CN211804561U - 一种工件的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件的焊接工装，包括圆心定位机构、夹持机构和主轴，所述主轴的上端安装有圆心定位机构，所述主轴的下端设有夹持机构；所述圆心定位机构包括上板、下板、驱动辊、传动辊、链条、电机和螺旋线孔，所述上板位于下板的上方，所述上板和下板上均开设有通透的螺旋线孔，所述螺旋线孔的中部贯穿连接有驱动辊和传动辊，所述驱动辊连接有电机，所述电机固定连接有上板，所述驱动辊通过链条连接有多根传动辊。按照工件的中心距及长度尺寸进行定位，能快速锁定，提高焊接效率。

Description

一种工件的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种工件的焊接工装。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，但是现在对小型圆柱体工件的中心处焊接难度大，效率低，主要体现在工件尺寸规格不同，中心距定位难度大，定位缓慢，导致焊接点定位耗费时间长，焊接效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件的焊接工装，按照工件的中心距及长度尺寸进行定位，能快速锁定，提高焊接效率，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件的焊接工装，包括圆心定位机构、夹持机构和主轴，所述主轴的上端安装有圆心定位机构，所述主轴的下端设有夹持机构；

所述圆心定位机构包括上板、下板、驱动辊、传动辊、链条、电机和螺旋线孔，所述上板位于下板的上方，所述上板和下板上均开设有通透的螺旋线孔，所述螺旋线孔的中部贯穿连接有驱动辊和传动辊，所述驱动辊连接有电机，所述电机固定连接有上板，所述驱动辊通过链条连接有多根传动辊；

所述夹持机构包括挤压板和推块，所述挤压板的中部滑动连接有主轴的外壁，所述主轴的下端外壁上开设有外螺纹，所述推块通过螺纹连接有主轴。

优选的，所述上板和下板均为圆形板体，螺旋线孔的一端位于板体的外侧边缘，螺旋线孔的另一端位于板体与主轴的连接处。

优选的，所述驱动辊和传动辊的表面开设有环形槽，环形槽共有两个，两个环形槽分别卡嵌连接有上板和下板。

优选的，所述传动辊呈螺旋状分布。

优选的，所述推块的中部开设有螺孔，螺孔中部连接有主轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的工件的焊接工装，工件携带有一定的旋转速度后从螺旋线孔的一端进入螺旋线孔和主轴之间，通过电机旋转带动驱动辊旋转，驱动辊旋转带动从动辊旋转，带动工件沿驱动辊和从动辊的弧形内表面进行滚动，螺旋线孔和主轴之间的距离逐渐减小，不同直径尺寸的工件被夹持在螺旋线孔和主轴之间不同的位置，从而将工件的圆心定位；而后将放置需要焊接有工件放置于挤压板和下板之间，推块沿主轴下端的外螺纹向上移动，推动挤压块向上移动，配合下板使用，将工件的上下两端端面夹持；按照工件的中心距及长度等尺寸进行定位，该工装能快速锁定，提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的螺旋线孔结构图；

图3为本实用新型的驱动辊连接图；

图4为本实用新型的夹持机构结构图。

图中：1、圆心定位机构；11、上板；12、下板；13、驱动辊；14、传动辊；15、链条；16、电机；17、螺旋线孔；18、环形槽；2、夹持机构；21、挤压板；22、推块；3、主轴；31、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工件的焊接工装，包括圆心定位机构1、夹持机构2和主轴3，主轴3的上端安装有圆心定位机构1，主轴3的下端设有夹持机构2；圆心定位机构1包括上板11、下板12、驱动辊13、传动辊14、链条15、电机16和螺旋线孔17，上板11位于下板12的上方，上板11和下板12上均开设有通透的螺旋线孔17，螺旋线孔17的中部贯穿连接有驱动辊13和传动辊14，驱动辊13连接有电机16，电机16固定连接有上板11，驱动辊13通过链条15连接有多根传动辊14，上板11和下板12均为圆形板体，螺旋线孔17的一端位于板体的外侧边缘，螺旋线孔17的另一端位于板体与主轴3的连接处；驱动辊13和传动辊14的表面开设有环形槽18，环形槽18共有两个，两个环形槽18分别卡嵌连接有上板11和下板12，传动辊14呈螺旋状分布，工件携带有一定的旋转速度后从螺旋线孔17的一端进入螺旋线孔17和主轴3之间，通过电机16旋转带动驱动辊13旋转，驱动辊13旋转带动从动辊旋转，带动工件沿驱动辊13和从动辊的弧形内表面进行滚动，螺旋线孔17和主轴3之间的距离逐渐减小，不同直径尺寸的工件被夹持在螺旋线孔17和主轴3之间不同的位置，从而将工件的圆心定位。

请参阅图4，夹持机构2包括挤压板21和推块22，挤压板21的中部滑动连接有主轴3的外壁，主轴3的下端外壁上开设有外螺纹31，推块22通过螺纹连接有主轴3，将放置需要焊接有工件放置于挤压板21和下板12之间，推块22沿主轴3下端的外螺纹31向上移动，推动挤压块向上移动，配合下板12使用，将工件的上下两端端面夹持，推块22的中部开设有螺孔，螺孔中部连接有主轴3。

工作原理：工件携带有一定的旋转速度后从螺旋线孔17的一端进入螺旋线孔17和主轴3之间，通过电机16旋转带动驱动辊13旋转，驱动辊13旋转带动从动辊旋转，带动工件沿驱动辊13和从动辊的弧形内表面进行滚动，螺旋线孔17和主轴3之间的距离逐渐减小，不同直径尺寸的工件被夹持在螺旋线孔17和主轴3之间不同的位置，从而将工件的圆心定位；而后将放置需要焊接有工件放置于挤压板21和下板12之间，推块22沿主轴3下端的外螺纹31向上移动，推动挤压块向上移动，配合下板12使用，将工件的上下两端端面夹持；按照工件的中心距及长度等尺寸进行定位，该工装能快速锁定，提高焊接效率。

综上所述：本实用新型的工件的焊接工装，工件携带有一定的旋转速度后从螺旋线孔17的一端进入螺旋线孔17和主轴3之间，通过电机16旋转带动驱动辊13旋转，驱动辊13旋转带动从动辊旋转，带动工件沿驱动辊13和从动辊的弧形内表面进行滚动，螺旋线孔17和主轴3之间的距离逐渐减小，不同直径尺寸的工件被夹持在螺旋线孔17和主轴3之间不同的位置，从而将工件的圆心定位；而后将放置需要焊接有工件放置于挤压板21和下板12之间，推块22沿主轴3下端的外螺纹31向上移动，推动挤压块向上移动，配合下板12使用，将工件的上下两端端面夹持；按照工件的中心距及长度等尺寸进行定位，该工装能快速锁定，提高焊接效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工件的焊接工装，包括圆心定位机构(1)、夹持机构(2)和主轴(3)，其特征在于：所述主轴(3)的上端安装有圆心定位机构(1)，所述主轴(3)的下端设有夹持机构(2)；

所述圆心定位机构(1)包括上板(11)、下板(12)、驱动辊(13)、传动辊(14)、链条(15)、电机(16)和螺旋线孔(17)，所述上板(11)位于下板(12)的上方，所述上板(11)和下板(12)上均开设有通透的螺旋线孔(17)，所述螺旋线孔(17)的中部贯穿连接有驱动辊(13)和传动辊(14)，所述驱动辊(13)连接有电机(16)，所述电机(16)固定连接有上板(11)，所述驱动辊(13)通过链条(15)连接有多根传动辊(14)；

所述夹持机构(2)包括挤压板(21)和推块(22)，所述挤压板(21)的中部滑动连接有主轴(3)的外壁，所述主轴(3)的下端外壁上开设有外螺纹(31)，所述推块(22)通过螺纹连接有主轴(3)。

2.根据权利要求1所述的一种工件的焊接工装，其特征在于：所述上板(11)和下板(12)均为圆形板体，螺旋线孔(17)的一端位于板体的外侧边缘，螺旋线孔(17)的另一端位于板体与主轴(3)的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种工件的焊接工装，其特征在于：所述驱动辊(13)和传动辊(14)的表面开设有环形槽(18)，环形槽(18)共有两个，两个环形槽(18)分别卡嵌连接有上板(11)和下板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种工件的焊接工装，其特征在于：所述传动辊(14)呈螺旋状分布。

5.根据权利要求1所述的一种工件的焊接工装，其特征在于：所述推块(22)的中部开设有螺孔，螺孔中部连接有主轴(3)。

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