晃动，减少气管弯曲处的扭力。筒体底端区域的阻力小，减少了水循环的阻力，降低曝气的能耗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种旋流曝气装置，其特征在于，包括：
导流柱，其上端为平面，中间为圆柱形，下端为圆锥形；
导流片，其形状为螺旋扇形；
旋流器，其包括所述导流柱和若干设置在所述导流柱上的所述导流片，若干所述导流片固定在所述圆柱形面上，且所述导流片自下而上排列，并呈断续的螺旋式分布；
进气弯管，其排气端位于所述导流柱下端圆锥形尖部的正下方，且排气端竖直设置。
2.根据权利要求1所述的一种旋流曝气装置，其特征在于：所述导流柱设置在筒体中部，且所述导流柱与所述筒体同心设置。
3.根据权利要求2所述的一种旋流曝气装置，其特征在于：所述导流片的弧线与所述筒体的内壁配合。
4.根据权利要求3所述的一种旋流曝气装置，其特征在于：所述导流片圆心角的角度有180°、120°、90°、60°、45°和30°。
5.根据权利要求4所述的一种旋流曝气装置，其特征在于：所述进气弯管设置在所述筒体下部。
6.根据权利要求5所述的一种旋流曝气装置，其特征在于：所述筒体上部的设置有切割器，所述切割器包括若干只切割片。
7.根据权利要求6所述的一种旋流曝气装置，其特征在于：所述切割器包括6～8只切割片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020195277.5U CN211813655U (zh) | 2020-02-22 | 2020-02-22 | 一种旋流曝气装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020195277.5U CN211813655U (zh) | 2020-02-22 | 2020-02-22 | 一种旋流曝气装置 |
Publications (1)
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| CN211813655U true CN211813655U (zh) | 2020-10-30 |
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| CN202020195277.5U Active CN211813655U (zh) | 2020-02-22 | 2020-02-22 | 一种旋流曝气装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112520895A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-19 | 北京京润环保科技股份有限公司 | 一种气化灰水曝气除硬装置及其处理方法和用途 |
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2020
- 2020-02-22 CN CN202020195277.5U patent/CN211813655U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112520895A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-19 | 北京京润环保科技股份有限公司 | 一种气化灰水曝气除硬装置及其处理方法和用途 |
| CN112520895B (zh) * | 2020-12-03 | 2022-12-27 | 北京京润环保科技股份有限公司 | 一种气化灰水曝气除硬装置及其处理方法和用途 |
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