CN211803146U - 用于滤芯中心管的卷圆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于滤芯中心管的卷圆机构，包括基座，基座上设置有支座组件，支座组件内转动连接有卷圆筒，卷圆筒一端穿过支座组件在驱动装置作用下旋转。卷圆筒另一端穿过支座组件悬空设置，卷圆筒与金属带材的给进方向呈夹角设置，卷圆筒一侧设置有与卷圆筒配合的压紧装置，压紧装置包括固定在支座组件上的安装杆，安装杆上设置有可沿其滑动的滑套，滑套上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴转动连接有压轮。卷圆筒外表面设置有环形凸台，压轮外表面设置有供环形凸台嵌入的环形凹槽，压轮的轮面紧靠在卷圆筒的外表面，金属带材的扣合处一侧在环形凸台挤压下并形成加强筋。经过卷圆后的滤芯中心管连接强度高。

Description

用于滤芯中心管的卷圆机构

技术领域

本实用新型涉及滤芯中心管加工装置，特别涉及用于滤芯中心管的卷圆机构。

背景技术

滤芯中心管是滤清器的重要组成部分，是滤芯的骨架结构，滤芯中心管具有支撑滤芯的作用。滤芯中心管采用带菱形孔或圆孔的钢带通过卷圆机卷制而成，钢带通过送料机构斜向的送入卷圆机构，随着机构内卷圆辊的转动，钢带在卷圆筒上卷制成螺旋形的中心管。进入卷圆机构前，为增强滤芯中心管的稳定性，在钢带横向两端搭边处分别冲压成可以相互扣合的搭扣形状。钢带在经过现有的卷圆机卷圆后，钢带与钢带之间的搭边(扣合处)强度较低，若滤芯中心管长度长，在使用过程中容易产生变形，滤芯中心管损坏，效果不佳。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于滤芯中心管的卷圆机，经过该卷圆机卷圆后的滤芯中心管连接强度高。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于滤芯中心管的卷圆机构，包括基座，其特征在于：所述基座上设置有支座组件，所述支座组件内转动连接有卷圆筒，所述卷圆筒一端穿过支座组件在驱动装置作用下旋转，所述卷圆筒另一端穿过支座组件悬空设置，所述卷圆筒与金属带材的给进方向呈夹角设置，所述卷圆筒一侧设置有与卷圆筒配合的压紧装置，所述压紧装置包括固定在支座组件上的安装杆，所述安装杆上设置有可沿其滑动的滑套，所述滑套可环绕安装杆转动，所述滑套上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固结有滚轮座，所述滚轮座上转动连接有压轮，所述卷圆筒外表面设置有环形凸台，所述压轮外表面设置有供环形凸台嵌入的环形凹槽，所述压轮的轮面紧靠在卷圆筒的外表面，所述金属带材的扣合处从卷圆筒和压轮间穿过压紧，所述金属带材的扣合处一侧在环形凸台挤压下并形成加强筋。

本实用新型的有益效果是，压轮可随滑套调整位置，根据金属带材的扣合处宽度调节相应位置，电动伸缩杆推动压轮紧靠在卷圆筒的外表面，对金属带材的扣合处进行压合，且在卷圆筒外表面设置有环形凸台，在金属带材的扣合处一侧在形成加强筋，大大增强了滤芯中新网的强度。

优选地，所述驱动装置包括固定在基座上的电机，所述电机的输出轴通过传送带带动卷圆筒转动。实现卷圆筒的转动，当金属带材绕芯棒卷圆筒卷绕成螺旋状，相邻两圈金属带材无缝衔接并存在扣合处。

优选地，所述滑套表面均匀设置有若干螺纹孔，所述滑套通过贯穿螺纹孔内的螺栓与安装杆固定连接。便于滑套调节固定。

优选地,所述环形凸台的宽度为1.5-2mm,此宽度的环形凸台咬合出的加强筋效果好。

优选地，所述环形凹槽的宽度大于环形凸台，所述环形凹槽供环形凸台和金属带材的扣合处嵌入，所述环形凸台对应与环形凹槽的一侧。环形凹槽和卷圆筒的配合实现金属带材的扣合处的固定，并在在相邻扣合处供环形凸台嵌入，咬合形成位于扣合处一侧的加强筋。

优选地，所述卷圆筒靠近支座组件的悬空端的周面上设有螺旋状凸台，所述金属带材的一侧边缘与螺旋状凸台贴合，并在该螺旋状凸台的引导下卷绕在卷圆筒上。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中卷圆筒和压轮配合示意图；

图3为本实施例的侧视图；

图4为现有技术和本实施例中卷圆机绕卷的滤芯中心管的扣合处对比图。

图中：

1-基座，2-支座组件，3-卷圆筒，4-金属带材，5-安装杆，6-滑套，7-电动伸缩杆，8-滚轮座，9-压轮，10-环形凸台，11-环形凹槽，12-电机，13-传送带，14-螺栓，15-螺旋状凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-3所示，本实施例中的用于滤芯中心管的卷圆机构，包括基座1，所述基座1上设置有支座组件2，所述支座组件2内转动连接有卷圆筒3，所述卷圆筒3一端穿过支座组件2在驱动装置作用下旋转，所述卷圆筒3另一端穿过支座组件2悬空设置。支座组件2包括壳体和壳体内的轴承座，卷圆筒3贯穿轴承座和壳体。所述驱动装置包括固定在基座1上的电机12，所述电机12的输出轴通过传送带13带动卷圆筒3转动。实现卷圆筒3的转动，当金属带材4绕芯棒卷圆筒3卷绕成螺旋状，相邻两圈金属带材4无缝衔接并存在扣合处。

所述卷圆筒3与金属带材4的给进方向呈夹角设置，所述卷圆筒3一侧设置有与卷圆筒3配合的压紧装置。所述压紧装置包括固定在支座组件2上的安装杆5，安装杆5固定在支座组件2的壳体上。所述安装杆5上设置有可沿其滑动的滑套6，所述滑套6可环绕安装杆5转动。所述滑套6表面均匀设置有若干螺纹孔，所述滑套6通过贯穿螺纹孔内的螺栓14与安装杆5固定连接，便于滑套6调节固定，寻找与卷圆筒3配合的最佳位置。

所述滑套6上固定有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的输出轴固结有滚轮座8，所述滚轮座8上转动连接有压轮9。所述卷圆筒3外表面设置有环形凸台10，所述压轮9外表面设置有供环形凸台10嵌入的环形凹槽11。所述压轮9的轮面在电动伸缩杆7驱动下紧靠在卷圆筒3的外表面，所述金属带材4的扣合处从卷圆筒3和压轮9间穿过并压紧，所述金属带材4的扣合处一侧在环形凸台10挤压下并形成加强筋，提高了滤芯中心管的稳定性。如附图4中4-1所示的本实施例中的卷圆机螺旋卷绕的滤芯中心管，与4-2所示的现有卷圆机绕卷的滤芯中心管相比，在扣合处一侧加工出有凸起的加强筋，增大了扣合处的强度，使滤芯中心管的结构更加稳定。本卷圆机生产的一种滤芯中心管，采用带菱形孔或圆孔的钢带绕卷而成，钢带两边分别设置有第一固定部和第二固定部，第一固定部和第二固定部可相互扣合成搭扣形状，扣合处一侧设置有凸起的加强筋。

所述环形凸台10的宽度为1.5-2mm,此宽度的环形凸台10咬合出的加强筋效果好。所述环形凹槽11的宽度大于环形凸台10，所述环形凹槽11供环形凸台10和金属带材4的扣合处嵌入，所述环形凸台10对应与环形凹槽11的一侧。环形凹槽11和卷圆筒3的配合实现金属带材4的扣合处的固定，并在在相邻扣合处供环形凸台10嵌入，咬合形成位于扣合处一侧的加强筋。

所述卷圆筒3靠近支座组件2的悬空端的周面上设有螺旋状凸台15，所述金属带材4的一侧边缘与螺旋状凸台15贴合，并在该螺旋状凸台15的引导下卷绕在卷圆筒3上。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.用于滤芯中心管的卷圆机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有支座组件(2)，所述支座组件(2)内转动连接有卷圆筒(3)，所述卷圆筒(3)一端穿过支座组件(2)在驱动装置作用下旋转，所述卷圆筒(3)另一端穿过支座组件(2)悬空设置，所述卷圆筒(3)与金属带材(4)的给进方向呈夹角设置，所述卷圆筒(3)一侧设置有与卷圆筒配合的压紧装置，所述压紧装置包括固定在支座组件(2)上的安装杆(5)，所述安装杆(5)上设置有可沿其滑动的滑套(6)，所述滑套(6)可环绕安装杆(5)转动，所述滑套(6)上固定有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出轴固结有滚轮座(8)，所述滚轮座(8)上转动连接有压轮(9)，所述卷圆筒(3)外表面设置有环形凸台(10)，所述压轮(9)外表面设置有供环形凸台(10)嵌入的环形凹槽(11)，所述压轮(9)的轮面紧靠在卷圆筒(3)的外表面，所述金属带材(4)的扣合处从卷圆筒(3)和压轮(9)间穿过并压紧，所述金属带材(4)的扣合处一侧在环形凸台(10)挤压下并形成加强筋。

2.根据权利要求1所述的用于滤芯中心管的卷圆机构，其特征在于：所述驱动装置包括固定在基座(1)上的电机(12)，所述电机(12)的输出轴通过传送带(13)带动卷圆筒(3)转动。

3.根据权利要求1所述的用于滤芯中心管的卷圆机构，其特征在于：所述滑套(6)表面均匀设置有若干螺纹孔，所述滑套(6)通过贯穿螺纹孔内的螺栓(14)与安装杆(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于滤芯中心管的卷圆机构，其特征在于：所述环形凸台(10)的宽度为1.5-2mm。

5.根据权利要求4所述的用于滤芯中心管的卷圆机构，其特征在于：所述环形凹槽(11)的宽度大于环形凸台(10)，所述环形凹槽(11)供环形凸台(10)和金属带材(4)的扣合处嵌入，所述环形凸台(10)对应与金属带材(4)的扣合处的一侧。

6.根据权利要求1所述的用于滤芯中心管的卷圆机构，其特征在于：所述卷圆筒(3)靠近支座组件(2)的悬空端的周面上设有螺旋状凸台(15)，所述金属带材(4)的一侧边缘与螺旋状凸台(15)贴合，并在该螺旋状凸台(15)的引导下卷绕在卷圆筒(3)上。

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