CN211803516U - 一种坯料冲孔落料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种坯料冲孔落料模具，包括下模具，下模具上端面对称固定设有两个条形限位块，两个条形限位块上均贯穿设有通孔，通孔内匹配设有滑杆，两个条形限位块一侧设有弓型抵块，且两个条形限位块另一侧设有T型板，两根滑杆两端均延伸至通孔外并分别与弓型抵块和T型板固定连接，下模具上设有控制T型板移动的控制机构，方型抵块远离弓型抵块的端面通过弹性限位机构与T型板固定连接，两个条形限位块靠近T型板的一侧对称设有两个对方型抵块进行限位的限位块，两个限位块均与下模具固定连接。本实用新型结构合理，可以实现自动出料和半自动上料，不需要人工进行出料，增加安全性，同时出料和上料的效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种坯料冲孔落料模具。
背景技术
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。胚料时用于冲压的原料，往往是加工成统一的形状，放入模具中进行冲压。
现有的冲孔落料模具在进行上料和下料时需要人工进行操作，往往不够安全，效率也较低，同时现有的冲孔落料模具中下模具的开口往往是固定的，无法根据冲孔大小进行调整，较大的落料口往往可能导致冲孔时产生形变。
为此，我们提出一种坯料冲孔落料模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种坯料冲孔落料模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种坯料冲孔落料模具，包括下模具，所述下模具上端面对称固定设有两个条形限位块，两个所述条形限位块上均贯穿设有通孔，所述通孔内匹配设有滑杆，两个所述条形限位块一侧设有弓型抵块，且两个条形限位块另一侧设有T型板，两根所述滑杆两端均延伸至通孔外并分别与弓型抵块和T型板固定连接，所述下模具上设有控制T型板移动的控制机构，两个所述条形限位块之间设有方型抵块，所述方型抵块远离弓型抵块的端面通过弹性限位机构与T型板固定连接，两个所述条形限位块靠近T型板的一侧对称设有两个对方型抵块进行限位的限位块，两个所述限位块均与下模具固定连接。
优选地，所述下模具上设有贯穿开口，所述贯穿开口内壁上水平设有框型凸起，所述贯穿开口内放置有放置板，且放置板上加工出开口。
优选地，所述控制机构包括固定设置在下模具一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有往复丝杆，所述T型板螺纹套接在往复丝杆上。
优选地，所述弹性限位机构包括水平设置在T型板和方型抵块之间的伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与T型板和方型抵块固定连接，所述伸缩杆套设有弹簧，所述弹簧两端分别与T型板和方型抵块固定连接。
优选地，所述下模具靠近弓型抵块的一端侧壁固定连接有放料短台。
优选地，所述贯穿开口两侧对称设有两个弧形凹槽，两个弧形凹槽均与贯穿开口连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置弓型抵块、方型抵块和两个条形限位块可以对胚料进行固定，冲压完毕后，通过驱动电机工作，可以带动T型板移动，从而带动弓型抵块和方型抵块夹持着冲压后的胚料移出下模具，自动完成出料操作，然后人工手持胚料抵住方型抵块移动后方便的放入方型抵块和弓型抵块之间，放料短台可以起到一定承接作用，然后驱动电机工作将胚料移动至冲孔位置，上料和下料的安全系数都较高，同时效率也更高。
2、下模具在冲孔的位置设有贯穿开口，即为落料口，但是落料口内壁上设有框型凸起，可以用于放置放置板，放置板上可以预先加工出开口，适应冲孔大小，减少冲孔时产生的形变。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种坯料冲孔落料模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种坯料冲孔落料模具的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种坯料冲孔落料模具的侧视结构示意图。
图中：1下模具、2条形限位块、3滑杆、4弓型抵块、5T型板、 6方型抵块、7限位块、8驱动电机、9往复丝杆、10伸缩杆、11弹簧、12放料短台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种坯料冲孔落料模具，包括下模具1，下模具1 上设有贯穿开口，贯穿开口内壁上水平设有框型凸起，贯穿开口内放置有放置板，且放置板上加工出开口，可以更换不同放置板，从而适应不同的冲孔孔径，贯穿开口两侧对称设有两个弧形凹槽，两个弧形凹槽均与贯穿开口连通，下模具1上端面对称固定设有两个条形限位块2，两个条形限位块2上均贯穿设有通孔，通孔内匹配设有滑杆3，两个条形限位块2一侧设有弓型抵块4，且两个条形限位块2另一侧设有T型板5，两根滑杆3两端均延伸至通孔外并分别与弓型抵块4 和T型板5固定连接。
其中，下模具1上设有控制T型板5移动的控制机构，控制机构包括固定设置在下模具1一侧的驱动电机8，驱动电机8的输出端同轴固定连接有往复丝杆9，驱动电机8可以带动往复丝杆9转动，T 型板5螺纹套接在往复丝杆9上，往复丝杆9转动可以带动T型板5 移动，两个条形限位块2之间设有方型抵块6，方型抵块6远离弓型抵块4的端面通过弹性限位机构与T型板5固定连接，弹性限位机构包括水平设置在T型板5和方型抵块6之间的伸缩杆10，伸缩杆10 两端分别与T型板5和方型抵块6固定连接，伸缩杆10套设有弹簧 11，弹簧11两端分别与T型板5和方型抵块6固定连接，弹簧11提供弹力，对方型抵块6具有限位作用，两个条形限位块2靠近T型板 5的一侧对称设有两个对方型抵块6进行限位的限位块7，两个限位块7均与下模具1固定连接，对方型抵块6进行限位，保证其对胚料的限位作用，下模具1靠近弓型抵块4的一端侧壁固定连接有放料短台12，放料时起到接料作用。
本实用新型中，使用该装置时，冲孔完毕后，驱动电机8工作带动往复丝杆9转动，从而带动T型板5移动，带动两根滑杆3和伸缩杆10移动，从而带动弓型抵块4和方型抵块6移动，将胚料移出下模具1，从而实现卸料操作，然后人工将新的胚料置于弓型抵块4和方型抵块6之间，这个过程中迫使方型抵块6移动并将新胚料置于放料短台12上，然后驱动电机8工作，通过弓型抵块4和方型抵块6 将胚料移动至冲孔位置，通过两个限位块7作用将胚料位置固定，然后进行冲孔操作，当上模具改变了冲孔孔径时，根据对应的孔径，更换贯穿开口内的放置板，放置板上加工出的开口与孔径相匹配。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种坯料冲孔落料模具，包括下模具(1)，其特征在于,所述下模具(1)上端面对称固定设有两个条形限位块(2)，两个所述条形限位块(2)上均贯穿设有通孔，所述通孔内匹配设有滑杆(3)，两个所述条形限位块(2)一侧设有弓型抵块(4)，且两个条形限位块(2)另一侧设有T型板(5)，两根所述滑杆(3)两端均延伸至通孔外并分别与弓型抵块(4)和T型板(5)固定连接，所述下模具(1)上设有控制T型板(5)移动的控制机构，两个所述条形限位块(2)之间设有方型抵块(6)，所述方型抵块(6)远离弓型抵块(4)的端面通过弹性限位机构与T型板(5)固定连接，两个所述条形限位块(2)靠近T型板(5)的一侧对称设有两个对方型抵块(6)进行限位的限位块(7)，两个所述限位块(7)均与下模具(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种坯料冲孔落料模具，其特征在于，所述下模具(1)上设有贯穿开口，所述贯穿开口内壁上水平设有框型凸起，所述贯穿开口内放置有放置板，且放置板上加工出开口。
3.根据权利要求1所述的一种坯料冲孔落料模具，其特征在于，所述控制机构包括固定设置在下模具(1)一侧的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端同轴固定连接有往复丝杆(9)，所述T型板(5)螺纹套接在往复丝杆(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种坯料冲孔落料模具，其特征在于，所述弹性限位机构包括水平设置在T型板(5)和方型抵块(6)之间的伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)两端分别与T型板(5)和方型抵块(6)固定连接，所述伸缩杆(10)套设有弹簧(11)，所述弹簧(11) 两端分别与T型板(5)和方型抵块(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种坯料冲孔落料模具，其特征在于，所述下模具(1)靠近弓型抵块(4)的一端侧壁固定连接有放料短台(12)。
6.根据权利要求2所述的一种坯料冲孔落料模具，其特征在于，所述贯穿开口两侧对称设有两个弧形凹槽，两个弧形凹槽均与贯穿开口连通。
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