CN211813457U - 一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的*** - Google Patents
一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN211813457U CN211813457U CN201922402446.8U CN201922402446U CN211813457U CN 211813457 U CN211813457 U CN 211813457U CN 201922402446 U CN201922402446 U CN 201922402446U CN 211813457 U CN211813457 U CN 211813457U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- dust remover
- production line
- cement clinker
- clinker production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的***。***包括物料预热给料器、给料装置、加热室、外热式旋窑、出料装置、一级二氧化碳除尘器、二氧化碳空气冷却器、二级二氧化碳除尘器、三级二氧化碳除尘器、液固态二氧化碳制备***、集料输送装置、石灰石粉仓;水泥生料或石灰石经过预热装置预热后进入外热式旋窑,碳酸盐经受热分解后产生二氧化碳气,经过净化回收***,生产食品级液态或固态二氧化碳产品;煅烧后的物料送至水泥熟料生产线作为原料;加热产生的废气送至水泥熟料生产线分解炉。本实用新型实现了水泥熟料生产线从原料捕集纯化二氧化碳,减少窑尾废气二氧化碳、二氧化硫的排放,同时生产高品质的二氧化碳产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材生产环保设备,特别涉及一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的***。
背景技术
随着以二氧化碳为首的温室气体排放量急剧增加,全球气候变暖等环境问题日益严峻,由此引发的温室效应将严重威胁人类的生存。工业部门温室气体排放占全球总排放量的28%(其中90%为二氧化碳),其中的29%来自于水泥行业,约占全球总温室气体排放的8%。实现水泥产品二氧化碳排放的有效控制和持续减排,控制二氧化碳排放是水泥工业面临的严峻挑战,也是实现水泥工业科技进步的重要机遇。
水泥行业目前已被国家列为必须进行低碳治理的重点。然而,除用电石渣、硅钙渣生产水泥外,用石灰石作原料生产水泥减排二氧化碳目前相对比较困难。因此,如何回收利用水泥窑产生的二氧化碳,成为水泥工业延伸产业链,发展低碳经济、循环经济绕不开的课题。目前水泥行业已实现采用化学吸附法来捕集纯化窑尾废气中的二氧化碳,但此类方法工艺复杂,运行成本高,由于废气中有害杂质较多,回收的二氧化碳品质低,没有经济效益,水泥厂家不容易接受以及普及。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题,本实用新型提供一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的***。有机的结合了现有水泥熟料生产线的工艺特点,实现了水泥熟料生产线从原料捕集纯化二氧化碳,减少窑尾废气二氧化碳、二氧化硫的排放,同时生产高品质的二氧化碳产品。
本实用新型采取的技术方案是:一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的***,其特征在于:所述***包括物料预热给料器、给料装置、加热室、外热式旋窑、出料装置、一级二氧化碳除尘器、二氧化碳空气冷却器、二级二氧化碳除尘器、三级二氧化碳除尘器、液固态二氧化碳制备***、集料输送装置、石灰石粉仓;所述物料预热给料器采用盘管结构,物料进口通过管道与水泥熟料生产线的生料预热器给料管道、第三级预热器、第四级预热器下料口和石灰石粉仓相连,物料预热给料器的物料出口与给料装置相连;所述加热室通过密封与外热式旋窑的筒体两端连接,外热式旋窑上部设有的废气出口通过废气管道经物料预热给料器与水泥熟料生产线分解炉相连;所述出料装置上部出气口与一级二氧化碳除尘器进气口管道连接,所述一级二氧化碳除尘器采用旋风筒结构,一级二氧化碳除尘器上部出气口与二氧化碳空气冷却器管道连接,二氧化碳空气冷却器采用盘管结构,二氧化碳空气冷却器的出气口与二级二氧化碳除尘器管道连接,二级二氧化碳除尘器的热空气出气口与三级二氧化碳除尘器管道相连,三级二氧化碳除尘器出口与液固态二氧化碳制备***相连;出料装置、一级二氧化碳除尘器、二氧化碳空气冷却器、二级二氧化碳除尘器、三级二氧化碳除尘器的下部出料口与集料输送装置连接;集料输送装置采用气力输送方式经管道与水泥熟料生产线窑尾烟室和预热器给料管道相连。
本实用新型所述二级二氧化碳除尘器、三级二氧化碳除尘器采用低速布袋除尘器。
本实用新型所述加热室由金属外壳、内保温、耐火层组成,内保温采用纳米保温材料,厚度为50-100mm,耐火层厚度为100-200mm。
本实用新型所述外热式旋窑的筒体全部采用耐热钢焊接而成,水平倾角为1-3度。
发明的技术效果是:结合现有水泥熟料生产线,不需对现有生产线进行幅度改造,仅通过原料外热式预分解的方式全部或部分分解生料中碳酸盐,可回收高品质的二氧化碳,减少窑尾废气中的二氧化硫含量,提高熟料产量,降低熟料热耗,提高水泥厂经济和社会效益。而高品质的二氧化碳应用领域广泛,附加值高,随着人们生活水平的提高,市场需求量越来越大,还可以出口到周边国家,具有良好的经济及社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1所示,水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的***包括物料预热给料器1、给料装置2、加热室3、外热式旋窑4、出料装置5、一级二氧化碳除尘器6、二氧化碳空气冷却器7、二级二氧化碳除尘器8、三级二氧化碳除尘器9、液固态二氧化碳制备***10、集料输送装置11、石灰石粉仓16;与水泥熟料生产线相关的部分包括生料预热器给料管道12、分解炉14、第一级预热器13-1、第二级预热器13-2、第三级预热器13-3、第四级预热器13-4、第五级预热器13-5、窑尾烟室15。
物料预热给料器1采用盘管结构,物料进口通过管道与水泥熟料生产线的生料预热器给料管道12、第三级预热器13-3、第四级预热器13-4下料口和石灰石粉仓16相连,物料预热给料器1的物料出口与给料装置2相连;加热室3通过密封与外热式旋窑4的筒体两端连接,外热式旋窑4上部设有的废气出口通过废气管道经物料预热给料器1与水泥熟料生产线分解炉14相连;出料装置5上部出气口与一级二氧化碳除尘器6进气口管道连接,一级二氧化碳除尘器6采用旋风筒结构,一级二氧化碳除尘器6上部出气口与二氧化碳空气冷却器7管道连接,二氧化碳空气冷却器7采用盘管结构,二氧化碳空气冷却器7的出气口与二级二氧化碳除尘器8管道连接,二级二氧化碳除尘器8的热空气出气口与三级二氧化碳除尘器9管道相连,三级二氧化碳除尘器9出口与液固态二氧化碳制备***10相连;出料装置5、一级二氧化碳除尘器6、二氧化碳空气冷却器7、二级二氧化碳除尘器8、三级二氧化碳除尘器9的下部出料口与集料输送装置11连接;集料输送装置11气力输送方式经管道与水泥熟料生产线窑尾烟室15和预热器给料管道12相连。二级二氧化碳除尘器8、三级二氧化碳除尘器9采有低速布袋除尘器。
加热室3由金属外壳、内保温、耐火层组成,内保温采用纳米保温材料,厚度为100mm,耐火层由耐火砖或耐火浇注料构成,厚度为200mm。外热式旋窑4的筒体全部采用耐热钢焊接而成,水平倾角2度。加热室3可采用煤气作为热源对外热式旋窑4进行均匀加热,所用燃料的低位发热值为1450kcal/Nm3。
水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的***工作原理:将水泥熟料生产线的第三级预热器13-3出口的20%生料经给料装置2送入外热式旋窑4,经加热室3加热煅烧后原料中的碳酸盐分解为氧化物及二氧化碳经出料装置5排出,碳酸盐的分解在95%以上。从出料装置5上部排出的二氧化碳原料气经一级二氧化碳除尘器6预除尘,进入二氧化碳空气冷却器7冷却,再依次进入二级二氧化碳除尘器8和三级二氧化碳除尘器9,三级二氧化碳除尘器9出口二氧化碳含尘量小于1mg/Nm3,送入液固态二氧化碳制备***10,制成食品级固态二氧化碳产品。常温空气经风机送入二氧化碳空气冷却器7后作为助燃空气进入加热室3。一级二氧化碳除尘器6、二氧化碳空气冷却器7、二级二氧化碳除尘器8和三级二氧化碳除尘器9下部排出物料在集料输送装置11汇合后,经气力输送至水泥熟料生产线窑尾烟室15和预热器给料管道12,实现水泥熟料生产线窑尾废气二氧化碳、二氧化硫的减排。
液固态二氧化碳制备***10采用降温、三级压缩、脱硫、干燥、净化、液化、固化工艺制备液态和固态二氧化碳。
水泥生料或石灰石经过预热后进入外热式旋窑,碳酸盐经受热分解后产生二氧化碳气,经过液固态二氧化碳制备***,生产食品级液态或固态二氧化碳产品;煅烧后的物料送至水泥熟料生产线作为原料;加热产生的废气送至水泥熟料生产线分解炉。
Claims (4)
1.一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的***,其特征在于:所述***包括物料预热给料器(1)、给料装置(2)、加热室(3)、外热式旋窑(4)、出料装置(5)、一级二氧化碳除尘器(6)、二氧化碳空气冷却器(7)、二级二氧化碳除尘器(8)、三级二氧化碳除尘器(9)、液固态二氧化碳制备***(10)、集料输送装置(11)、石灰石粉仓(16);所述物料预热给料器(1)采用盘管结构,物料进口通过管道与水泥熟料生产线的生料预热器给料管道(12)、第三级预热器(13-3)、第四级预热器(13-4)下料口和石灰石粉仓(16)相连,物料预热给料器(1)的物料出口与给料装置(2)相连;所述加热室(3)通过密封与外热式旋窑(4)的筒体两端连接,外热式旋窑(4)上部设有的废气出口通过废气管道经物料预热给料器(1)与水泥熟料生产线分解炉(14)相连;所述出料装置(5)上部出气口与一级二氧化碳除尘器(6)进气口管道连接,所述一级二氧化碳除尘器(6)采用旋风筒结构,一级二氧化碳除尘器(6)上部出气口与二氧化碳空气冷却器(7)管道连接,二氧化碳空气冷却器(7)采用盘管结构,二氧化碳空气冷却器(7)的出气口与二级二氧化碳除尘器(8)管道连接,二级二氧化碳除尘器(8)的热空气出气口与三级二氧化碳除尘器(9)管道相连,三级二氧化碳除尘器(9)出口与液固态二氧化碳制备***(10)相连;出料装置(5)、一级二氧化碳除尘器(6)、二氧化碳空气冷却器(7)、二级二氧化碳除尘器(8)、三级二氧化碳除尘器(9)的下部出料口与集料输送装置(11)连接;集料输送装置(11)采用气力输送方式经管道与水泥熟料生产线窑尾烟室(15)和预热器给料管道(12)相连。
2.如权利要求1所述的一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的***,其特征在于:所述二级二氧化碳除尘器(8)、三级二氧化碳除尘器(9)采用低速布袋除尘器。
3.如权利要求1所述的一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的***,其特征在于:所述加热室(3)由金属外壳、内保温层、耐火层组成,内保温层采用纳米保温材料,厚度为50-100mm,耐火层厚度为100-200mm。
4.如权利要求1所述的一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的***,其特征在于:所述外热式旋窑(4)的筒体全部采用耐热钢焊接而成,水平倾角为1-3度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922402446.8U CN211813457U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922402446.8U CN211813457U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211813457U true CN211813457U (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=73036257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201922402446.8U Active CN211813457U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211813457U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110746131A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-04 | 天津健威泽节能环保科技股份有限公司 | 水泥窑运用外燃式回转窑捕集纯化co2和减排***及方法 |
CN110921667A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-03-27 | 天津健威泽节能环保科技股份有限公司 | 一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的***及实现方法 |
-
2019
- 2019-12-27 CN CN201922402446.8U patent/CN211813457U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110746131A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-04 | 天津健威泽节能环保科技股份有限公司 | 水泥窑运用外燃式回转窑捕集纯化co2和减排***及方法 |
CN110921667A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-03-27 | 天津健威泽节能环保科技股份有限公司 | 一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的***及实现方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018192267A1 (zh) | 一种全回收co2的石灰窑装置 | |
CN103058536B (zh) | 蓄热式间壁加热回转窑装置 | |
CN108164161B (zh) | 一种高活性氧化镁悬浮态煅烧***及氧化镁制备方法 | |
CN105731838B (zh) | 一种用菱镁矿石制备轻烧氧化镁的焙烧装置及方法 | |
CN210862210U (zh) | 一种基于纯氧燃烧的水泥烧成*** | |
CN211813457U (zh) | 一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的*** | |
CN102180604B (zh) | 一种旋转床设备以及旋转床生产高活度石灰的工艺方法 | |
CN105366964A (zh) | 石灰、焦炭和电石生产联合装置 | |
CN112393597A (zh) | 一种基于纯氧燃烧的水泥烧成***和方法 | |
CN109776002A (zh) | 一种适宜粘土矿尾矿的悬浮煅烧活化***及方法 | |
CN102992661B (zh) | 一种梁式蓄热石灰窑 | |
CN113606946A (zh) | 一种水泥窑尾烟气的二氧化碳捕集***及减排方法 | |
CN107091569A (zh) | 回转窑以及利用该回转窑生产金属氢化物的多联产*** | |
CN110921667A (zh) | 一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的***及实现方法 | |
CN203007146U (zh) | 一种梁式蓄热石灰窑 | |
CN105314894A (zh) | 一种间接生产石灰、回收二氧化碳的回转窑装置和方法 | |
CN105236772A (zh) | 一种竖窑-间壁回转窑联合装置 | |
CN104446017A (zh) | 一种间壁式煅烧装置 | |
CN207998558U (zh) | 一种高活性氧化镁悬浮态煅烧*** | |
CN201297860Y (zh) | 一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置 | |
CN211445544U (zh) | 一种水泥窑运用外燃式回转窑捕集纯化co2和减排*** | |
CN105347702A (zh) | 一种生产水泥的回转窑装置 | |
CN105271841A (zh) | 一种恒温间接煅烧石灰石的回转窑装置和方法 | |
CN205687814U (zh) | 一种用菱镁矿石制备轻烧氧化镁的焙烧装置 | |
CN104748573B (zh) | 一种从回转窑取风取热的方法及可取风取热的回转窑*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |