CN211808312U - 一种铝箔生产用复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝箔生产用复合机，包括底座、右机架、与右机架两侧的架体均固定的胶水容纳槽、左机架以及共同安装于右机架和左机架顶部的烘干室，右机架上安装有与其两侧的架体均转动连接的铝箔缠绕辊、抵紧辊、上胶辊和右引导辊，抵紧辊位于上胶辊上方，抵紧辊底部的弧形表面与上胶辊顶部的弧形表面配合以抵紧铝箔，左机架上安装有与其两侧的架体均转动连接的基纸缠绕辊、左引导辊、上压合辊和复合铝箔收卷辊，左机架两侧的架体之间转动安装有下压合辊，底座上安装有用于对下压合辊的高度进行调整的调节组件。本实用新型通过设置调节组件，以此便于工作人员将基纸和铝箔复合后放入两个压合辊之间，降低了工作人员将基纸和铝箔复合的难度。

Description

一种铝箔生产用复合机

技术领域

本实用新型涉及铝箔生产技术领域，尤其是涉及一种铝箔生产用复合机。

背景技术

现有技术中，铝箔纸复合机主要用于将铝箔复合到基纸上，铝箔纸复合机主要由机架、放卷机构、上胶机构、压紧机构、烘干机构、收卷机构和传动机构组成。

公告号为CN208148738U的中国实用新型专利公开了一种铝箔纸转移膜复合机，包括支撑侧板，所述支撑侧板的个数为两个，两个支撑侧板前后对应，两个支撑侧板的下端两侧焊接有连接板，后侧的支撑侧板左侧通过轴承连接有铝箔纸释放辊和转移膜释放辊，两个支撑侧板之间设有盛胶箱，盛胶箱的上端设有开口。该实用新型通过第三电机可以带动刷胶辊转动，通过刷胶辊可以对铝箔纸的下表面刷胶，使得刷胶更加方便。

但上述技术方案中的铝箔纸转移膜复合机存在如下缺陷：用于挤压基纸和铝箔的两个压合辊之间的相对位置难以调节，不便于工作人员将基纸和铝箔复合后放入两个压合辊之间，增大了工作人员将基纸和铝箔复合的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝箔生产用复合机,该铝箔生产用复合机中，用于挤压基纸和铝箔的两个压合辊之间的相对位置便于调节，从而便于工作人员将基纸和铝箔复合后放入两个压合辊之间，降低了工作人员将基纸和铝箔复合的难度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝箔生产用复合机,包括底座、固定于底座上的右机架、与右机架两侧的架体均固定的胶水容纳槽、固定于底座上的左机架以及共同安装于右机架和左机架顶部的烘干室，所述右机架上安装有与其两侧的架体均转动连接的铝箔缠绕辊、抵紧辊、上胶辊和右引导辊，所述抵紧辊位于上胶辊上方，所述上胶辊位于胶水容纳槽内，所述抵紧辊底部的弧形表面与上胶辊顶部的弧形表面配合以抵紧铝箔，所述左机架上安装有与其两侧的架体均转动连接的基纸缠绕辊、左引导辊、上压合辊以及复合铝箔收卷辊，所述左机架靠近复合铝箔收卷辊的位置上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿左机架并与复合铝箔收卷辊的端部固定，所述上压合辊下方的左机架两侧的架体之间转动安装有下压合辊，所述底座上安装有用于对下压合辊的高度进行调整的调节组件。

通过采用上述技术方案，在对铝箔和基纸进行复合前，工作人员只需通过调节组件调节下压合辊的位置，使得下压合辊顶部的弧形表面与上压合辊底部的弧形表面之间留有空隙，同时，工作人员需将基纸的一端与上胶后铝箔的一端复合，随后将复合后的铝箔端部穿过上压合辊与下压合辊之间的空隙，并通过调节组件对下压合辊的位置进行调节，直至下压合辊与上压合辊配合作用，以将复合后的铝箔抵紧即可，通过设置调节组件，以此便于工作人员将基纸和铝箔复合后放入两个压合辊之间，降低了工作人员将基纸和铝箔复合的难度。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括固定于左机架上的第一电机、与第一电机的输出轴下端固定的主动齿轮、开设于左机架上以供主动齿轮穿过的方形通孔、转动安装于底座上的螺纹杆、以及固定套设于螺纹杆上并与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述螺纹杆设有两个且位置对称，每个所述螺纹杆上均套设有与之固定的链轮，两个所述螺纹杆上的两个链轮之间设有传动链条，两个所述螺纹杆上共同安装有横板，所述螺纹杆贯穿横板并与之螺纹连接，所述横板上固定有安装板，所述安装板设有两个且关于下压合辊对称设置，且所述下压合辊的两端分别与两个安装板转动连接。

通过采用上述技术方案，在使用调节组件对下压合辊的位置进行调节时，工作人员只需开启第一电机，第一电机工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮转动，主动齿轮则带动与其啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的螺纹杆转动，在传动链条的传动作用下，另一个链轮以及与该链轮固定的螺纹杆均转动，由于螺纹杆贯穿横板并与之螺纹连接，因此，横板在螺纹杆转动的过程中能够沿螺纹杆的轴向移动，以此便于工作人员通过调节组件对下压合辊与上压合辊的相对位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述左机架两侧的架体靠近下压合辊两端的位置上均固定有限位板，所述螺纹杆上端贯穿限位板并与之转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板，以此对螺纹杆起到了良好的限位作用，降低了螺纹杆在转动过程中发生晃动的可能性，有利于螺纹杆在转动过程中保持良好的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆上端开设有一字槽。

通过采用上述技术方案，在螺纹杆上端设置一字槽，以此便于工作人员在安装螺纹杆的过程中，对两个螺纹杆的位置准确调节，从而使得两个螺纹杆的螺纹旋向和位置相一致，有利于使得横板在沿螺纹杆的轴向上下移动的过程中保持良好的完整性，减小了横板与螺纹杆之间螺纹连接处的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述第一电机为伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机无须编码器也可实现速度、位置、扭矩等的控制，使得第一电机能够以不同的速度带动主动齿轮转动，从而便于工作人员控制从动齿轮以及与从动齿轮固定的螺纹杆的运转速度，以此便于工作人员对横板以及横板上方的下压合辊的位置进行准确调节，以便使得下压合辊与上压合辊配合作用并将复合后的铝箔压紧。

本实用新型进一步设置为：所述链轮以及传动链条的表面上均匀涂覆有由油性防锈油固化形成的防锈涂层。

通过采用上述技术方案，油性防锈油为挥发型溶剂型防锈油，油膜分布均匀，防锈效果好，附着性能强防锈作用持久，油性防锈油均匀涂覆于链轮以及传动链条的表面上，以此起到了良好的防止链轮以及传动链条锈蚀的作用，从而降低了链轮以及传动链条在转动过程中受到的阻力，有利于工作人员对下压合辊的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮与从动齿轮的表面上均设有镀铬层。

通过采用上述技术方案，铬具有较高的硬度，镀于主动齿轮与从动齿轮的表面上，使得主动齿轮与从动齿轮表面的耐磨性能得以增强，降低了两者之间的相互磨损，从而使得主动齿轮与从动齿轮的使用寿命得以延长。

本实用新型进一步设置为：所述胶水容纳槽侧壁靠近其顶部的位置上固定有与其连通的溢流槽。

通过采用上述技术方案，当工作人员持续向胶水容纳槽内添加胶水时，多余的胶水从溢流槽流出，工作人员可通过水桶对移出的胶水进行收集，从而便于工作人员持续添加新鲜的胶水，以使得铝箔上胶工作的顺利进行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案在对铝箔和基纸进行复合前，工作人员只需通过调节组件调节下压合辊的位置，使得下压合辊顶部的弧形表面与上压合辊底部的弧形表面之间留有空隙，同时，工作人员需将基纸的一端与上胶后铝箔的一端复合，随后将复合后的铝箔端部穿过上压合辊与下压合辊之间的空隙，并通过调节组件对下压合辊的位置进行调节，直至下压合辊与上压合辊配合作用，以将复合后的铝箔抵紧即可，通过设置调节组件，以此便于工作人员将基纸和铝箔复合后放入两个压合辊之间，降低了工作人员将基纸和铝箔复合的难度；

本方案中，在使用调节组件对下压合辊的位置进行调节时，工作人员只需开启第一电机，第一电机工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮转动，主动齿轮则带动与其啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的螺纹杆转动，在传动链条的传动作用下，另一个链轮以及与该链轮固定的螺纹杆均转动，由于螺纹杆贯穿横板并与之螺纹连接，因此，横板在螺纹杆转动的过程中能够沿螺纹杆的轴向移动，以此便于工作人员通过调节组件对下压合辊与上压合辊的相对位置进行调节；

本方案中，当工作人员持续向胶水容纳槽内添加胶水时，多余的胶水从溢流槽流出，工作人员可通过水桶对移出的胶水进行收集，从而便于工作人员持续添加新鲜的胶水，以使得铝箔上胶工作的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于凸显调节组件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、右机架；21、胶水容纳槽；211、溢流槽；22、铝箔缠绕辊；23、抵紧辊；24、上胶辊；25、右引导辊；3、左机架；31、基纸缠绕辊；32、左引导辊；33、上压合辊；34、复合铝箔收卷辊；35、第二电机；36、限位板；4、烘干室；5、下压合辊；6、调节组件；61、第一电机；62、主动齿轮；63、方形通孔；64、螺纹杆；641、一字槽；65、从动齿轮；66、链轮；67、传动链条；68、横板；69、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种铝箔生产用复合机，包括底座1、右机架2、胶水容纳槽21、左机架3以及烘干室4。底座1为长方形板状结构，其为水平设置。右机架2与底座1的上表面固定，胶水容纳槽21为水平设置的长方体形槽状结构，胶水容纳槽21的两端分别与右机架2两侧的架体侧壁固定，且胶水容纳槽21侧壁上设有溢流槽211。溢流槽211的横截面为U形，其为倾斜设置，且溢流槽211的上端与胶水容纳槽21的侧壁固定并连通。左机架3与底座1上表面远离右机架2一侧的位置固定，烘干室4底部与左机架3顶部以及右机架2顶部均固定，用于对上胶后的铝箔进行烘干。

如图1所示，右机架2两侧的架体之间设有铝箔缠绕辊22、抵紧辊23、上胶辊24和右引导辊25，铝箔缠绕辊22为水平设置的圆棍状结构，铝箔缠绕辊22的两端分别与右机架2两侧的架体转动连接，用于缠绕铝箔。抵紧辊23为水平设置的圆棍状结构，其两端分别与右机架2两侧的架体转动连接，且抵紧辊23的高度大于铝箔缠绕辊22的高度。上胶辊24为水平设置的圆棍状结构，其两端分别与右机架2两侧的架体转动连接，上胶辊24的底部位于胶水容纳槽21内并与胶水容纳槽21内的胶水接触，且上胶辊24顶部的弧形表面与抵紧辊23底部的弧形表面配合作用，以将经过铝箔缠绕辊22放卷后的铝箔进行抵紧。通过设置上胶辊24，以此使得胶水容纳槽21内的胶水粘结于上胶辊24的弧形表面上，随着铝箔的移动，粘接于上胶辊24上的胶水均匀涂覆于铝箔表面上，以完成铝箔的上胶工作。右引导辊25为水平设置的圆棍状结构，其两端分别与右机架2两侧的架体转动连接，右引导辊25位于抵紧辊23上方，以此对上胶后的铝箔起到了良好的导向作用，从而便于将上胶后的铝箔引入烘干室4内，以对上胶后的铝箔进行烘干操作。

如图1所示，左机架3两侧的架体之间安装有基纸缠绕辊31、左引导辊32、上压合辊33以及复合铝箔收卷辊34。基纸缠绕辊31为水平设置的圆棍状结构，其两端分别与左机架3两侧的架体转动连接，用于缠绕PET层或EAA层。左引导辊32为水平设置的圆棍状结构，其两端分别与左机架3两侧的架体转动连接，以此对经过烘干室4烘干后的铝箔起到了良好的导向作用。上压合辊33为水平设置的圆棍状结构，其两端分别与左机架3两侧的架体转动连接，且经过左引导辊32引导后的铝箔绕过上压合辊33底部。复合铝箔收卷辊34为水平设置的圆棍状结构，其两端分别与左机架3两侧的架体转动连接，复合铝箔收卷辊34位于铝箔缠绕辊22与基纸缠绕辊31之间，用于收卷铝箔与基纸复合后的产品。

如图1所示，左引导辊32两侧的架体之间还设有下压合辊5，下压合辊5为水平设置的圆棍状结构，下压合辊5位于上压合辊33下方。底座1上安装有调节组件6，结合图2所示，调节组件6包括第一电机61、主动齿轮62、方形通孔63、螺纹杆64、从动齿轮65、链轮66、传动链条67、横板68以及安装板69。第一电机61固定于左机架3侧壁上，其输出轴的轴线竖直，在本实施例中，第一电机61为伺服电机，以此便于工作人员控制第一电机61的转速和运转方向。主动齿轮62的轴线与第一电机61输出轴的轴线重合，其套设于第一电机61的输出轴下端并与之固定。方形通孔63开设于左机架3侧壁靠近主动齿轮62的位置上，以便主动齿轮62穿过左机架3。螺纹杆64的轴线竖直，其数量为两个，两个螺纹杆64关于下压合辊5对称设置，且螺纹杆64的下端安装于左机架3上并与之转动连接。从动齿轮65的轴线与螺纹杆64的轴线重合，其套设于螺纹杆64上并与之固定，且从动齿轮65的位置与主动齿轮62对应并与之啮合。链轮66的轴线与螺纹杆64的轴线重合，其套设于螺纹杆64上并与之固定，链轮66的数量为两个，两个链轮66分别位于两个螺纹杆64上。传动链条67闭合设置，其分别绕过两个螺纹杆64上的两个链轮66，且传动链条67与两个链轮66均啮合。横板68为水平设置的长方形板状结构，两个螺纹杆64均贯穿横板68并与之螺纹连接。安装板69为竖直设置的长方形板状结构，其数量为两个，两个安装板69关于下压合辊5对称设置，且安装板69的底面与横板68的上表面固定，下压合辊5的两端分别与两个安装板69转动连接。在对铝箔与基纸进行复合前，工作人员只需将上胶后的铝箔端部与基纸端部粘结，同时将粘接后的铝箔穿过下压合辊5与上压合辊33之间的间隙，并将粘结后的铝箔缠绕于复合铝箔收卷辊34上，随后，工作人员需开启第一电机61，第一电机61工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮62转动，主动齿轮62则带动与其啮合的从动齿轮65转动，在此过程中，与从动齿轮65固定的螺纹杆64以及与螺纹杆64固定的链轮66均转动，在传动链条67的传动作用下，使得另一个螺纹杆64以及与该螺纹杆64固定的链轮66均转动，由于横板68与螺纹杆64螺纹连接，因此，随着螺纹杆64的转动，横板68沿螺纹杆64的轴向向上移动（通过控制第一电机61的运转方向即可实现），以此使得位于横板68上的下压合辊5向上移动，直至下压合辊5与上压合辊33配合并将粘结后的铝箔抵紧时，工作人员需关闭第一电机61，以便完成后续的铝箔（上胶并复合后）收卷工作。

如图1所示，左机架3上设有第二电机35，第二电机35的输出轴的轴线与复合铝箔收卷辊34的轴线重合，第二电机35的输出轴贯穿左机架3并与之转动连接，且第二电机35的输出轴与复合铝箔收卷辊34靠近第二电机35的一端固定。第二电机35工作后带动与其输出轴固定的复合铝箔收卷辊34转动，从而便于对上胶并复合的铝箔进行收卷。

如图2所示，两个螺纹杆64上端均开设有一字槽641，两个螺纹杆64上的一字槽641的指向相同，以此便于工作人员准确知晓两个螺纹杆64在底座1上的位置，从而便于工作人员将两个螺纹杆64的位置调至对应状态，以使得两个螺纹杆64的螺纹旋向和相对位置均相同，有利于横板68与螺纹杆64在相对运动的过程中保持良好的结构稳定性，降低了两者之间的螺纹损伤。

如图2所示，左机架3上设有限位板36，限位板36为水平设置的矩形板状结构，限位板36的数量为两个，两个限位板36分别与左机架3两侧的架体侧壁固定，且螺纹杆64上端贯穿限位板36并与之转动连接，以此对螺纹杆64的转动起到了良好的限制作用，降低了螺纹杆64在转动过程中发生晃动的可能性。

如图2所示，主动齿轮62与从动齿轮65的表面上均设有镀铬层（图中未示出），铬具有较高的硬度，镀于主动齿轮62与从动齿轮65的表面上，使得主动齿轮62与从动齿轮65表面的耐磨性能得以增强，降低了两者之间的相互磨损，从而使得主动齿轮62与从动齿轮65的使用寿命得以延长。

如图2所示，链轮66以及传动链条67的表面上均匀涂覆有由油性防锈油，油性防锈油为挥发型溶剂型防锈油，油膜分布均匀，防锈效果好，附着性能强防锈作用持久，油性防锈油均匀涂覆于链轮66以及传动链条67的表面上，油性防锈油固化后形成的防锈涂层（图中未示出），以此起到了良好的防止链轮66以及传动链条67锈蚀的作用，从而避免了链轮66以及传动链条67锈蚀而增加两者在转动过程中受到阻力的情况，有利于工作人员对下压合辊5的位置进行调节。

本实施例的实施原理为：在对铝箔和基纸进行复合前，工作人员只需通过调节组件6调节下压合辊5的位置，使得下压合辊5顶部的弧形表面与上压合辊33底部的弧形表面之间留有空隙，同时，工作人员需将基纸的一端与上胶后铝箔的一端复合，随后将复合后的铝箔端部穿过上压合辊33与下压合辊5之间的空隙，并通过调节组件6对下压合辊5的位置进行调节，直至下压合辊5与上压合辊33配合作用，以将复合后的铝箔抵紧即可，通过设置调节组件6，以此便于工作人员将基纸和铝箔复合后放入两个压合辊之间，降低了工作人员将基纸和铝箔复合的难度。

本方案在使用调节组件6对下压合辊5的位置进行调节时，工作人员只需开启第一电机61，第一电机61工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮62转动，主动齿轮62则带动与其啮合的从动齿轮65以及与从动齿轮65固定的螺纹杆64转动，在传动链条67的传动作用下，另一个链轮66以及与该链轮66固定的螺纹杆64均转动，由于螺纹杆64贯穿横板68并与之螺纹连接，因此，横板68在螺纹杆64转动的过程中能够沿螺纹杆64的轴向移动，以此便于工作人员通过调节组件6对下压合辊5与上压合辊33的相对位置进行调节。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝箔生产用复合机，包括底座(1)、固定于底座(1)上的右机架(2)、与右机架(2)两侧的架体均固定的胶水容纳槽(21)、固定于底座(1)上的左机架(3)以及共同安装于右机架(2)和左机架(3)顶部的烘干室(4)，所述右机架(2)上安装有与其两侧的架体均转动连接的铝箔缠绕辊(22)、抵紧辊(23)、上胶辊(24)和右引导辊(25)，所述抵紧辊(23)位于上胶辊(24)上方，所述上胶辊(24)位于胶水容纳槽(21)内，所述抵紧辊(23)底部的弧形表面与上胶辊(24)顶部的弧形表面配合以抵紧铝箔，所述左机架(3)上安装有与其两侧的架体均转动连接的基纸缠绕辊(31)、左引导辊(32)、上压合辊(33)以及复合铝箔收卷辊(34)，所述左机架(3)靠近复合铝箔收卷辊(34)的位置上固定有第二电机(35)，所述第二电机(35)的输出轴贯穿左机架(3)并与复合铝箔收卷辊(34)的端部固定，其特征在于：所述上压合辊(33)下方的左机架(3)两侧的架体之间转动安装有下压合辊(5)，所述底座(1)上安装有用于对下压合辊(5)的高度进行调整的调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用复合机，其特征在于：所述调节组件(6)包括固定于左机架(3)上的第一电机(61)、与第一电机(61)的输出轴下端固定的主动齿轮(62)、开设于左机架(3)上以供主动齿轮(62)穿过的方形通孔(63)、转动安装于底座(1)上的螺纹杆(64)、以及固定套设于螺纹杆(64)上并与主动齿轮(62)啮合的从动齿轮(65)，所述螺纹杆(64)设有两个且位置对称，每个所述螺纹杆(64)上均套设有与之固定的链轮(66)，两个所述螺纹杆(64)上的两个链轮(66)之间设有传动链条(67)，两个所述螺纹杆(64)上共同安装有横板(68)，所述螺纹杆(64)贯穿横板(68)并与之螺纹连接，所述横板(68)上固定有安装板(69)，所述安装板(69)设有两个且关于下压合辊(5)对称设置，且所述下压合辊(5)的两端分别与两个安装板(69)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔生产用复合机，其特征在于：所述左机架(3)两侧的架体靠近下压合辊(5)两端的位置上均固定有限位板(36)，所述螺纹杆(64)上端贯穿限位板(36)并与之转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝箔生产用复合机，其特征在于：所述螺纹杆(64)上端开设有一字槽(641)。

5.根据权利要求2所述的一种铝箔生产用复合机，其特征在于：所述第一电机(61)为伺服电机。

6.根据权利要求2所述的一种铝箔生产用复合机，其特征在于：所述链轮(66)以及传动链条(67)的表面上均匀涂覆有由油性防锈油固化形成的防锈涂层。

7.根据权利要求2所述的一种铝箔生产用复合机，其特征在于：所述主动齿轮(62)与从动齿轮(65)的表面上均设有镀铬层。

8.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用复合机，其特征在于：所述胶水容纳槽(21)侧壁靠近其顶部的位置上固定有与其连通的溢流槽(211)。

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