CN211802409U - 一种上料分选*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料分选***，包括初分离送料机构、搅拌风选机构、除尘机构和振动均匀物料机构，所述搅拌风选机构设于初分离送料机构一侧，所述除尘机构设于搅拌风选机构上方，所述振动均匀物料机构设于搅拌风选机构下方且设于除尘机构下方，所述初分离送料机构包括喂料机、磁选机和槽型皮带传送带，所述喂料机和磁选机设于槽型皮带传送带上一端，所述搅拌风选机构包括搅拌机、风力分离器、掉落通道、风选通道、金属出口和垃圾料出口。本实用新型属于物料分选技术领域，具体是提供了一种杂质分离效果好、渣土集尘处理、搅拌风选分离、感应分选均匀的上料分选***。

Description

一种上料分选***

技术领域

本实用新型属于物料分选技术领域，具体是指一种上料分选***。

背景技术

再生资源可以大量节约能源、水资源和生产辅料，降低生产成本，减少环境污染，多矿产资源都具有不可再生的特点，再生资源回收利用具有不可估量的价值，因而再生资源回收利用行业得到了迅猛发展，其中，金属的回收再利用成为再生资源回收利用行业的重要组成部分。

废金属中往往夹杂着渣土、塑料、橡胶等非金属杂物，需要在废金属提纯前将非金属杂物分离，目前使用的废金属分离工艺为先磁力分选后涡电流分选，过程中杂质仍然夹杂在废金属中未被分离，给后续的金属提纯工序增加负担，降低品质，降低工作效率。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种杂质分离效果好、渣土集尘处理、搅拌风选分离、感应分选均匀的上料分选***。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种上料分选***，包括初分离送料机构、搅拌风选机构、除尘机构和振动均匀物料机构，所述搅拌风选机构设于初分离送料机构一侧，所述除尘机构设于搅拌风选机构上方，所述振动均匀物料机构设于搅拌风选机构下方且设于除尘机构下方，所述初分离送料机构包括喂料机、磁选机和槽型皮带传送带，所述喂料机和磁选机设于槽型皮带传送带上一端，喂料机将未经分选的废料铺开放入槽型皮带传送带上，磁选机将废料中的废铁筛选出来，所述搅拌风选机构包括搅拌机、风力分离器、掉落通道、风选通道、金属出口和垃圾料出口，所述搅拌机上端与槽型皮带传送带另一端连接，接收槽型皮带传送带传送过来的废料并对废料进行均匀搅拌以便分选，所述掉落通道与搅拌机下端连接，所述风选通道与掉落通道下端连接，所述金属出口设于风选通道的下端，所述风力分离器与风选通道上端连接，风力分离器将从掉落通道进入风选通道的废料进行风力分离作用，废料中的金属沿着风选通道向下掉落从金属出口排出，垃圾料和渣土沿着风选通道向上进入风力分离器内，所述垃圾料出口设于风力分离器下端，风力分离器内的垃圾料经风力分离作用向下掉落从垃圾料出口排出。

进一步地，所述除尘机构包括粉尘颗粒物通道一、旋风除尘装置、渣土灰尘出口一、粉尘颗粒物通道二、沉降除尘装置、渣土灰尘出口二、风力通道和风机，所述旋风除尘装置设于风力分离器的上方，所述粉尘颗粒物通道一的一端与风力分离器上端连接且另一端与旋风除尘装置侧壁连接，所述渣土灰尘出口一设于旋风除尘装置下端，风力分离器内的渣土经粉尘颗粒物通道一进入旋风除尘装置内，旋风除尘装置将渣土中密度较大的粉尘颗粒物分离出来并从渣土灰尘出口一排出，所述沉降除尘装置设于旋风除尘装置的一侧，所述粉尘颗粒物通道二的一端与旋风除尘装置上端连接且另一端与沉降除尘装置侧壁连接，所述渣土灰尘出口二设于沉降除尘装置下端，旋风除尘装置内密度小的粉尘颗粒物经粉尘颗粒物通道二进入沉降除尘装置内，沉降除尘装置将粉尘颗粒物中质量大的进行沉降处理并从渣土灰尘出口二排出，所述风机设于沉降除尘装置的一侧，所述风力通道的一端与沉降除尘装置的上端连接且另一端与风机连接，风机给风力通道抽风，将沉降除尘装置沉降处理过的质量小的粉尘颗粒物通过风力通道通排出。

进一步地，所述振动均匀物料机构包括振动传送带、振动给料机和感应分选机，所述振动传送带一端设于金属出口的下方且设于垃圾料出口的下方，振动传送带将风力分离器分离出来的金属和垃圾料振动均匀铺散，所述感应分选机设于振动传送带另一端，所述振动给料机设于振动传送带和感应分选机之间，振动给料机通过振动作用将振动传送带传输过来的金属和垃圾料均匀铺开，并传送到感应分选机上，方便感应分选机更好的对金属和非金属进行筛选。

进一步地，所述槽型皮带传送带为倾斜设置，废料在经过搅拌机后有一定的下落距离，有利于下落过程中风力分离器对废料的风力作用筛分。

进一步地，所述槽型皮带传送带表面为槽型结构设置，保证废料在斜向上传输过程中被限制在槽型结构内不滚落。

进一步地，所述振动传送带为倾斜设置。

进一步地，所述粉尘颗粒物通道一、粉尘颗粒物通道二和风力通道为圆管设置，保证粉尘颗粒在气流作用下在管道中顺畅的完成传输。

进一步地，所述振动给料机顶部到地面的距离大于感应分选机顶部到地面的距离，保证金属和垃圾料经过振动均匀铺散后落入感应分选机内进行分选。

进一步地，所述风力通道与粉尘颗粒物通道一和粉尘颗粒物通道二连接，风力通道将风机产生的负压传递给粉尘颗粒物通道一和粉尘颗粒物通道二，使得粉尘颗粒物通道一和粉尘颗粒物通道二内的粉尘颗粒物在装置间流通。

作为优选的，所述振动给料机为直线振动式给料机，振动平稳，使用寿命长。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种上料分选***，使用搅拌机搅拌废料使废料下落过程中被风力分离器筛选，实现废料的细致筛分，杂质分离效果好，使用旋风除尘装置和沉降除尘装置双装置除尘，实现了废料中渣土集尘处理，高效环保，使用振动传送和振动给料机输料，使得金属和垃圾料被均匀铺散开，有利于感应分选装置均匀分选出金属和非金属，提高了分选质量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种上料分选***整体结构示意图；

图2为本实用新型一种上料分选***除尘机构结构示意图；

图3为本实用新型一种上料分选***搅拌风选机构结构示意图；

图4为本实用新型一种上料分选***振动均匀物料机构结构示意图。

其中，1、初分离送料机构，2、搅拌风选机构，3、除尘机构，4、振动均匀物料机构，5、喂料机， 6、磁选机，7、槽型皮带传送带，8、搅拌机，9、风力分离器，10、掉落通道，11、风选通道，12、金属出口，13、垃圾料出口，14、粉尘颗粒物通道一，15、旋风除尘装置，16、渣土灰尘出口一，17、粉尘颗粒物通道二，18、沉降除尘装置，19、渣土灰尘出口二，20、风力通道，21、风机，22、振动传送带，23、振动给料机，24、感应分选机。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型一种上料分选***，包括初分离送料机构1、搅拌风选机构2、除尘机构3 和振动均匀物料机构4，所述搅拌风选机构2设于初分离送料机构1一侧，所述除尘机构3设于搅拌风选机构2上方，所述振动均匀物料机构4设于搅拌风选机构2下方且设于除尘机构3下方，所述初分离送料机构1包括喂料机5、磁选机6和槽型皮带传送带7，所述喂料机5和磁选机6设于槽型皮带传送带7上一端，所述搅拌风选机构2包括搅拌机8、风力分离器9、掉落通道10、风选通道11、金属出口12和垃圾料出口13，所述搅拌机8上端与槽型皮带传送带7另一端连接，所述掉落通道10与搅拌机8下端连接，所述风选通道11与掉落通道10下端连接，所述金属出口12设于风选通道11的下端，所述风力分离器9 与风选通道11上端连接，所述垃圾料出口13设于风力分离器9下端。

其中，所述除尘机构3包括粉尘颗粒物通道一14、旋风除尘装置15、渣土灰尘出口一16、粉尘颗粒物通道二17、沉降除尘装置18、渣土灰尘出口二19、风力通道20和风机21，所述旋风除尘装置15设于风力分离器9的上方，所述粉尘颗粒物通道一14的一端与风力分离器9上端连接且另一端与旋风除尘装置15侧壁连接，所述渣土灰尘出口一16设于旋风除尘装置15下端，所述沉降除尘装置18设于旋风除尘装置15的一侧，所述粉尘颗粒物通道二17的一端与旋风除尘装置15上端连接且另一端与沉降除尘装置 18侧壁连接，所述渣土灰尘出口二19设于沉降除尘装置18下端，所述风机21设于沉降除尘装置18的一侧，所述风力通道20的一端与沉降除尘装置18的上端连接且另一端与风机21连接；所述振动均匀物料机构4包括振动传送带22、振动给料机23和感应分选机24，所述振动传送带22一端设于金属出口12的下方且设于垃圾料出口13的下方，所述感应分选机24设于振动传送带22另一端，所述振动给料机23设于振动传送带22和感应分选机24之间；所述槽型皮带传送带7为倾斜设置；所述槽型皮带传送带7表面为槽型结构设置；所述振动传送带22为倾斜设置；所述粉尘颗粒物通道一14、粉尘颗粒物通道二17和风力通道20为圆管设置；所述振动给料机23顶部到地面的距离大于感应分选机24顶部到地面的距离；所述风力通道20与粉尘颗粒物通道一14和粉尘颗粒物通道二17连接；所述振动给料机23为直线振动式给料机。

具体使用时，将废料投入喂料机5内，喂料机5均匀的将废料铺开至槽型皮带传送带7上，废料在槽型皮带传送带7上传输经过磁选机6时，废料中的废铁被磁选机6初分离开，废料继续传输落入搅拌机8 内，搅拌机8对废料均匀搅拌后从掉落通道10下滑，经过风力分离器9的作用，金属沿着风选通道11经金属出口12下落至振动传送带22上，垃圾料和废料中的渣土顺着风选通道11进入风力分离器9内，经过风力分离器9再次作用，垃圾料从垃圾料出口13落至振动传送带22上，渣土受到风机21从风力通道 20传送过来的负压作用，经粉尘颗粒物通道一14流入旋风除尘装置15内，旋风除尘装置15对渣土进行处理，密度大的粉尘颗粒物从渣土灰尘出口一16排出，密度小的粉尘颗粒物继续向上经过粉尘颗粒物通道二17进入沉降除尘装置18内，沉降除尘装置18对渣土进行处理，质量大的粉尘颗粒物从渣土灰尘出口二19排出，同时，从金属出口12落下的金属和从垃圾料出口13落下的垃圾料在振动传送带22上被传输，振动传送带22将金属和垃圾料振动铺散后传送到振动给料机23上，振动给料机23将金属和垃圾料再次均匀铺开后落入感应分选机24，感应分选机24将金属垃圾料中的金属和非金属分离。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种上料分选***，其特征在于：包括初分离送料机构、搅拌风选机构、除尘机构和振动均匀物料机构，所述搅拌风选机构设于初分离送料机构一侧，所述除尘机构设于搅拌风选机构上方，所述振动均匀物料机构设于搅拌风选机构下方且设于除尘机构下方，所述初分离送料机构包括喂料机、磁选机和槽型皮带传送带，所述喂料机和磁选机设于槽型皮带传送带上一端，所述搅拌风选机构包括搅拌机、风力分离器、掉落通道、风选通道、金属出口和垃圾料出口，所述搅拌机上端与槽型皮带传送带另一端连接，所述掉落通道与搅拌机下端连接，所述风选通道与掉落通道下端连接，所述金属出口设于风选通道的下端，所述风力分离器与风选通道上端连接，所述垃圾料出口设于风力分离器下端。

2.根据权利要求1所述的一种上料分选***，其特征在于：所述除尘机构包括粉尘颗粒物通道一、旋风除尘装置、渣土灰尘出口一、粉尘颗粒物通道二、沉降除尘装置、渣土灰尘出口二、风力通道和风机，所述旋风除尘装置设于风力分离器的上方，所述粉尘颗粒物通道一的一端与风力分离器上端连接且另一端与旋风除尘装置侧壁连接，所述渣土灰尘出口一设于旋风除尘装置下端，所述沉降除尘装置设于旋风除尘装置的一侧，所述粉尘颗粒物通道二的一端与旋风除尘装置上端连接且另一端与沉降除尘装置侧壁连接，所述渣土灰尘出口二设于沉降除尘装置下端，所述风机设于沉降除尘装置的一侧，所述风力通道的一端与沉降除尘装置的上端连接且另一端与风机连接。

3.根据权利要求1所述的一种上料分选***，其特征在于：所述振动均匀物料机构包括振动传送带、振动给料机和感应分选机，所述振动传送带一端设于金属出口的下方且设于垃圾料出口的下方，所述感应分选机设于振动传送带另一端，所述振动给料机设于振动传送带和感应分选机之间。

4.根据权利要求1所述的一种上料分选***，其特征在于：所述槽型皮带传送带为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种上料分选***，其特征在于：所述槽型皮带传送带表面为槽型结构设置。

6.根据权利要求3所述的一种上料分选***，其特征在于：所述振动传送带为倾斜设置。

7.根据权利要求2所述的一种上料分选***，其特征在于：所述粉尘颗粒物通道一、粉尘颗粒物通道二和风力通道为圆管设置。

8.根据权利要求3所述的一种上料分选***，其特征在于：所述振动给料机顶部到地面的距离大于感应分选机顶部到地面的距离。

9.根据权利要求2所述的一种上料分选***，其特征在于：所述风力通道与粉尘颗粒物通道一和粉尘颗粒物通道二连接。

10.根据权利要求3所述的一种上料分选***，其特征在于：所述振动给料机为直线振动式给料机。

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