CN211803347U - 一种用于不同角度的侧冲孔侧修边模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于不同角度的侧冲孔侧修边模具结构，包括驱动块、吊装斜楔、修边冲头、正装滑块以及冲孔冲头，所述吊装斜楔的下部设有第一左倾斜面和第一右倾斜面，所述驱动块的上部设有与所述第一左倾斜面相配合的第二右倾斜面，所述正装滑块的上部设有与所述第一右倾斜面相配合的第二左倾斜面，所述正装滑块上方的所述第二右倾斜面上垂设有所述修边冲头，所述正装滑块的右侧设有侧压料板，所述正装滑块与所述侧压料板之间通过导柱导套连接，所述正装滑块与所述侧压料板之间还设有弹簧，所述正装滑块的右端设有所述冲孔冲头，本实用新型结构运动灵活稳定，同时实现不同角度侧冲孔和侧修边，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种用于不同角度的侧冲孔侧修边模具结构。
背景技术
在模具结构设计中，对于不同角度的侧修边、侧冲孔如果在一个工序冲出，那么必须在冲压方向使用一组斜楔，当同一方向上的侧冲孔、侧修边距离较近时，由于没有充足的空间导致修边斜楔会与冲孔斜楔产生干涉，只能够将侧冲孔、侧修边分两个工序进行，分开进行不仅增加了模具数量，同时也增加了冲压机的使用数量，在成本上造成了很大浪费，不能满足现代工业和生产对冲压模具越来越高的要求。
因此，现有技术有待于提高和改善。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种结构运动灵活稳定、同时实现不同角度侧冲孔和侧修边、提高加工效率的用于不同角度的侧冲孔测修边模具结构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于不同角度的侧冲孔侧修边模具结构，包括驱动块、吊装斜楔、修边冲头、正装滑块以及冲孔冲头，所述吊装斜楔的下部设有第一左倾斜面和第一右倾斜面，所述驱动块的上部设有与所述第一左倾斜面相配合的第二右倾斜面，所述正装滑块的上部设有与所述第一右倾斜面相配合的第二左倾斜面，所述正装滑块上方的所述第二右倾斜面上垂设有所述修边冲头，所述正装滑块的右侧设有侧压料板，所述正装滑块与所述侧压料板之间通过导柱导套连接，所述正装滑块与所述侧压料板之间还设有弹簧，所述正装滑块的右端设有所述冲孔冲头，所述冲孔冲头穿过所述侧压料板与下模入子滑块相配合。 优选的，所述第二右倾斜面与所述第一左倾斜面之间设有第一导板。
优选的，所述第二左倾斜面与所述第一右倾斜面之间设有第二导板。
优选的，所述驱动块的右侧设有限程顶块。
优选的，所述正装滑块与所述侧压料板同向一端之间连接有限位挂钩，所述限位挂钩的一端固定于所述正装滑块上，另一端的挂钩可在所述侧压料板上的滑槽内移动。
优选的，所述吊装斜楔与所述正装滑块同向一端之间连接有回程挂钩，所述回程挂钩的一端固定于所述吊装斜楔上，另一端的挂钩可在所述正装滑块上的斜滑槽内移动。
优选的，所述吊装斜楔的右端设有两个缓冲聚氨酯垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
由于采用上述的结构设计，通过驱动块驱动吊装斜楔的水平运动，吊装斜楔在水平运动的过程中对零件进行修边，同时带动正装滑块运动完成对应角度的侧冲孔，结构运动灵活稳定，同时实现不同角度侧冲孔和侧修边，提高了加工效率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的剖面示意图。
图中各标号分别是：
10-驱动块，20-吊装斜楔，30-修边冲头，40-正装滑块，50-冲孔冲头，60-侧压料板，70-下模入子滑块，21-第一左倾斜面，22-第一右倾斜面，11-第二右倾斜面，41-第二左倾斜面，42-导柱导套，43-弹簧，12-第一导板，44-第二导板，13-限程顶块，45-限位挂钩，23-回程挂钩，46-斜滑槽，24-缓冲聚氨酯垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
请参见图1和图2，本实用新型一种用于不同角度的侧冲孔侧修边模具结构，包括驱动块10、吊装斜楔20、修边冲头30、正装滑块40以及冲孔冲头50，所述吊装斜楔20的下部设有第一左倾斜面21和第一右倾斜面22，所述驱动块10的上部设有与所述第一左倾斜面21相配合的第二右倾斜面11，所述正装滑块40的上部设有与所述第一右倾斜面22相配合的第二左倾斜面41，所述正装滑块40上方的所述第二右倾斜面22上垂设有所述修边冲头30，所述正装滑块40的右侧设有侧压料板60，所述正装滑块40与所述侧压料板60之间通过导柱导套42连接，所述正装滑块与所述侧压料板之间还设有弹簧43，所述正装滑块的右端设有所述冲孔冲头50，所述冲孔冲头50穿过所述侧压料板60与下模入子滑块70相配合。
本实用新型工作时，驱动块向右运动，驱动吊装斜楔向右运动，吊装斜楔驱动正装滑块向右运动，吊装斜楔和正装滑块在向右运动的过程中，吊装斜楔上的修边冲头对位于侧压料板与下模入子模块之间的待加工产品进行侧修边作业，正装滑块上的冲孔冲头对待加工产品进行侧冲孔作业，侧冲孔作业的同时，正装滑块与侧压料板之间的弹簧被压缩；加工作业完成后，吊装斜楔和正装滑块均在各自相应的氮气弹簧作用下复位。
所述第二右倾斜面11与所述第一左倾斜面21之间设有第一导板12，避免驱动块与吊装斜楔之间的直接冲撞摩擦而造成的磨损。
所述第二左倾斜面41与所述第一右倾斜面22之间设有第二导板44，避免吊装斜楔与正装滑块之间的直接冲撞摩擦而造成的磨损。
所述驱动块10的右侧设有限程顶块13，限制驱动块的行程。
所述正装滑块40与所述侧压料板60同向一端之间连接有限位挂钩45，所述限位挂钩的一端固定于所述正装滑块上，另一端的挂钩可在所述侧压料板上的滑槽内移动，限制正装滑块的行程。
所述吊装斜楔20与所述正装滑块40同向一端之间连接有回程挂钩23，所述回程挂钩23的一端固定于所述吊装斜楔20上，另一端的挂钩可在所述正装滑块上的斜滑槽46内移动，吊装斜楔在氮气弹簧的作用下复位时，挂钩用以限制吊装斜楔的行程。
所述吊装斜楔20的右端设有两个缓冲聚氨酯垫24，用以降低噪音。
综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有结构合理、设计巧妙，加工效率高、成本低等特点。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种用于不同角度的侧冲孔侧修边模具结构，其特征在于：包括驱动块、吊装斜楔、修边冲头、正装滑块以及冲孔冲头，所述吊装斜楔的下部设有第一左倾斜面和第一右倾斜面，所述驱动块的上部设有与所述第一左倾斜面相配合的第二右倾斜面，所述正装滑块的上部设有与所述第一右倾斜面相配合的第二左倾斜面，所述正装滑块上方的所述第二右倾斜面上垂设有所述修边冲头，所述正装滑块的右侧设有侧压料板，所述正装滑块与所述侧压料板之间通过导柱导套连接，所述正装滑块与所述侧压料板之间还设有弹簧，所述正装滑块的右端设有所述冲孔冲头，所述冲孔冲头穿过所述侧压料板与下模入子滑块相配合。
2.根据权利要求1所述的用于不同角度的侧冲孔侧修边模具结构，其特征在于：所述第二右倾斜面与所述第一左倾斜面之间设有第一导板。
3.根据权利要求1所述的用于不同角度的侧冲孔侧修边模具结构，其特征在于：所述第二左倾斜面与所述第一右倾斜面之间设有第二导板。
4.根据权利要求1所述的用于不同角度的侧冲孔侧修边模具结构，其特征在于：所述驱动块的右侧设有限程顶块。
5.根据权利要求1所述的用于不同角度的侧冲孔侧修边模具结构，其特征在于：所述正装滑块与所述侧压料板同向一端之间连接有限位挂钩，所述限位挂钩的一端固定于所述正装滑块上，另一端的挂钩可在所述侧压料板上的滑槽内移动。
6.根据权利要求1所述的用于不同角度的侧冲孔侧修边模具结构，其特征在于：所述吊装斜楔与所述正装滑块同向一端之间连接有回程挂钩，所述回程挂钩的一端固定于所述吊装斜楔上，另一端的挂钩可在所述正装滑块上的斜滑槽内移动。
7.根据权利要求1或6所述的用于不同角度的侧冲孔侧修边模具结构，其特征在于：所述吊装斜楔的右端设有两个缓冲聚氨酯垫。
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2020
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