CN211800506U - 智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置，包括粉碎箱、PLC控制器和搅拌箱，所述粉碎箱的内部中间位置安装有双轴电机，且双轴电机的右端连接有第一齿轮，所述双轴电机的左端连接有第二齿轮，且第二齿轮的左端安装有第二粉碎辊，所述PLC控制器安装于双轴电机的下方，且PLC控制器的下方设置有伺服电机，所述伺服电机的左右两侧均安装有过滤网，且过滤网下表面固定有压力传感器，所述搅拌箱安装于粉碎箱的下方，所述伺服电机的下端连接有转杆，且转杆的下方安装有搅拌轴，所述转轴的下方套接有气压杆的一端，且气压杆的另一端连接有气泵。该智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置减轻了工作人员的负担，还有利于避免造成不必要的能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘材料加工技术领域，具体为智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置。
背景技术
绝缘材料是指用来使器件在电气上绝缘的材料，也就是能够阻止电流通过的材料，它的电阻率很高，现有的绝缘材料主要用于绝缘线缆的生产，在绝缘材料生产过程中，需要先将原料进行粉碎，然后进行搅拌混合均匀，从而进入其他加工工序。
然而目前市场上的搅拌装置和粉碎装置均是分开设置，整个操作不仅过程繁琐，工作效率低，而且传统的搅拌粉碎机均是直接进行手动控制，需要工作人员在旁边控制机器的操作与停止，实用性差，智能化程度低，并且整个装置的出料速率慢，难以合理控制装置的出料时间，同时还存在装置内部不易拆卸，后期维修麻烦的问题，为此，我们提出智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的搅拌装置和粉碎装置均是分开设置，整个操作不仅过程繁琐，工作效率低，而且传统的搅拌粉碎机均是直接进行手动控制，需要工作人员在旁边控制机器的操作与停止，实用性差，智能化程度低，并且整个装置的出料速率慢，难以合理控制装置的出料时间，同时还存在装置内部不易拆卸，后期维修麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置，包括粉碎箱、PLC控制器和搅拌箱，所述粉碎箱的内部中间位置安装有双轴电机，且双轴电机的右端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右端安装有第一粉碎辊，所述双轴电机的左端连接有第二齿轮，且第二齿轮的左端安装有第二粉碎辊，所述PLC控制器安装于双轴电机的下方，且PLC控制器的下方设置有伺服电机，所述伺服电机的左右两侧均安装有过滤网，且过滤网下表面固定有压力传感器，所述搅拌箱安装于粉碎箱的下方，所述伺服电机的下端连接有转杆，且转杆的下方安装有搅拌轴，所述搅拌箱的下方左右侧均铰接有底板，且底板下表面的中间位置安装有转轴，所述转轴的下方套接有气压杆的一端，且气压杆的另一端连接有气泵，所述气泵的下方安装有万向轮。
优选的，所述第一齿轮和第一粉碎辊与第二齿轮和第二粉碎辊的数量均设置为两组，且第一齿轮的直径比第二齿轮的直径小5cm。
优选的，所述过滤网的结构为镂空网状结构，同时压力传感器通过导线与PLC控制器电性连接。
优选的，所述转杆与搅拌轴之间的连接方式为螺纹连接，且搅拌轴的结构为T字形结构。
优选的，所述底板关于搅拌箱的竖直中心线左右对称分布，且底板通过铰链与搅拌箱之间构成转动结构。
优选的，所述气泵与气压杆内部相连通，且气泵通过导线与PLC控制器电性连接。
优选的，所述万向轮的数量设置为4个，且万向轮与搅拌箱之间的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置设置两组粉碎结构通过一个双轴电机带动运转，有利于节约一定的能源，同时由于两个第一粉碎辊之间的距离相比于两个第二粉碎辊之间的距离更远，因此两组粉碎结构粉碎成功的绝缘材料的粒径是不同的，以便于根据实际操作过程中绝缘材料的不同选择与之相对应的粉碎粒径大小，实用性更强；
2.设置压力传感器与PLC控制器之间的配合作用，控制双轴电机的启闭，防止当粉碎箱内部没有绝缘材料时，整个粉碎结构进行空转，不仅无需工作人员操控，减轻了工作人员的负担，还有利于避免造成不必要的能源浪费，设置转杆与搅拌轴之间通过螺纹作用连接，拆卸方便，便于后期进行维修修理；
3.设置底板可以相对搅拌箱转动打开，方便进行出料，相比传统的出料管道，其出料口更大，出料速率更快，设置通过对PLC控制器内部的程序进行编程，可以控制伺服电机和气泵的工作时间，实现自动出料，智能化程度高，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型底板与气压杆安装局部结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、双轴电机；3、第一齿轮；4、第一粉碎辊；5、第二齿轮；6、第二粉碎辊；7、PLC控制器；8、伺服电机；9、过滤网；10、压力传感器；11、搅拌箱；12、转杆；13、搅拌轴；14、底板；15、转轴；16、气压杆；17、气泵；18、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置，包括粉碎箱1、双轴电机2、第一齿轮3、第一粉碎辊4、第二齿轮5、第二粉碎辊6、PLC控制器7、伺服电机8、过滤网9、压力传感器10、搅拌箱11、转杆12、搅拌轴13、底板14、转轴15、气压杆16、气泵17和万向轮18，粉碎箱1的内部中间位置安装有双轴电机2，且双轴电机2的右端连接有第一齿轮3，第一齿轮3的右端安装有第一粉碎辊4，双轴电机2的左端连接有第二齿轮5，且第二齿轮5的左端安装有第二粉碎辊6，第一齿轮3和第一粉碎辊4与第二齿轮5和第二粉碎辊6的数量均设置为两组，且第一齿轮3的直径比第二齿轮5的直径小5cm，设置两个第一粉碎辊4通过两个第一齿轮3之间的相互啮合作用，实现同速反向转动，从而对绝缘材料进行粉碎，同理两个第二粉碎辊6通过两个第二齿轮5之间的相互啮合作用，实现同速反向转动，也可以对绝缘材料进行粉碎，并且两组粉碎结构通过一个双轴电机2带动运转，有利于节约一定的能源，同时由于两个第一粉碎辊4之间的距离相比于两个第二粉碎辊6之间的距离更远，因此两组粉碎结构粉碎成功的绝缘材料的粒径是不同的，以便于根据实际操作过程中绝缘材料的不同选择与之相对应的粉碎粒径大小，实用性更强；
PLC控制器7安装于双轴电机2的下方，且PLC控制器7的下方设置有伺服电机8，伺服电机8的左右两侧均安装有过滤网9，且过滤网9下表面固定有压力传感器10，过滤网9的结构为镂空网状结构，同时压力传感器10通过导线与PLC控制器7电性连接，设置过滤网9是镂空的，以便于粉碎后的绝缘材料可以顺利进入下方的搅拌区域，并且安装的压力传感器10可以检测到过滤网9上的压力信息，以便于通过与PLC控制器7之间的配合作用，控制双轴电机2的启闭，防止当粉碎箱1内部没有绝缘材料时，整个粉碎结构进行空转，不仅无需工作人员操控，减轻了工作人员的负担，还有利于避免造成不必要的能源浪费，搅拌箱11安装于粉碎箱1的下方，伺服电机8的下端连接有转杆12，且转杆12的下方安装有搅拌轴13，转杆12与搅拌轴13之间的连接方式为螺纹连接，且搅拌轴13的结构为T字形结构，设置T字形的搅拌轴13可以在转动过程中，搅拌更大面积的绝缘材料，有利于提高搅拌的混合效率，同时由于转杆12与搅拌轴13之间通过螺纹作用连接，拆卸方便，便于后期进行维修修理；
搅拌箱11的下方左右侧均铰接有底板14，且底板14下表面的中间位置安装有转轴15，底板14关于搅拌箱11的竖直中心线左右对称分布，且底板14通过铰链与搅拌箱11之间构成转动结构，设置两个底板14拼接在一起组成搅拌箱11的底部，并且底板14可以相对搅拌箱11转动打开，方便进行出料，相比传统的出料管道，其出料口更大，出料速率更快，转轴15的下方套接有气压杆16的一端，且气压杆16的另一端连接有气泵17，气泵17与气压杆16内部相连通，且气泵17通过导线与PLC控制器7电性连接，设置通过对PLC控制器7内部的程序进行编程，可以控制伺服电机8和气泵17的工作时间，而气泵17可以改变气压杆16内部的气压大小，实现带动气压杆16进行伸缩，以便于在混合搅拌完成以后，实现自动出料，智能化程度高，使用方便，气泵17的下方安装有万向轮18，万向轮18的数量设置为4个，且万向轮18与搅拌箱11之间的连接方式为螺纹连接，设置万向轮18可以带动搅拌箱11移动，使得整个装置的移动更加方便，同时万向轮18与搅拌箱11之间也可以拆卸，便于后期更换维修。
工作原理：对于这类的智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置，首先推动搅拌箱11，使得万向轮18在地面滚动，带动整个装置移动到合适位置，然后接通外接电源，先启动双轴电机2，双轴电机2带动第一齿轮3和第二齿轮5转动，两个第一齿轮3之间相互啮合，带动两个第一粉碎辊4同速反向转动，两个第二齿轮5之间相互啮合，带动两个第二粉碎辊6同速反向转动，然后将绝缘材料从粉碎箱1的上方开口处投入到两个第一粉碎辊4之间或者两个第二粉碎辊6之间，绝缘材料被第一粉碎辊4和第二粉碎辊6粉碎，碎料落在过滤网9上；
型号为QLFS的压力传感器10可以检测到过滤网9上的压力信息，并且将信息传递给PLC控制器7，PLC控制器7控制伺服电机8启动，碎料透过过滤网9进入搅拌箱11内部，伺服电机8工作带动转杆12转动，转杆12带动搅拌轴13转动，搅拌轴13搅动碎料进行混合，当过滤网9上没有碎料时，PLC控制器7控制双轴电机2关闭，同时由于预先编程程序的设置，双轴电机2在关闭一段时间以后，PLC控制器7就会控制伺服电机8关闭，同时启动气泵17，气泵17抽出气压杆16内部的气体，使得气压杆16缩短，气压杆16通过转轴15带动底板14向下打开，同时气压杆16与转轴15之间发生相对转动，使得底板14绕着铰链相对搅拌箱11转动，搅拌箱11内部的混合碎料即从底板14之间落下，进行出料，就这样完成整个智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置，包括粉碎箱(1)、PLC控制器(7)和搅拌箱(11)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部中间位置安装有双轴电机(2)，且双轴电机(2)的右端连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的右端安装有第一粉碎辊(4)，所述双轴电机(2)的左端连接有第二齿轮(5)，且第二齿轮(5)的左端安装有第二粉碎辊(6)，所述PLC控制器(7)安装于双轴电机(2)的下方，且PLC控制器(7)的下方设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的左右两侧均安装有过滤网(9)，且过滤网(9)下表面固定有压力传感器(10)，所述搅拌箱(11)安装于粉碎箱(1)的下方，所述伺服电机(8)的下端连接有转杆(12)，且转杆(12)的下方安装有搅拌轴(13)，所述搅拌箱(11)的下方左右侧均铰接有底板(14)，且底板(14)下表面的中间位置安装有转轴(15)，所述转轴(15)的下方套接有气压杆(16)的一端，且气压杆(16)的另一端连接有气泵(17)，所述气泵(17)的下方安装有万向轮(18)。
2.根据权利要求1所述的智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述第一齿轮(3)和第一粉碎辊(4)与第二齿轮(5)和第二粉碎辊(6)的数量均设置为两组，且第一齿轮(3)的直径比第二齿轮(5)的直径小5cm。
3.根据权利要求1所述的智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述过滤网(9)的结构为镂空网状结构，同时压力传感器(10)通过导线与PLC控制器(7)电性连接。
4.根据权利要求1所述的智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述转杆(12)与搅拌轴(13)之间的连接方式为螺纹连接，且搅拌轴(13)的结构为T字形结构。
5.根据权利要求1所述的智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述底板(14)关于搅拌箱(11)的竖直中心线左右对称分布，且底板(14)通过铰链与搅拌箱(11)之间构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述气泵(17)与气压杆(16)内部相连通，且气泵(17)通过导线与PLC控制器(7)电性连接。
7.根据权利要求1所述的智能控制型绝缘材料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述万向轮(18)的数量设置为4个，且万向轮(18)与搅拌箱(11)之间的连接方式为螺纹连接。
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