CN211804257U - 一种新型放电加工机的放电油液压回路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型放电加工机的放电油液压回路，其在不停机情况下将油槽内的黑渣排出，时刻确保油槽内工业油的安全液位，提高工业油的利用率，确保生产连续进行，同时降低了生产成本。油槽的液面最高位置设置有溢油孔，所述溢油孔通过溢油管路连接至所述油箱内，所述油槽的内腔内设置有上部第一液位感应装置、底部第二液位感应装置，所述底部第二液位感应装置用于监测黑渣的高度位置和底部液面的高度，所述上部第一液位感应装置用于检测工业油的液面高度，所述油槽的底部设置有排油孔，所述排油孔的底部连接第一出油管，所述第一出油管的输出端连接有第三阀的入口，所述第三阀的出口分别通过管路连接第四阀的出口、第二油泵的入口。

Description

一种新型放电加工机的放电油液压回路

技术领域

本实用新型涉及放电加工机结构的技术领域，具体为一种新型放电加工机的放电油液压回路。

背景技术

放电加工机使用加工油作为冷却液和排除加工中的黑渣；加工中为了有效冷却和排渣，加工位置必须整个泡在放电油里面，因此必须控制适当液位高度，通常使用一个简单的溢油口；但是溢油口的设置只能控制液位，由于放电渣比较重，其会沉降于油槽底部，不能通过溢油口排出，导致持续加工时间越久，加工油槽的黑渣越多越脏，加工效果也越来越差。而如果使用底部控制液位高度，可以有效的排渣，但是液位却又难以控制，如果控制不当反而液位过低，导致无法冷却，从而发生火灾的危险。为此，现有技术是在放电加工机运行一段后，需停机将通过放油口将油槽内的油、黑渣全部排废，其停机过程影响生产进度，且油和黑渣全部排废，使得加工油的利用率低，增加了生产成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型放电加工机的放电油液压回路，其在不停机情况下将油槽内的黑渣排出，时刻确保油槽内工业油的安全液位，提高工业油的利用率，确保生产连续进行，同时降低了生产成本。

一种新型放电加工机的放电油液压回路，其技术方案是这样的，其包括油槽、油箱，所述油槽的液面最高位置设置有溢油孔，所述溢油孔通过溢油管路连接至所述油箱内，其特征在于：所述油槽的内腔内设置有上部第一液位感应装置、底部第二液位感应装置，所述底部第二液位感应装置用于监测黑渣的高度位置和底部液面的高度，所述上部第一液位感应装置用于检测工业油的液面高度，所述油槽的底部设置有排油孔，所述排油孔的底部连接第一出油管，所述第一出油管的输出端连接有第三阀的入口，所述第三阀的出口分别通过管路连接第四阀的出口、第二油泵的入口，所述第四阀的出口同时连接所述第二油泵的入口，所述油箱设置有第二进油管连接所述第四阀的入口，所述第二油泵的出口连接至少一个第二滤芯的入口，所述第二滤芯的出口分别连接第一阀的入口、第二阀的入口，所述第一阀的出口通过第三进油管向所述油槽供油，所述第二阀的出口通过第一排油管向所述油箱排油，所述油箱还通过管路连接第一油泵的入口，所述第一油泵的出口通过第一进油管向所述油槽供油，所述第一进油管上布置有油冷机，所述第一油泵用于提供冷却的加工油和保持油槽内的油位。

其进一步特征在于：

所述第一阀、第二阀、第三阀、第四阀均为电磁阀，其确保对于每个阀的精确控制；

所述第二油泵的出口并联连接N个第二滤芯的入口，N个第二滤芯的出口并联后进入滤出管路，其中N为大于等于2的自然数，所述滤出管路分别连接第一阀的入口、第二阀的入口；

每个第二滤芯的入口、出口位置分别设置有对应的连接阀，当需要进行期中一个第二滤芯更换时、关闭对应的位置的连接阀，使得整个回路仍能确保处于工作状态、不需要停机更换；

所述第一油泵的出口后方设置有第一滤芯，确保进入油槽内的油的纯净度；

所述油槽内还布置有温度传感器，当温度传感器反馈温度高于设定或者温度增速大于设定标准时，通过第一油泵开启油冷机向油槽内补充冷油，直至温度传感器监测到油槽内温度处于监控范围内；

优选地，所述第一油泵的出口后方设置有M个并列的第一滤芯，M个第一滤芯均对应有独立的入口和出口的连接阀，其中M为大于等于2的自然数，确保其中一个第一滤芯进行更换时，使得整个回路仍处于工作状态、不需要停机更换；

所述第一滤芯、第二滤芯为相同结构滤芯，确保通用性；

所述第三阀接入第一三通的第一端，第一三通的的第二端接入所述第四阀的出口，所述第一三通的第三端接入所述第二油泵的入口，其使得组装快速方便；

所述油槽的底部设置有下凸的附腔，所述附腔内设置有多数第二液位感应装置，所述排油孔设置于所述附腔的底部；

所述油槽的黑渣由于重力和液体的流动作用会逐渐沉积于所述附腔内，当黑渣数量不多时、确保黑渣不会影响油槽主腔体的正常工作、确保加工效果，当附腔内的黑渣数量通过第二液位感应装置检测到满足清渣标准后，第一阀和第三阀开启，第二阀和第四阀关闭，让第二油泵抽取油槽底部强制抽油过滤循环，让放电黑渣强制排出过滤，避免黑渣直接泄放到油箱，导致黑渣沉淀在油箱底部，过滤后的油再回到油槽中，避免油槽油量不足，同时达到过滤功能；

进油时控制对应的阀，第一阀、第四阀开启，第二阀、第三阀关闭，使得第一油泵、第二油泵同时向油槽供油，使得油槽内的油能快速达到液位高度，满油时由溢油口流出并有效控制液位高度；

当停止加工或需要清理油箱，控制第二阀和第三阀开启、第一阀和第四阀关闭，第二油泵启动，将油槽直接抽出过滤并排到油箱，油槽的油排光后底部第二液位感应装置检测到后，自动关闭第二油泵。

采用本实用新型的结构后，底部第二液位感应装置监测位于油槽底部的黑渣的高度变化，当黑渣数量通过第二液位感应装置检测到满足清渣标准后，第一阀和第三阀开启，第二阀和第四阀关闭，让第二油泵抽取油槽底部强制抽油过滤循环，让放电黑渣强制排出过滤，避免黑渣直接泄放到油箱，导致黑渣沉淀在油箱底部，过滤后的油再回到油槽中，避免油槽油量不足，同时达到过滤功能，其在不停机情况下将油槽内的黑渣排出，时刻确保油槽内工业油的安全液位，提高工业油的利用率，确保生产连续进行，且降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例的油路布置图；

图中序号所对应的名称如下：

油槽 1、油箱 2、溢油孔 3、上部第一液位感应装置 4、底部第二液位感应装置 5、排油孔 6、第一出油管 7、第三阀 8、第四阀 9、第二油泵 10、第二进油管 11、第二滤芯12、第一阀 13、第二阀 14、第三进油管 15、第一排油管 16、第一油泵 17、第一进油管 18、油冷机 19、滤出管路 20、第一滤芯 21、第二三通 22、第一三通 23、附腔 24、溢油管路25。

具体实施方式

一种新型放电加工机的放电油液压回路，见图1，其包括油槽1、油箱2，油槽1的液面最高位置设置有溢油孔3，溢油孔3通过溢油管路25连接至油箱2内，油槽1的内腔内设置有上部第一液位感应装置4、底部第二液位感应装置5，底部第二液位感应装置5用于监测黑渣的高度位置和底部液面的高度，上部第一液位感应装置4用于检测工业油的液面高度，油槽1的底部设置有排油孔6，排油孔6的底部连接第一出油管7，第一出油管7的输出端连接有第三阀8的入口，第三阀8的出口分别通过管路连接第四阀9的出口、第二油泵10的入口，第四阀9的出口同时连接第二油泵10的入口，油箱1设置有第二进油管11连接第四阀9的入口，第二油泵10的出口连接至少一个第二滤芯12的入口，第二滤芯12的出口分别连接第一阀13的入口、第二阀14的入口，第一阀13的出口通过第三进油管15向油槽1供油，第二阀14的出口通过第一排油管16向油箱2排油，油箱2还通过管路连接第一油泵17的入口，第一油泵17的出口通过第一进油管18向油槽供油，第一进油管18上布置有油冷机19，第一油泵17用于提供冷却的加工油和保持油槽内的油位。

第一阀13、第二阀14、第三阀8、第四阀9均为电磁阀，其确保对于每个阀的精确控制；

优选地，第二油泵10的出口并联连接N个第二滤芯12的入口，N个第二滤芯12的出口并联后进入滤出管路20，其中N为大于等于2的自然数，滤出管路20分别连接第一阀13的入口、第二阀14的入口；

每个第二滤芯12的入口、出口位置分别设置有对应的连接阀，当需要进行期中一个第二滤芯12更换时、关闭对应的位置的连接阀，使得整个回路仍能确保处于工作状态、不需要停机更换；

第一油泵17的出口后方设置有第一滤芯21，确保进入油槽1内的油的纯净度；

油槽1内还布置有温度传感器(图中未画出，属于常规温度控制技术)，当温度传感器反馈温度高于设定或者温度增速大于设定标准时，通过第一油泵14开启油冷机19向油槽1内补充冷油，直至温度传感器监测到油槽内温度处于监控范围内；

优选地，第一油泵17的出口后方设置有M个并列的第一滤芯21，M个第一滤芯21均对应有独立的入口和出口的连接阀，其中M为大于等于2的自然数，确保其中一个第一滤芯21进行更换时，使得整个回路仍处于工作状态、不需要停机更换；

第一滤芯21、第二滤芯12为相同结构滤芯，确保通用性。

具体实施例：第二油泵10的出口并联连接两个第二滤芯12的入口，两个第二滤芯12的出口并联后进入滤出管路20，滤出管路20通过第二三通22分别连接第一阀13的入口、第二阀14的入口；

每个第二滤芯12的入口、出口位置分别设置有对应的连接阀(图中未画出、属于现有成熟技术)，当需要进行期中一个第二滤芯12更换时、关闭对应的位置的连接阀，使得整个回路仍能确保处于工作状态、不需要停机更换；

第一油泵17的出口后方设置有一个第一滤芯21，确保进入油槽1内的油的纯净度；

第三阀8接入第一三通23的第一端，第一三通23的的第二端接入第四阀9的出口，第一三通23的第三端接入第二油泵10的入口，其使得组装快速方便；

油槽1的底部设置有下凸的附腔24，附腔24内设置有多数第二液位感应装置5，排油孔6设置于附腔24的底部。

图1中管路上的箭头为工业油流向。

其工作原理如下：

第一油泵用于提供冷却的加工油和保持油槽内的油位，如果因为故障导致液位不足，则发出警报整机停止加工；

油槽的黑渣由于重力和液体的流动作用会逐渐沉积于附腔内，当黑渣数量不多时、确保黑渣不会影响油槽主腔体的正常工作、确保加工效果，当附腔内的黑渣数量通过第二液位感应装置检测到满足清渣标准后，第一阀和第三阀开启，第二阀和第四阀关闭，让第二油泵抽取油槽底部强制抽油过滤循环，让放电黑渣强制排出过滤，避免黑渣直接泄放到油箱，导致黑渣沉淀在油箱底部，过滤后的油再回到油槽中，避免油槽油量不足，同时达到过滤功能；

进油时控制对应的阀，第一阀、第四阀开启，第二阀、第三阀关闭，使得第一油泵、第二油泵同时向油槽供油，使得油槽内的油能快速达到液位高度，满油时由溢油口流出并有效控制液位高度；

当停止加工或需要清理油箱，控制第二阀和第三阀开启、第一阀和第四阀关闭，第二油泵启动，将油槽直接抽出过滤并排到油箱，油槽的油排光后底部第二液位感应装置检测到后，自动关闭第二油泵；

其在不停机情况下将油槽内的黑渣排出，时刻确保油槽内工业油的安全液位，提高工业油的利用率，确保生产连续进行，且降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种新型放电加工机的放电油液压回路，其包括油槽、油箱，所述油槽的液面最高位置设置有溢油孔，所述溢油孔通过溢油管路连接至所述油箱内，其特征在于：所述油槽的内腔内设置有上部第一液位感应装置、底部第二液位感应装置，所述底部第二液位感应装置用于监测黑渣的高度位置和底部液面的高度，所述上部第一液位感应装置用于检测工业油的液面高度，所述油槽的底部设置有排油孔，所述排油孔的底部连接第一出油管，所述第一出油管的输出端连接有第三阀的入口，所述第三阀的出口分别通过管路连接第四阀的出口、第二油泵的入口，所述第四阀的出口同时连接所述第二油泵的入口，所述油箱设置有第二进油管连接所述第四阀的入口，所述第二油泵的出口连接至少一个第二滤芯的入口，所述第二滤芯的出口分别连接第一阀的入口、第二阀的入口，所述第一阀的出口通过第三进油管向所述油槽供油，所述第二阀的出口通过第一排油管向所述油箱排油，所述油箱还通过管路连接第一油泵的入口，所述第一油泵的出口通过第一进油管向所述油槽供油，所述第一进油管上布置有油冷机，所述第一油泵用于提供冷却的加工油和保持油槽内的油位。

2.如权利要求1所述的一种新型放电加工机的放电油液压回路，其特征在于：所述第一阀、第二阀、第三阀、第四阀均为电磁阀。

3.如权利要求1所述的一种新型放电加工机的放电油液压回路，其特征在于：所述第二油泵的出口并联连接N个第二滤芯的入口，N个第二滤芯的出口并联后进入滤出管路，其中N为大于等于2的自然数，所述滤出管路分别连接第一阀的入口、第二阀的入口。

4.如权利要求3所述的一种新型放电加工机的放电油液压回路，其特征在于：每个第二滤芯的入口、出口位置分别设置有对应的连接阀，当需要进行期中一个第二滤芯更换时、关闭对应的位置的连接阀。

5.如权利要求1所述的一种新型放电加工机的放电油液压回路，其特征在于：所述第一油泵的出口后方设置有第一滤芯。

6.如权利要求1所述的一种新型放电加工机的放电油液压回路，其特征在于：所述油槽内还布置有温度传感器，当温度传感器反馈温度高于设定或者温度增速大于设定标准时，通过第一油泵开启油冷机向油槽内补充冷油，直至温度传感器监测到油槽内温度处于监控范围内。

7.如权利要求1所述的一种新型放电加工机的放电油液压回路，其特征在于：所述第一油泵的出口后方设置有M个并列的第一滤芯，M个第一滤芯均对应有独立的入口和出口的连接阀，其中M为大于等于2的自然数；所述第一滤芯、第二滤芯为相同结构滤芯。

8.如权利要求1所述的一种新型放电加工机的放电油液压回路，其特征在于：所述油槽的底部设置有下凸的附腔，所述附腔内设置有多数第二液位感应装置，所述排油孔设置于所述附腔的底部。

9.如权利要求1所述的一种新型放电加工机的放电油液压回路，其特征在于：进油时控制对应的阀，第一阀、第四阀开启，第二阀、第三阀关闭，使得第一油泵、第二油泵同时向油槽供油，使得油槽内的油能快速达到液位高度，满油时由溢油口流出并有效控制液位高度。

10.如权利要求1所述的一种新型放电加工机的放电油液压回路，其特征在于：当停止加工或需要清理油箱，控制第二阀和第三阀开启、第一阀和第四阀关闭，第二油泵启动，将油槽直接抽出过滤并排到油箱，油槽的油排光后底部第二液位感应装置检测到后，自动关闭第二油泵。

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