CN211804917U - 一种数控开料机的压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控开料机的压紧装置,涉及到数控开料机技术领域,包括工作台,所述工作台的上表面设置有两个支撑板,所述支撑板的上表面设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的外侧螺纹连接有滑动套,所述滑动套的前后两侧均固定连接有压辊座,所述压辊座的内部通过轴承活动连接有压辊。本实用新型当需要对工件进行切割、开槽、钻孔等加工时,龙门移至工件上方,启动伺服电机带动丝杆转动,丝杆在转动过程中能够带动滑动套移动,滑动套在移动过程中能够带动压辊座和压辊向下移动压紧工件,继而加工件移至两压辊之间开始工作,通过橡胶层的设置,能够防止压辊在工件表面滚动时对工件有损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控开料机技术领域,特别涉及一种数控开料机的压紧装置。
背景技术
当需要对工件开槽、切割、钻孔等加工工序时,首先要将工件压紧固定在工作台上,在现有的技术中定位方法是在工作台面上设置有条形凹槽,然后通过人工用螺钉与螺母将工件固定在工作台上,由于该方法需要人工操作较为麻烦而且效率降,加大人工成本。
因此,发明一种数控开料机的压紧装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控开料机的压紧装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控开料机的压紧装置,包括工作台,所述工作台的上表面设置有两个支撑板,所述支撑板的上表面设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的外侧螺纹连接有滑动套,所述滑动套的前后两侧均固定连接有压辊座,所述压辊座的内部通过轴承活动连接有压辊,所述压辊的外表面固定连接有橡胶层,所述丝杆的顶端固定连接有限位盘。
可选的,所述限位盘位于滑动套的上方,所述限位盘的直径大于丝杆的直径。
可选的,所述伺服电机的下表面固定连接有减震垫,所述减震垫的下表面与支撑板的上表面固定连接。
可选的,两个所述支撑板关于工作台的中部呈对称设置;
所述压辊位于工作台的上方。
可选的,所述工作台的下表面固定连接有支撑腿,所述支撑腿设置有四个,四个所述支撑腿分别位于工作台的下表面四角处。
可选的,四个所述支撑腿的底端均固定连接有橡胶垫。
可选的,所述滑动套的下表面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离滑动套的一端与支撑板的上表面固定连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型当需要对工件进行切割、开槽、钻孔等加工时,龙门移至工件上方,启动伺服电机带动丝杆转动,丝杆在转动过程中能够带动滑动套移动,滑动套在移动过程中能够带动压辊座和压辊向下移动压紧工件,继而加工件移至两压辊之间开始工作,因为压辊、压辊座、滑动套、丝杆、伺服电机安装在能随龙门移动的支撑板上,因此,龙门移动加工,压辊能随着龙门同步移动,压辊随着龙门移动时在工件表面滚动并压紧工件,因为加工区前后有压辊压紧,能够确保工件在加工过程中工件不会变形、移位。
2、本实用新型通过橡胶层的设置,能够防止压辊在工件表面滚动时对工件有损伤,通过伺服电机能够带动丝杆转动,通过丝杆转动能够带动滑动套、压辊座和压辊移动,从而能够适用于不同厚度的工件。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图。
图2为本实用新型局部结构的立体示意图。
图3为本实用新型工作台结构的仰视示意图。
图4为本实用新型滑动套结构的立体示意图。
图中:1、工作台;2、支撑板;3、伺服电机;4、丝杆;5、滑动套;6、压辊座;7、压辊;8、限位盘;9、减震垫;10、支撑腿;11、橡胶垫;12、伸缩杆;13、龙门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种数控开料机的压紧装置,包括工作台1,工作台1的上表面设置有两个支撑板2,两个支撑板2关于工作台1的中部呈对称设置,支撑板2固定安装在龙门13上,支撑板2的上表面设置有伺服电机3,伺服电机3的下表面固定连接有减震垫9,减震垫9的下表面与支撑板2的上表面固定连接,通过减震垫9的设置,能够对伺服电机3在运行过程中产生的震动起到减震作用,伺服电机3的输出端固定连接有丝杆4,丝杆4的外侧螺纹连接有滑动套5,滑动套5的下表面固定连接有伸缩杆12,伸缩杆12远离滑动套5的一端与支撑板2的上表面固定连接,通过伸缩杆12的设置,能够防止滑动套5在丝杆4转动过程中跟随丝杆4转动,从而能够使得滑动套5在丝杆4转动过程中能够移动,滑动套5的前后两侧均固定连接有压辊座6,压辊座6的内部通过轴承活动连接有压辊7,压辊7位于工作台1的上方,压辊7的外表面固定连接有橡胶层,通过橡胶层的设置,能够防止压辊7在工件表面滚动时对工件有损伤,丝杆4的顶端固定连接有限位盘8,限位盘8位于滑动套5的上方,限位盘8的直径大于丝杆4的直径,通过限位盘8的设置,能够对滑动套5向上的最大移动距离起到限位作用,当需要对工件进行切割、开槽、钻孔等加工时,龙门13移至工件上方,启动伺服电机3带动丝杆4转动,丝杆4在转动过程中能够带动滑动套5移动,滑动套5在移动过程中能够带动压辊座6和压辊7向下移动压紧工件,继而加工件移至两压辊7之间开始工作,因为压辊7、压辊座6、滑动套5、丝杆4、伺服电机3安装在能随龙门13移动的支撑板2上,因此,龙门13移动加工,压辊7能随着龙门13同步移动,压辊7随着龙门13移动时在工件表面滚动并压紧工件,因为加工区前后有压辊7压紧,能够确保工件在加工过程中工件不会变形、移位,工作台1的下表面固定连接有支撑腿10,支撑腿10设置有四个,四个支撑腿10分别位于工作台1的下表面四角处,四个支撑腿10的底端均固定连接有橡胶垫11,支撑腿10对工作台1起到支撑作用,通过橡胶垫11的设置,能够对该数控开料机的压紧装置在运行过程中产生的震动起到减震作用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用工作原理:当需要对工件进行切割、开槽、钻孔等加工时,龙门13移至工件上方,启动伺服电机3带动丝杆4转动,丝杆4在转动过程中能够带动滑动套5移动,滑动套5在移动过程中能够带动压辊座6和压辊7向下移动压紧工件,继而加工件移至两压辊7之间开始工作,因为压辊7、压辊座6、滑动套5、丝杆4、伺服电机3安装在能随龙门13移动的支撑板2上,因此,龙门13移动加工,压辊7能随着龙门13同步移动,压辊7随着龙门13移动时在工件表面滚动并压紧工件,因为加工区前后有压辊7压紧,能够确保工件在加工过程中工件不会变形、移位。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种数控开料机的压紧装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面设置有两个支撑板(2),所述支撑板(2)的上表面设置有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出端固定连接有丝杆(4),所述丝杆(4)的外侧螺纹连接有滑动套(5),所述滑动套(5)的前后两侧均固定连接有压辊座(6),所述压辊座(6)的内部通过轴承活动连接有压辊(7),所述压辊(7)的外表面固定连接有橡胶层,所述丝杆(4)的顶端固定连接有限位盘(8)。
2.根据权利要求1所述的一种数控开料机的压紧装置,其特征在于:
所述限位盘(8)位于滑动套(5)的上方,所述限位盘(8)的直径大于丝杆(4)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种数控开料机的压紧装置,其特征在于:
所述伺服电机(3)的下表面固定连接有减震垫(9),所述减震垫(9)的下表面与支撑板(2)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控开料机的压紧装置,其特征在于:
两个所述支撑板(2)关于工作台(1)的中部呈对称设置;
所述压辊(7)位于工作台(1)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种数控开料机的压紧装置,其特征在于:
所述工作台(1)的下表面固定连接有支撑腿(10),所述支撑腿(10)设置有四个,四个所述支撑腿(10)分别位于工作台(1)的下表面四角处。
6.根据权利要求5所述的一种数控开料机的压紧装置,其特征在于:
四个所述支撑腿(10)的底端均固定连接有橡胶垫(11)。
7.根据权利要求1所述的一种数控开料机的压紧装置,其特征在于:
所述滑动套(5)的下表面固定连接有伸缩杆(12),所述伸缩杆(12)远离滑动套(5)的一端与支撑板(2)的上表面固定连接。
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