CN211799937U - 一种用于生物质电厂的烟气超低排放治理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生物质电厂的烟气超低排放治理装置，包括有顺次连接的生物质燃烧锅炉出口烟道、旋风除尘器、旋风除尘器出口烟道、吸收反应塔、吸收反应塔出口烟道、综合反应器及综合反应器出口烟道。本实用新型设置有旋风除尘器、吸收反应塔和综合反应器，烟气经过除尘、酸性气体的氧化和吸收剂的中和反应治理后，NOx＜50mg/Nm3，SO2＜35mg/Nm3，粉尘浓度＜10mg/Nm3，均达到烟气超低排放水平；且烟气治理装置的运行阻力低，整套设备阻力不超过3000Pa；烟气治理装置储灰装置内的副产物脱酸灰呈干粉状，其化学成分为难溶解的盐类CaSO3、CaSO4、Ca(NO3)2、CaCl2和飞灰，细灰能作为土壤修复剂使用，利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质锅炉烟气治理领域，具体是一种用于生物质电厂的烟气超低排放治理装置。
背景技术
生物质能源作为一种清洁的可再生能源，已经成为继石油、天然气、煤炭三大能源之后的第四大能源，越来越多的生物质锅炉取代了原有的燃煤锅炉。
但生物质发电锅炉燃料来源复杂，燃料品种多、污染物成分波动大，烟气治理尚无成熟可靠的烟气治理手段。
在火力发电行业，通过传统的除尘、炉内脱硫脱硝装置之外，通过增加SCR选择性非催化还原脱硝装置和湿法脱硫（FGD）脱硫装置，可以达到烟气超低排放相应指标，参照火力发电行业烟气超低排放治理技术，采用SCR脱硝和湿法脱硝，在生物质发电领域推行上存在困难。
从我国现状出发，生物质电厂燃料来源复杂，燃料品种多、尺寸变化大、灰分高、水分大、异物多、碱金属含量高，导致其燃料热值不高，炉膛温度不高，大部分低于800℃，且污染物成分波动大，采用炉内脱硫脱硝方式，受温度影响，获得的脱硫/脱硝效率较低。
现已广泛应用于火电厂的锅炉烟气的脱硝治理的选择性催化还原法（SCR）脱硝技术，其脱硝率达到80~90%，非常适合高脱硝效率要求，但由于生物质燃料本身含有 K、Ca、Mg、Na 等碱性物质，燃烧后形成飞灰进入 SCR ***，吸附在催化剂表面，从而引起催化剂的碱中毒。采用SCR脱硝技术在生物质电厂的使用寿命极短，不推荐采用此方法脱硝。
湿法脱硫的脱硫效率大于90%，适用于较高浓度的烟气脱硫场合。湿法脱硫工艺的缺点是***复杂，几乎所有设备都需防腐；投资成本高，占地面积大；排烟温度低于烟气露点温度，烟囱需要做防腐。目前生物质电厂占地面积小，硫浓度不高，采用湿法脱硫带来较高的投资和运行成本，同时带来废水等处理等一系列问题，生物质电厂也较少采用湿法脱硫。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生物质电厂的烟气超低排放治理装置，实现二氧化硫、粉尘、氮氧化物的烟气超低排放治理，***阻力低，工艺***简洁，同时解决生物质发电厂脱硫脱硝除尘问题并达到超低排放水平。
本实用新型的技术方案为：
一种用于生物质电厂的烟气超低排放治理装置，包括有顺次连接的生物质燃烧锅炉出口烟道、旋风除尘器、旋风除尘器出口烟道、吸收反应塔、吸收反应塔出口烟道、综合反应器及综合反应器出口烟道；所述的吸收反应塔从下往上包括有顺次连通的下部、中部缩口和上部，所述的下部从下往上包括顺次连通的灰斗、下直筒段和下变径段，所述的下变径段的直径从下往上逐渐缩小且下变径段的底端直径与下直筒段的直径相等，所述的下部从下往上包括顺次连通的上变径段和上直筒段，所述的上变径段的直径从下往上逐渐增大且上变径段的顶端直径与上直筒段的直径相等，所述的上变径段内固定有烟气导流板，所述的中部缩口为直筒结构，所述的下变径段的顶端直径、上变径段的底端直径均与中部缩口的直径相等，所述的旋风除尘器出口烟道与吸收反应塔的下直筒段连接，所述的吸收反应塔出口烟道与吸收反应塔的上直筒段连接，所述的吸收反应塔的上直筒段上连接有氧化剂雾化喷嘴和降温液雾化喷嘴；所述的吸收反应塔出口烟道上连接有吸收剂喷嘴，所述的综合反应器内设置有用于吸收剂吸附和烟气过滤的烟气过滤管。
所述的旋风除尘器底部的锥部排灰装置、吸收反应塔底部的灰斗、综合反应器底部的锥部排灰装置均与储灰装置连接。
所述的生物质燃烧锅炉出口烟道上、旋风除尘器出口烟道上、吸收反应塔的下部、吸收反应塔的上部、吸收反应塔出口烟道邻近吸收反应塔的位置、吸收反应塔出口烟道邻近综合反应器的位置、以及综合反应器出口烟道上均连接有用于检测烟气温度的测温元件和用于检测烟气压力的测压元件。
所述的吸收反应塔底部的灰斗处设置有用于排出富集在灰斗内烟气粉尘的振打装置，吸收反应塔底端的出灰口设置有用于破碎大块粉尘的破碎装置。
所述的氧化剂雾化喷嘴通过氧化剂输送泵与氧化剂储罐连接；所述的降温液雾化喷嘴通过降温液输送泵与降温液储罐连接；所述的氧化剂雾化喷嘴、降温液雾化喷嘴均与压缩空气储气罐连接，用于氧化剂和降温液的雾化；所述的吸收剂喷嘴通过吸收剂输送罗茨风机与吸收剂储存仓的出口连接。
所述的氧化剂雾化喷嘴与氧化剂输送泵之间的管道上还连接有氧化剂供给调节阀、氧化剂流量计和氧化剂压力检测元件；所述的降温液雾化喷嘴与降温液输送泵之间的管道上还连接有降温液供给调节阀、降温液流量计和降温液压力检测元件；所述的压缩空气储气罐的出气管道上连接有压缩空气供给调节阀、压缩空气流量计和压缩空气压力检测元件；所述的吸收剂储存仓的出口处设置有吸收剂计量给料装置，所述的吸收剂喷嘴与吸收剂输送罗茨风机之间的管道上还连接有吸收剂压力检测元件。
本实用新型的优点：
（1）、本实用新型设置有旋风除尘器、吸收反应塔和综合反应器，烟气经过除尘、酸性气体的氧化和吸收剂的中和反应治理后，NOx＜50mg/Nm3，SO2＜35mg/Nm3，粉尘浓度＜10mg/Nm3，均达到烟气超低排放水平；
（2）、本实用新型烟气治理装置的运行阻力低，整套设备阻力不超过3000Pa；
（3）、本实用新型烟气治理装置储灰装置内的副产物脱酸灰呈干粉状，其化学成分为难溶解的盐类CaSO3、CaSO4、Ca(NO3)2、CaCl2和飞灰，细灰能作为土壤修复剂使用，利用率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1，一种用于生物质电厂的烟气超低排放治理装置，包括有顺次连接的生物质燃烧锅炉出口烟道1、旋风除尘器2、旋风除尘器出口烟道3、吸收反应塔、吸收反应塔出口烟道5、综合反应器6及综合反应器出口烟道7；吸收反应塔从下往上包括有顺次连通的下部、中部缩口44和上部，下部从下往上包括顺次连通的灰斗41、下直筒段42和下变径段43，下变径段43的直径从下往上逐渐缩小且下变径段43的底端直径与下直筒段42的直径相等，下部从下往上包括顺次连通的上变径段45和上直筒段46，上变径段45的直径从下往上逐渐增大且上变径段45的顶端直径与上直筒段46的直径相等，上变径段45内固定有烟气导流板47，中部缩口45为直筒结构，下变径段43的顶端直径、上变径段45的底端直径均与中部缩口45的直径相等，旋风除尘器出口烟道3与吸收反应塔的下直筒段42连接，吸收反应塔出口烟道5与吸收反应塔的上直筒段46连接，吸收反应塔的上直筒段46上连接有氧化剂雾化喷嘴8和降温液雾化喷嘴9；吸收反应塔出口烟道5上连接有吸收剂喷嘴11，综合反应器6内设置有用于吸收剂吸附和烟气过滤的烟气过滤管61。
其中，旋风除尘器2底部的锥部排灰装置、吸收反应塔底部的灰斗41、综合反应器6底部的锥部排灰装置均与储灰装置12连接；生物质燃烧锅炉出口烟道1上、旋风除尘器出口烟道3上、吸收反应塔的下部、吸收反应塔的上部、吸收反应塔出口烟道5邻近吸收反应塔的位置、吸收反应塔出口烟道5邻近综合反应器6的位置、以及综合反应器出口烟道7上均连接有用于检测烟气温度的测温元件13和用于检测烟气压力的测压元件14；吸收反应塔底部的灰斗41处设置有用于排出富集在灰斗内烟气粉尘的振打装置48，吸收反应塔底端的出灰口设置有用于破碎大块粉尘的破碎装置49。
氧化剂雾化喷嘴8通过氧化剂输送泵82与氧化剂储罐81连接，氧化剂雾化喷嘴8与氧化剂输送泵82之间的管道上还连接有氧化剂供给调节阀、氧化剂流量计和氧化剂压力检测元件；降温液雾化喷嘴9通过降温液输送泵92与降温液储罐91连接，降温液雾化喷嘴9与降温液输送泵92之间的管道上还连接有降温液供给调节阀、降温液流量计和降温液压力检测元件；氧化剂雾化喷嘴8、降温液雾化喷嘴9均与压缩空气储气罐10连接，用于氧化剂和降温液的雾化，压缩空气储气罐10的出气管道上连接有压缩空气供给调节阀、压缩空气流量计和压缩空气压力检测元件；吸收剂喷嘴11通过吸收剂输送罗茨风机112与吸收剂储存仓111的出口连接，吸收剂储存仓111的出口处设置有吸收剂计量给料装置，吸收剂喷嘴11与吸收剂输送罗茨风机112之间的管道上还连接有吸收剂压力检测元件。
一种用于生物质电厂的烟气超低排放治理方法，具体包括有以下步骤：
（1）、生物质燃烧锅炉出口烟道1排出的高温高尘烟气进入旋风除尘器2中，烟气气流由直线运动变为圆周运动，烟气中的尘粒与旋风除尘器2的器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入底部的排灰管，经首次除去烟气中50%以上大颗粒粉尘后的烟气经旋风除尘器出口烟道3排出；
（2）、高温烟气经过旋风除尘器出口烟道3后进入到吸收反应塔的下直筒段42，吸收反应塔下部的下变径段43和中部缩口44造成的湍流使得烟气沿塔内旋转向上运动，然后经过上变径段45的烟气导流板47使烟气均匀分布，到达吸收反应塔的上直筒段46时，氧化剂雾化喷嘴8喷出的氧化剂（10%浓度次氯酸钠溶液）和降温液雾化喷嘴9喷出的降温液（工艺水）呈雾状向上喷出，通过降温液调节烟气温度至合适的反应温度，烟气中含有的酸性气体NOx同氧化剂在吸收反应塔内进行氧化反应生成水溶性NO2、烟气中含有的酸性气体SO2同氧化剂在吸收反应塔内氧化生成SO3，其中较重的烟尘通过重力沉降掉落至吸收反应塔底部的灰斗41排出；
（3）、经过吸收反应塔反应降温的烟气通过吸收反应塔出口烟道5排出，布置在吸收反应塔出口烟道5上的吸收剂喷嘴11喷出的吸收剂（粒度为200目以上的消石灰粉剂）与烟气中的NO2和SO3发生吸收中和反应，并随着烟气流向进入综合反应器6；
（4）、从吸收反应塔出口烟道5排出的烟气进入到综合反应器6内，部分未反应的吸收剂与烟气中的粉尘一起吸附在烟气过滤管61上，烟气过滤管61极大的比表面积为吸收剂的吸收反应提供二次反应床，使吸收剂与烟气中的NO2和SO3最大程度接触并发生中和反应，烟气中的粉尘的经烟气过滤管61进行二次过滤除尘后，达到99.5%以上的烟气除尘效率；
（5）、烟气经过综合反应器6处理后经综合反应器出口烟道7排出，排出烟气中的粉尘、SO2、NOx浓度都达到超低排放要求，最后通过尾排风机经烟囱排出。
其中，生物质燃烧锅炉出口烟道1上的测温元件13和测压元件14用于监测进入旋风除尘器2内高温烟气的温度和压力，旋风除尘器出口烟道3上的测温元件13和测压元件14用于监测排出旋风除尘器2的高温烟气的温度和压力，通过旋风除尘器2进出口压力差判断旋风除尘器2内烟气工况的变化以及堵料情况，即当进出口压力差大于设定压力差，旋风除尘器2发生堵料情况，通过旋风除尘器2进出口温度的变化判断旋风除尘器2内烟气的结露凝结情况；吸收反应塔出口烟道5邻近吸收反应塔位置上的测温元件13和测压元件14用于监测排出吸收反应塔的高温烟气的温度和压力，通过吸收反应塔进出口压力差调节降温液加入量、判断整个吸收反应塔内部的阻力大小，从而判断堵料情况，即当进出口压力差大于设定压力差，吸收反应塔发生堵料情况，通过吸收反应塔进出口温度的变化判断吸收反应塔内喷入降温液和氧化剂后烟气温度的降低程度，从而调节降温液和氧化剂的喷入量；吸收反应塔的下部的测温元件13和测压元件14用于监测进入吸收反应塔下部内烟气的温度和压力，吸收反应塔的上部的测温元件13和测压元件14用于监测进入吸收反应塔上部内烟气的温度和压力，从而判断降温液和氧化剂加入后吸收反应塔底部的湿底情况，判断灰斗41的积灰情况，将湿底后的烟气粉尘利用振打装置48和破碎装置49排出后，通过排灰装置输送至储灰装置12中储存；吸收反应塔出口烟道5邻近综合反应器6位置上的测温元件13和测压元件14用于监测进入综合反应器6内高温烟气的温度和压力，综合反应器出口烟道7上的测温元件13和测压元件14用于监测排出综合反应器6的高温烟气的温度和压力，通过过综合反应器6进出口压力差判断综合反应器内烟气工况的变化以及堵料情况，即当进出口压力差大于设定压力差，综合反应器内的烟气过滤管61发生堵料情况，通过综合反应器6进出口温度的变化判断综合反应器6内烟气的结露凝结和漏风情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于生物质电厂的烟气超低排放治理装置，其特征在于：包括有顺次连接的生物质燃烧锅炉出口烟道、旋风除尘器、旋风除尘器出口烟道、吸收反应塔、吸收反应塔出口烟道、综合反应器及综合反应器出口烟道；所述的吸收反应塔从下往上包括有顺次连通的下部、中部缩口和上部，所述的下部从下往上包括顺次连通的灰斗、下直筒段和下变径段，所述的下变径段的直径从下往上逐渐缩小且下变径段的底端直径与下直筒段的直径相等，所述的下部从下往上包括顺次连通的上变径段和上直筒段，所述的上变径段的直径从下往上逐渐增大且上变径段的顶端直径与上直筒段的直径相等，所述的上变径段内固定有烟气导流板，所述的中部缩口为直筒结构，所述的下变径段的顶端直径、上变径段的底端直径均与中部缩口的直径相等，所述的旋风除尘器出口烟道与吸收反应塔的下直筒段连接，所述的吸收反应塔出口烟道与吸收反应塔的上直筒段连接，所述的吸收反应塔的上直筒段上连接有氧化剂雾化喷嘴和降温液雾化喷嘴；所述的吸收反应塔出口烟道上连接有吸收剂喷嘴，所述的综合反应器内设置有用于吸收剂吸附和烟气过滤的烟气过滤管。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物质电厂的烟气超低排放治理装置，其特征在于：所述的旋风除尘器底部的锥部排灰装置、吸收反应塔底部的灰斗、综合反应器底部的锥部排灰装置均与储灰装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物质电厂的烟气超低排放治理装置，其特征在于：所述的生物质燃烧锅炉出口烟道上、旋风除尘器出口烟道上、吸收反应塔的下部、吸收反应塔的上部、吸收反应塔出口烟道邻近吸收反应塔的位置、吸收反应塔出口烟道邻近综合反应器的位置、以及综合反应器出口烟道上均连接有用于检测烟气温度的测温元件和用于检测烟气压力的测压元件。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物质电厂的烟气超低排放治理装置，其特征在于：所述的吸收反应塔底部的灰斗处设置有用于排出富集在灰斗内烟气粉尘的振打装置，吸收反应塔底端的出灰口设置有用于破碎大块粉尘的破碎装置。
5.根据权利要求1所述的一种用于生物质电厂的烟气超低排放治理装置，其特征在于：所述的氧化剂雾化喷嘴通过氧化剂输送泵与氧化剂储罐连接；所述的降温液雾化喷嘴通过降温液输送泵与降温液储罐连接；所述的氧化剂雾化喷嘴、降温液雾化喷嘴均与压缩空气储气罐连接，用于氧化剂和降温液的雾化；所述的吸收剂喷嘴通过吸收剂输送罗茨风机与吸收剂储存仓的出口连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于生物质电厂的烟气超低排放治理装置，其特征在于：所述的氧化剂雾化喷嘴与氧化剂输送泵之间的管道上还连接有氧化剂供给调节阀、氧化剂流量计和氧化剂压力检测元件；所述的降温液雾化喷嘴与降温液输送泵之间的管道上还连接有降温液供给调节阀、降温液流量计和降温液压力检测元件；所述的压缩空气储气罐的出气管道上连接有压缩空气供给调节阀、压缩空气流量计和压缩空气压力检测元件；所述的吸收剂储存仓的出口处设置有吸收剂计量给料装置，所述的吸收剂喷嘴与吸收剂输送罗茨风机之间的管道上还连接有吸收剂压力检测元件。
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