CN211804160U - 一种双工位高速立式带锯床的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位高速立式带锯床的工作台，其结构包括主体和夹块，通过设置了调整机构在主体顶部上，可通过第二电机带动转动盘转动，从而快速调节夹板之间的位置，并且可通过第一电机带动第二齿轮来间接带动丝杆转动，丝杆通过滑板来带动连接板移动，从而达到对夹板的位置调整，达到了对夹板的快速切换位置和对夹板的位置调整节省了工件调整的时间，解决了当工作台在进行工作的时候，由于工作台上夹具在进行切换时耗费较多时间并且两端上的夹具间距不可调整，导致了在进行工件的切换耗费较多时间和在对固定的工件进行位置调整时需进行将工件重新拆卸在进行固定降低了工作效率的问题。

Description

一种双工位高速立式带锯床的工作台

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体涉及一种双工位高速立式带锯床的工作台。

背景技术

立式带锯床为国际普遍且工业发展不可缺少的机械，不仅是一般金属材料的切断，不论钢铁、合金、塑料、木材、皮革、橡胶等，如直线、波形材料内外圆形各样等形状切断、角度切断等，是通过不同规格的锯带进行切割，锯床可通过工作台来放置需进行加工的工件进行加工，工作台采用优质冷扎板精工制作而成，坚固的工作桌框架，牢固平稳。

当工作台在进行工作的时候，由于工作台上夹具在进行切换时耗费较多时间并且两端上的夹具间距不可调整，导致了在进行工件的切换耗费较多时间和在对固定的工件位置调整时，需将工件重新拆卸再固定，降低了工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种双工位高速立式带锯床的工作台，解决了当工作台在进行工作的时候，由于工作台上夹具在进行切换时耗费较多时间并且两端上的夹具间距不可调整，导致了在进行工件的切换耗费较多时间和在对固定的工件进行位置调整时需进行将工件重新拆卸在进行固定降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双工位高速立式带锯床的工作台，包括主体、夹块、调整机构，所述主体底部固定连接有支撑角，所述主体右侧面嵌入控制开关，所述主体顶部左端设有一转动槽，所述主体顶部与夹板转动连接，所述夹板顶部前端固定连接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端与夹块前端面固定连接，并且夹块底部与夹板滑动连接，所述电动推杆与控制开关电连接，所述调整机构与主体顶端面转动连接，所述调整机构由转动盘、滑槽、第一电机、第二电机、丝杆、滑板、连接板、第一齿轮和第二齿轮组成，所述转动盘与主体顶端面转动连接，所述滑槽嵌入转动盘中端，所述第一电机外壳嵌入转动盘顶部中端，并且第一电机输出轴贯穿转动盘顶部嵌入滑槽内部，所述第二电机外壳固定连接于主体内腔壁左端，并且第二电机输出轴贯穿主体顶部与转动盘底部中端固定连接，所述丝杆左右两端与滑槽左右腔壁转动连接，所述滑板中端被丝杆贯穿，所述滑板顶部与连接板固定连接，所述第一齿轮圆心处与丝杆中端固定连接，所述第二齿轮圆心处与第一电机输出轴同轴转动，并且第二齿轮右端与第一齿轮相啮合，所述第一电机和第二电机与控制开关电连接。

进一步的，所述夹板为L形结构，并且其顶部高度与夹块相持平。

进一步的，所述转动盘为圆柱形结构，并且其底部左右两端设有滑块，该滑块与主体上的转动槽转动连接。

进一步的，所述滑槽左右两端顶部为镂空，并且其顶部中端为闭合结构。

进一步的，所述丝杆左右两端连接的螺纹为反向螺纹，并且其左右两端螺纹长度相同。

进一步的，所述滑板设有两个，两个滑板中端均设有螺纹孔洞，并且螺纹孔洞内部的螺纹与丝杆左右两端螺纹相符。

进一步的，所述连接板左右两端与滑槽内侧壁紧密连接，并且连接板顶部与夹板相焊接。

进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮位置处于同一高度。

进一步的，所述丝杆材质为38CrMoAl。

进一步的，所述转动盘材质为铝合金。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过设置了调整机构在主体顶部上，可通过第二电机带动转动盘转动，从而快速调节夹板之间的位置，并且可通过第一电机带动第二齿轮来间接带动丝杆进行转动，丝杆通过滑板来带动连接板移动，从而达到对夹板的位置调整，达到了对夹板的快速切换位置和对夹板的位置调整节省了工件调整的时间，解决了当工作台在进行工作的时候，由于工作台上夹具在进行切换时耗费较多时间并且两端上的夹具间距不可调整，导致了在进行工件的切换耗费较多时间和在对固定的工件进行位置调整时需进行将工件重新拆卸再固定，降低了工作效率的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的调整机构部分结构示意图；

图3为本实用新型的第二电机与转动盘结构示意图；

图4为本实用新型的转动盘俯视结构示意图；

图5为本实用新型的滑槽内部连接关系结构示意图；

图6为本实用新型的第一电机与第二齿轮连接关系结构示意图。

图中：主体-1、支撑角-2、控制开关-3、夹板-4、电动推杆-5、夹块-6、调整机构-7、转动盘-71、滑槽-72、第一电机-73、第二电机-74、丝杆-75、滑板-76、连接板-77、第一齿轮-78、第二齿轮-79。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种双工位高速立式带锯床的工作台：包括主体1、夹块6、调整机构7，主体1底部固定连接有支撑角2，主体1右侧面嵌入控制开关3，所述主体1顶部左端设有一转动槽，主体1顶部与夹板4转动连接，夹板4顶部前端固定连接有电动推杆5，电动推杆5伸缩端与夹块6前端面固定连接，并且夹块6底部与夹板4滑动连接，电动推杆5与控制开关3电连接，调整机构7与主体1顶端面转动连接，调整机构7由转动盘71、滑槽72、第一电机73、第二电机74、丝杆75、滑板76、连接板77、第一齿轮78和第二齿轮79组成，转动盘71与主体1顶端面转动连接，滑槽72嵌入转动盘71中端，第一电机73外壳嵌入转动盘71顶部中端，并且第一电机73输出轴贯穿转动盘71顶部嵌入滑槽72内部，第二电机74外壳固定连接于主体1内腔壁左端，并且第二电机74输出轴贯穿主体1顶部与转动盘71底部中端固定连接，第二电机74转动时可带动转动盘71转动使转动盘71上的夹板4进行位置快速的切换，丝杆75左右两端与滑槽72左右腔壁转动连接，滑板76中端被丝杆75贯穿，滑板76顶部与连接板77固定连接，滑板76在移动时可稳定的将连接板77进行移动从而将夹板4进行移动，第一齿轮78圆心处与丝杆75中端固定连接，第二齿轮79圆心处与第一电机73输出轴同轴转动，并且第二齿轮79右端与第一齿轮78相啮合，使第二齿轮79带动第一齿轮78进行转动，第一电机73和第二电机74与控制开关3电连接。

其中，所述夹板4为L形结构，并且其顶部高度与夹块6相持平，有利于对工件的夹持。

其中，所述转动盘71为圆柱形结构，并且其底部左右两端设有滑块，该滑块与主体1上的转动槽转动连接，在对夹板4进行转换的时候能快速并且能稳定的进行支撑作用。

其中，所述滑槽72左右两端顶部为镂空，并且其顶部中端为闭合结构，为连接板77的移动提供空间并且带动夹板4进行移动。

其中，所述丝杆75左右两端连接的螺纹为反向螺纹，并且其左右两端螺纹长度相同，使两端的滑板76能进行反向转动，从而使对两端的夹板4位置同时进行调整。

其中，所述滑板76设有两个，两个滑板76中端均设有螺纹孔洞，并且螺纹孔洞内部的螺纹与丝杆75左右两端螺纹相符，滑板76与丝杆75相互合作达到对两端夹板4进行调整。

其中，所述连接板77左右两端与滑槽72内侧壁紧密连接，并且连接板77顶部与夹板4相焊接，使夹板4在进行对工件的夹持与加工时不会应受到冲击力产生晃动从而影响了加工精度。

其中，所述第一齿轮78和第二齿轮79位置处于同一高度，便于对丝杆75的带动转动。

其中，所述丝杆75材质为38CrMoAl，具有高耐磨性,高疲劳强度和高强度。

其中，所述转动盘71材质为铝合金，具有密度小、强度高和耐蚀性好。

工作原理：使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将本设备与外部电源进行连接即可为设备提供工作所需的电能，将需进行加工的工件放置在两端的夹板4上，然后通过控制开关3控制电动推杆5对夹块6进行移动，然后夹块6将工件进行夹持住，将夹块6夹持的工件与锯床进行加工，当第一个工件加工完成后可通过第二电机74转动来带动转动盘71进行转动，转动盘71转动时可将另外一端的夹板4转动至与锯床加工处进行加工，当夹板4上夹持的工件需进行调整时，可通过第一电机73对第二齿轮79进行转动，第二齿轮79带动第一齿轮78进行转动，第一齿轮78带动丝杆75转动，丝杆75转动通过两端的滑板76带动两端的连接板77进行位置的调整，连接板77带动夹板4进行移动从而达到对夹板4进行位置的调整与工件的调整，达到了对夹板的快速切换位置和对夹板的位置调整节省了工件调整的时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种双工位高速立式带锯床的工作台，包括主体(1)和夹块(6)，所述主体(1)底部固定连接有支撑角(2)，所述主体(1)右侧面嵌入控制开关(3)，所述主体(1)顶部左端设有一转动槽，所述主体(1)顶部与夹板(4)转动连接，所述夹板(4)顶部前端固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)伸缩端与夹块(6)前端面固定连接，并且夹块(6)底部与夹板(4)滑动连接，所述电动推杆(5)与控制开关(3)电连接；

其特征在于：还包括调整机构(7)，所述调整机构(7)与主体(1)顶端面转动连接，所述调整机构(7)由转动盘(71)、滑槽(72)、第一电机(73)、第二电机(74)、丝杆(75)、滑板(76)、连接板(77)、第一齿轮(78)和第二齿轮(79)组成，所述转动盘(71)与主体(1)顶端面转动连接，所述滑槽(72)嵌入转动盘(71)中端，所述第一电机(73)外壳嵌入转动盘(71)顶部中端，并且第一电机(73)输出轴贯穿转动盘(71)顶部嵌入滑槽(72)内部，所述第二电机(74)外壳固定连接于主体(1)内腔壁左端，并且第二电机(74)输出轴贯穿主体(1)顶部与转动盘(71)底部中端固定连接，所述丝杆(75)左右两端与滑槽(72)左右腔壁转动连接，所述滑板(76)中端被丝杆(75)贯穿，所述滑板(76)顶部与连接板(77)固定连接，所述第一齿轮(78)圆心处与丝杆(75)中端固定连接，所述第二齿轮(79)圆心处与第一电机(73)输出轴同轴转动，并且第二齿轮(79)右端与第一齿轮(78)相啮合，所述第一电机(73)和第二电机(74)与控制开关(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种双工位高速立式带锯床的工作台，其特征在于：所述夹板(4)为L形结构，并且其顶部高度与夹块(6)相持平。

3.根据权利要求1所述的一种双工位高速立式带锯床的工作台，其特征在于：所述转动盘(71)为圆柱形结构，并且其底部左右两端设有滑块，该滑块与主体(1)上的转动槽转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双工位高速立式带锯床的工作台，其特征在于：所述滑槽(72)左右两端顶部为镂空，并且其顶部中端为闭合结构。

5.根据权利要求1所述的一种双工位高速立式带锯床的工作台，其特征在于：所述丝杆(75)左右两端连接的螺纹为反向螺纹，并且其左右两端螺纹长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种双工位高速立式带锯床的工作台，其特征在于：所述滑板(76)设有两个，两个滑板(76)中端均设有螺纹孔洞，并且螺纹孔洞内部的螺纹与丝杆(75)左右两端螺纹相符。

7.根据权利要求1所述的一种双工位高速立式带锯床的工作台，其特征在于：所述连接板(77)左右两端与滑槽(72)内侧壁紧密连接，并且连接板(77)顶部与夹板(4)相焊接。

8.根据权利要求1所述的一种双工位高速立式带锯床的工作台，其特征在于：所述第一齿轮(78)和第二齿轮(79)位置处于同一高度。

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