CN211799530U - 一种可热量回收的热废气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可热量回收的热废气过滤装置，属于环保设备领域。它解决了现有烧结废气是直接排放至大气中，热能无法未充分利用，造成的极大的浪费，同时废气未经过过滤，直接排放至大气中，对大气造成污染的问题。本实用新型包括过滤筒体、热回收筒体以及底部支架；过滤筒体具有进气管、活性炭过滤网、粉尘过滤板、可拆卸的筒盖、通气口以及支撑块，活性炭过滤网包括倾斜对称设置的左右两块过滤网，粉尘过滤板包括倾斜对称设置的左右两块过滤板；热回收筒体具有与螺旋通气管道、排气管、进水管以及出水管；底部支架具有安装槽以及若干支撑脚。本实用新型具有热回收效果好、方便拆卸清洗的优点。

Description

一种可热量回收的热废气过滤装置

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种可热量回收的热废气过滤装置。

背景技术

根据调查，各行业的余热总资源占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。目前，很多机械设备在工作过程中都会产生大量的废气(烟气)，目前普遍的做法是直接将其排入大气，既浪费大量的热能并且污染了环境。

尤其是烧结工艺，烧结工艺是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂再加入适量的水，经过混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。在烧结的过程中，会产生大量的废气，烧结产生的废气中包含大量的热能，现有的烧结废气是直接排放至大气中，热能无法未充分利用，造成的极大的浪费，同时废气未经过过滤，直接排放至大气中，对大气造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种热回收效果好、方便拆卸清洗的可热量回收的热废气过滤装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种可热量回收的热废气过滤装置包括过滤筒体、热回收筒体以及底部支架；所述的过滤筒体具有进气管、活性炭过滤网、粉尘过滤板、可拆卸的筒盖、与热回收筒体连通的通气口以及用于对活性炭过滤网和粉尘过滤板进行支撑的支撑块，所述的活性炭过滤网包括倾斜对称设置的左右两块过滤网，两块所述的过滤网之间通过连接件固定，所述的粉尘过滤板包括倾斜对称设置的左右两块过滤板，两块所述的过滤板之间通过连接件固定；所述的热回收筒体具有与通气口连通的螺旋通气管道、排气管、进水管以及出水管，所述的进水管直径小于出水管直径；所述的底部支架具有与热回收筒体配合的安装槽以及若干支撑脚。使用时，向下从进气管通入热废气，热废气分别经过活性炭过滤网和粉尘过滤板，被过滤掉的杂质留在活性炭过滤网和粉尘过滤板上，部分杂质随着重力和热废气不断吹动的作用下，积累在活性炭过滤网和粉尘过滤板两边的底部，因为原先平板式的过滤网和过滤板会使得杂质积累在中间区域，导致过滤网和过滤板效果差，因此本设置能够有效解决这种问题，过滤后的热废气经过通气口进入到螺旋通气管道内，此时从热回收筒体内的进水管内已经通入了冷水，冷水和螺旋通气管道接触被迅速加热，再通过出水管将热水排出到需要的地方；拆卸清洗时，将筒盖拆开，然后分别将过滤筒体内部的活性炭过滤网和粉尘过滤板取出，取出过程中，由于活性炭过滤网和粉尘过滤板是和过滤筒体内壁紧贴的，因此能够将积累在活性炭过滤网和粉尘过滤板底部的杂质给带出来大部分，最后对过滤筒体进行清洗；安装时，先将粉尘过滤板放置在支撑块上，然后再将活性炭过滤网放置在支撑块上，最后将筒盖盖上即可。其中活性炭过滤网和粉尘过滤板的倾斜对称设置结构能够增大与热废气的接触面积，然后使得热废气的过滤效果更好；筒盖、活性炭过滤网和粉尘过滤板可拆卸的设置，能够方便对容易变脏的过滤筒体进行清理，并对活性炭过滤网和粉尘过滤板进行定期更换，操作简单，安装方便；通过螺旋通气管道大大增加了热废气与冷水的接触面积，使得热回收效果好。其中进水管的直径小于出水管的直径，使得进水量小于出水量，可以避免热水长时间滞留在热回收筒体的内部。

进一步的，所述的过滤筒体还具有安装挡边，所述的筒盖具有用于安装进气管的安装口、与过滤筒体端部紧贴的第一密封面、与过滤筒体外表面紧贴的第二密封面以及与安装挡边通过连接件配合的第三密封面。安装筒盖的时候，将筒盖的第一密封面与过滤筒体的端部贴合，第二密封部紧贴过滤筒体的外表面，第三密封面与安装挡边紧贴，之后通过螺丝将第三密封面与安装挡边紧贴，这个操作不仅安装方便，而且结构简单，还能够增加了过滤筒体内的热废气从面与面的缝隙间逃出的距离，使得过滤筒体的密封性能更好，同时提高了过滤筒体的保温性能，使得热废气的热量散失较少，提高了热回收效率。

进一步的，所述的筒盖还具有紧贴过滤筒体内壁的第四密封面，所述的第四密封面与第一密封面和第二密封面之间形成与过滤筒体配合的凹槽。通过将第四密封面与过滤筒体的内表面紧贴，进一步增加了增加了过滤筒体内的热废气从面与面的缝隙间逃出的距离，使得过滤筒体的密封性能更好，同时这个凹槽能够起到定位安装作用，使得安装筒盖的时候，只需将凹槽与过滤筒体的端部配合，然后在安装挡边和第三密封面上锁上螺丝即可，操作更加简单，密封效果更好，进一步提高了热回收效率。

进一步的，所述的活性炭过滤网和粉尘过滤板上均设有拉手。对过滤筒体进行清洗时，通过拉手能够将活性炭过滤网和粉尘过滤板方便地取出，而且安装下方的粉尘过滤板的时候，由于粉尘过滤板在过滤筒体的相对较为内部的地方，因此安装时较为麻烦，但是通过拉手就能够更加方便地安装粉尘过滤板。

进一步的，所述的拉手上还设有倾斜设置的引流挡板，所述的引流挡板通过卡接安装在拉手上。安装引流挡板的时候，只需与拉手卡接即可，引流挡板不仅能够将进入的热废气引流到两边，而且能够保护拉手不受污染，各种杂质能够直接被气流吹到吸尘管所在的位置。

进一步的，所述的过滤筒体还具有若干吸尘管，所述的吸尘管分别位于活性炭过滤网和粉尘过滤板的底部上方处。平常的时候吸尘管是封闭的，在不拆开筒盖的情况下，定期打开吸尘管，通过吸气泵将过滤筒体内部的杂质和粉尘洗出部分，增大活性炭过滤网和粉尘过滤板的维护周期。

进一步的，所述的进水管设置于热回收筒体的顶部，所述的出水管设置于热回收筒体的底部。当水积累到一定程度时，上方不断有冷水进入，而由于热水会往上升，热水上升到最上方刚好和上部的冷水混合，使得冷水能够被迅速加热，冷水冲击下降和热水上升能够使得热回收筒体的水形成循环，使得热回收筒体的水各部分的温度更加均匀，最后排出去的热水温度均匀。

进一步的，所述的出水管具有调节阀和用于对水进行引流的倾斜面，所述的热回收筒体与出水管的连接处具有倾斜面。出水管的调节阀能够对出水管的热水流出的流速和开闭进行方便地调节，而且这两个倾斜面能够方便地将过滤筒体内部的水进行排净。

进一步的，所述的螺旋通气管道由不锈钢制成。不锈钢导热性能、防腐性能较好，可以使得热量回收率提高。

进一步的，所述的排气管位于热回收筒体底部的中心处，且所述的支撑脚沿热回收筒体圆周方向设置。支撑脚的个数至少为五个，五个分别在底部支架的边缘处，而且露出排水管的位置，使得能够方便地对排水管上的调节阀进行调节。

进一步的，所述的过滤筒体底部还设有用于对热废气进行倒流的导向块，所述的导向块设于通气口外圆周。这个导向块能够增大通气口的开口，方便热废气进入通气口。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种可热量回收的热废气过滤装置，具有如下有益效果：

本实用新型的耐磨试验机具有以下优点：

1：活性炭过滤网和粉尘过滤板的倾斜对称设置结构能够增大与热废气的接触面积，然后使得热废气的过滤效果更好。

2：筒盖、活性炭过滤网和粉尘过滤板可拆卸的设置，能够方便对容易变脏的过滤筒体进行清理，并对活性炭过滤网和粉尘过滤板进行定期更换，操作简单，安装方便。

3：通过螺旋通气管道大大增加了热废气与冷水的接触面积，使得热回收效果好。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的等轴侧剖视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是图2中A的放大图；

图5是图2中B的放大图；

图6是本实用新型的侧视图。

图中，1、过滤筒体；2、热回收筒体；3、底部支架；11、进气管；12、活性炭过滤网；13、粉尘过滤板；14、筒盖；15、通气口；16、支撑块；121、过滤网；131、过滤板；21、螺旋通气管道；22、排气管；23、进水管；24、出水管；31、安装槽；32、支撑脚；17、安装挡边；141、安装口；142、第一密封面；143、第二密封面；144、第三密封面；145、第四密封面；146、拉手；18、吸尘管；241、调节阀；242、倾斜面；19、导向块；1461、引流挡板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作

进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本可热量回收的热废气过滤装置包括过滤筒体1、热回收筒体2以及底部支架3；过滤筒体1具有进气管11、活性炭过滤网12、粉尘过滤板13、可拆卸的筒盖14、与热回收筒体2连通的通气口15以及用于对活性炭过滤网12和粉尘过滤板13进行支撑的支撑块16，活性炭过滤网12包括倾斜对称设置的左右两块过滤网121，两块过滤网121之间通过连接件固定，粉尘过滤板13包括倾斜对称设置的左右两块过滤板131，两块过滤板131之间通过连接件固定；热回收筒体2具有与通气口15连通的螺旋通气管道21、排气管22、进水管23以及出水管24，进水管23直径小于出水管24直径；底部支架3具有与热回收筒体2配合的安装槽31以及若干支撑脚32。

过滤筒体1和热回收筒体2之间通过焊接固连，然后将热回收筒体2直接放置在底部支架3的安装槽31上即可，或者还可以将安装槽31与热回收筒体2的接触面进行焊接，通过支撑脚32能够将过滤筒体1和热回收筒体2支撑住。

使用时，向下从进气管11通入热废气，热废气分别经过活性炭过滤网12和粉尘过滤板13，被过滤掉的杂质留在活性炭过滤网12和粉尘过滤板13上，部分杂质随着重力和热废气不断吹动的作用下，积累在活性炭过滤网12和粉尘过滤板13的底部，过滤后的热废气经过通气口15进入到螺旋通气管道21内，此时从热回收筒体2内的进水管23内已经通入了冷水，冷水和螺旋通气管道21接触被迅速加热，再通过出水管24将热水排出到需要的地方；拆卸清洗时，将筒盖14拆开，然后分别将过滤筒体1内部的活性炭过滤网12和粉尘过滤板13取出，取出过程中，由于活性炭过滤网12和粉尘过滤板13是和过滤筒体1内壁紧贴的，因此能够将积累在活性炭过滤网12和粉尘过滤板13底部的杂质给带出来大部分，最后对过滤筒体1进行清洗；

安装时，先将粉尘过滤板13放置在支撑块16上，然后再将活性炭过滤网12放置在支撑块16上，最后将筒盖14盖上即可。其中活性炭过滤网12和粉尘过滤板13的倾斜对称设置结构能够增大与热废气的接触面积，然后使得热废气的过滤效果更好；

筒盖14、活性炭过滤网12和粉尘过滤板13可拆卸的设置，能够方便对容易变脏的过滤筒体1进行清理，并对活性炭过滤网12和粉尘过滤板13进行定期更换，操作简单，安装方便；通过螺旋通气管道21大大增加了热废气与冷水的接触面积，使得热回收效果好。其中进水管23的直径小于出水管24的直径，使得进水量小于出水量，可以避免热水长时间滞留在热回收筒体2的内部。

具体的，过滤筒体1还具有安装挡边17，筒盖14具有用于安装进气管11的安装口141、与过滤筒体1端部紧贴的第一密封面142、与过滤筒体1外表面紧贴的第二密封面143以及与安装挡边17通过连接件配合的第三密封面144。安装筒盖14的时候，将筒盖14的第一密封面142与过滤筒体1的端部贴合，第二密封部紧贴过滤筒体1的外表面，第三密封面144与安装挡边17紧贴，之后通过螺丝将第三密封面144与安装挡边17紧贴，这个操作不仅安装方便，而且结构简单，还能够增加了过滤筒体1内的热废气从面与面的缝隙间逃出的距离，使得过滤筒体1的密封性能更好，同时提高了过滤筒体1的保温性能，使得热废气的热量散失较少，提高了热回收效率。

优选的，筒盖14还具有紧贴过滤筒体1内壁的第四密封面145，第四密封面145与第一密封面142和第二密封面143之间形成与过滤筒体1配合的凹槽。通过将第四密封面145与过滤筒体1的内表面紧贴，进一步增加了增加了过滤筒体1内的热废气从面与面的缝隙间逃出的距离，使得过滤筒体1的密封性能更好，同时这个凹槽能够起到定位安装作用，使得安装筒盖14的时候，只需将凹槽与过滤筒体1的端部配合，然后在安装挡边17和第三密封面144上锁上螺丝即可，操作更加简单，密封效果更好，进一步提高了热回收效率。

具体的，出水管24具有调节阀241和用于对水进行引流的倾斜面242，热回收筒体2与出水管24的连接处具有倾斜面242。出水管24的调节阀241能够对出水管24的热水流出的流速和开闭进行方便地调节，而且这两个倾斜面242能够方便地将过滤筒体1内部的水进行排净。

具体的，螺旋通气管道21由不锈钢制成。不锈钢导热性能、防腐性能较好，可以使得热量回收率提高。

具体的，排气管22位于热回收筒体2底部的中心处，且支撑脚32沿热回收筒体2圆周方向设置。支撑脚32的个数至少为五个，五个分别在底部支架3的边缘处，而且露出排水管的位置，使得能够方便地对排水管上的调节阀241进行调节。

具体的，过滤筒体1底部还设有用于对热废气进行倒流的导向块19，导向块19设于通气口15外圆周。这个导向块19上设有倾向朝向通气开口处的倾斜的面，呈漏斗状，能够增大通气口15的开口，方便热废气进入通气口15。

具体的，活性炭过滤网12和粉尘过滤板13上均设有拉手146。对过滤筒体1进行清洗时，通过拉手146能够将活性炭过滤网12和粉尘过滤板13方便地取出，而且安装下方的粉尘过滤板13的时候，由于粉尘过滤板13在过滤筒体1的相对较为内部的地方，因此安装时较为麻烦，但是通过拉手146就能够更加方便地安装粉尘过滤板13。

优选的，拉手146上还设有倾斜设置的引流挡板1461，引流挡板1461通过卡接安装在拉手146上。安装引流挡板1461的时候，只需与拉手146卡接即可，引流挡板1461不仅能够将进入的热废气引流到两边，而且能够保护拉手146不受污染，各种杂质能够直接被气流吹到吸尘管18所在的位置。

具体的，过滤筒体1还具有若干吸尘管18，吸尘管18分别位于活性炭过滤网12和粉尘过滤板13的底部上方处。平常的时候吸尘管18是封闭的，在不拆开筒盖14的情况下，定期打开吸尘管18，通过吸气泵将过滤筒体1内部的杂质和粉尘洗出部分，增大活性炭过滤网12和粉尘过滤板13的维护周期。

具体的，进水管23设置于热回收筒体2的顶部，出水管24设置于热回收筒体2的底部。当水积累到一定程度时，上方不断有冷水进入，而由于热水会往上升，热水上升到最上方刚好和上部的冷水混合，使得冷水能够被迅速加热，冷水冲击下降和热水上升能够使得热回收筒体2的水形成循环，使得热回收筒体2的水各部分的温度更加均匀，最后排出去的热水温度均匀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了过滤筒体1、热回收筒体2、底部支架3、进气管11、活性炭过滤网12、粉尘过滤板13、筒盖14、通气口15、支撑块16、过滤网121、过滤板131、螺旋通气管道21、排气管22、进水管23、出水管24、安装槽31、支撑脚32、安装挡边17、安装口141、第一密封面142、第二密封面143、第三密封面144、第四密封面145、拉手146、吸尘管18、调节阀241、倾斜面242、导向块19、引流挡板1461等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种可热量回收的热废气过滤装置，其特征在于，包括过滤筒体（1）、热回收筒体（2）以及底部支架（3）；所述的过滤筒体（1）具有进气管（11）、活性炭过滤网（12）、粉尘过滤板（13）、可拆卸的筒盖（14）、与热回收筒体（2）连通的通气口（15）以及用于对活性炭过滤网（12）和粉尘过滤板（13）进行支撑的支撑块（16），所述的活性炭过滤网（12）包括倾斜对称设置的左右两块过滤网（121），两块所述的过滤网（121）之间通过连接件固定，所述的粉尘过滤板（13）包括倾斜对称设置的左右两块过滤板（131），两块所述的过滤板（131）之间通过连接件固定；所述的热回收筒体（2）具有与通气口（15）连通的螺旋通气管道（21）、排气管（22）、进水管（23）以及出水管（24），所述的进水管（23）直径小于出水管（24）直径；所述的底部支架（3）具有与热回收筒体（2）配合的安装槽（31）以及若干支撑脚（32）。

2.根据权利要求1所述的一种可热量回收的热废气过滤装置，其特征在于，所述的过滤筒体（1）还具有安装挡边（17），所述的筒盖（14）具有用于安装进气管（11）的安装口（141）、与过滤筒体（1）端部紧贴的第一密封面（142）、与过滤筒体（1）外表面紧贴的第二密封面（143）以及与安装挡边（17）通过连接件配合的第三密封面（144）。

3.根据权利要求2所述的一种可热量回收的热废气过滤装置，其特征在于，所述的筒盖（14）还具有紧贴过滤筒体（1）内壁的第四密封面（145），所述的第四密封面（145）与第一密封面（142）和第二密封面（143）之间形成与过滤筒体（1）配合的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种可热量回收的热废气过滤装置，其特征在于，所述的活性炭过滤网（12）和粉尘过滤板（13）上均设有拉手（146），所述的拉手（146）上还设有倾斜设置的引流挡板（1461），所述的引流挡板（1461）通过卡接安装在拉手（146）上。

5.根据权利要求1所述的一种可热量回收的热废气过滤装置，其特征在于，所述的过滤筒体（1）还具有若干吸尘管（18），所述的吸尘管（18）分别位于活性炭过滤网（12）和粉尘过滤板（13）的底部上方处。

6.根据权利要求1所述的一种可热量回收的热废气过滤装置，其特征在于，所述的进水管（23）设置于热回收筒体（2）的顶部，所述的出水管（24）设置于热回收筒体（2）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种可热量回收的热废气过滤装置，其特征在于，所述的出水管（24）具有调节阀（241）和用于对水进行引流的倾斜面（242），所述的热回收筒体（2）与出水管（24）的连接处具有倾斜面（242）。

8.根据权利要求1所述的一种可热量回收的热废气过滤装置，其特征在于，所述的螺旋通气管道（21）由不锈钢制成。

9.根据权利要求1所述的一种可热量回收的热废气过滤装置，其特征在于，所述的排气管（22）位于热回收筒体（2）底部的中心处，且所述的支撑脚（32）沿热回收筒体（2）圆周方向设置。

10.根据权利要求1所述的一种可热量回收的热废气过滤装置，其特征在于，所述的过滤筒体（1）底部还设有用于对热废气进行倒流的导向块（19），所述的导向块（19）设于通气口（15）外圆周。

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