CN211783199U - 高度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高度检测装置，包括底座、移动模组以及检测组件。移动模组包括滑动件、导轨以及检测臂，滑动件纵向滑动地设于导轨。检测臂设于滑动件，检测臂设有能够抵压在产品表面的抵压部。检测组件包括第一触点件以及第二触点件，第一触点件设于检测臂，第一触点件能够与第二触点件接触。抬起移动模组的检测臂，将待检测产品放置于底座的放置部。松开移动模组的检测臂，在自身重力下，滑动件带动检测臂移动，并抵压于产品的顶部。若产品合格，第一触点件与第二触点件电连接。若产品为不良品，则检测臂与产品接触，会阻止第一触点件与第二触点件接触。高度检测装置的检测臂可以伸入产品内部，并对产品内部部件进行高度检测。

Description

高度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种高度检测装置。

背景技术

产品组装完成后，通常需要对产品进行检测，以确保产品组装的质量。产品的高度检测是产品质量检测的其中一种，采用高度检测装置检测产品的高度，并判断产品的高度是否满足要求。传统的高度检测装置采用光学等方式进行检测，若需要检测产品组装的内部高度，受产品结构的限制，则无法采用光学等方式进行高度检测。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种高度检测装置，能够检测产品内部件的高度。

一种高度检测装置，包括：

底座，所述底座设有用于放置待检测产品的放置部；

移动模组，所述移动模组包括滑动件、导轨及检测臂，所述导轨设置于所述底座，所述滑动件纵向滑动地设置于所述导轨；所述检测臂设于所述滑动件，所述检测臂设有能够抵压在待检测产品表面的抵压部；

检测组件，所述检测组件包括第一触点件及第二触点件，所述第一触点件设于所述检测臂，所述第一触点件能够与所述第二触点件接触。

上述高度检测装置至少具有以下优点：

上述方案提供一种高度检测装置，需要对产品进行高度检测时，抬起移动模组的检测臂，将待检测产品放置于底座的放置部。松开移动模组的检测臂，在自身重力的作用下，滑动件带动检测臂向靠近待检测产品的一端移动，并抵压于待检测产品的顶部。若待检测产品为合格产品，则第一触点件与第二触点件电连接。若待检测产品为不良品，则检测臂与待检测产品接触，会阻止第一触点件与第二触点件接触，这样第一触点件与第二触点件不连通。上述高度检测装置的检测臂可以伸入产品的内部，并对产品内部的部件进行高度检测，以判断产品内部的部件是否符合高度要求。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述检测组件还包括提示件，所述提示件与所述第一触点件和/或所述第二触点件电连接，当所述第一触点件和第二触点件接触时，所述提示件能够产生提示信号。

在其中一个实施例中，所述提示件包括蜂鸣器及指示灯，所述蜂鸣器与所述指示灯分别与所述第一触点件和/或所述第二触点件电连接。

在其中一个实施例中，所述检测臂包括设置于所述滑动件的第一检测臂及第二检测臂，所述第一触点件可调节地设于所述第一检测臂，所述抵压部位于所述第二检测臂。

在其中一个实施例中，所述第二检测臂包括第一臂体及第二臂体，所述第二臂***于所述第一臂体的端部，所述第二臂体朝向所述底座设置，所述抵压部位于所述第二臂体的底部。

在其中一个实施例中，所述第一检测臂与所述第二检测臂设于所述滑动件的两侧，所述导轨纵向设有滑孔。

在其中一个实施例中，高度检测装置还包括壳体，所述壳体***于所述导轨的外侧，使所述壳体与所述导轨及所述底座围设形成腔体，所述第一检测臂与所述检测组件设于所述腔体内，所述提示件设于所述壳体的外侧。

在其中一个实施例中，所述检测臂可拆卸地设置于所述滑动件上。

在其中一个实施例中，所述放置部设有定位槽，所述定位槽的底部与待检测产品的底部相适配，所述定位槽的侧壁设有限位部。

在其中一个实施例中，高度检测装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述滑动件沿所述导轨移动。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的高度检测装置的结构示意图；

图2为图1所示的高度检测装置的俯视图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视图。

附图标记说明：

10、底座，11、定位槽，20、移动模组，21、滑动件，22、导轨，221、滑孔，23、第一检测臂，24、第二检测臂，241、第一臂体，242、第二臂体，30、检测组件，31、第一触点件，32、第二触点件，33、蜂鸣器，34、指示灯，40、壳体，41、腔体，50、待检测产品。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1和图3，一实施例中的高度检测装置，包括底座10、移动模组20及检测组件30。底座10设有用于放置待检测产品50的放置部。移动模组20包括滑动件21、导轨22及检测臂，导轨22设置于底座10，滑动件21纵向滑动地设置于导轨22。检测臂设于滑动件21，检测臂设有能够抵压在待检测产品50表面的抵压部。检测组件30包括第一触点件31及第二触点件32，第一触点件31设于检测臂，第一触点件31能够与第二触点件32接触。

上述高度检测装置，需要对待检测产品50进行高度检测时，抬起移动模组20的检测臂，将待检测产品50放置于底座10的放置部。松开移动模组20的检测臂，在自身重力的作用下，滑动件21带动检测臂向靠近待检测产品50的一端移动，并抵压于待检测产品50的顶部。若待检测产品50为合格产品，则第一触点件31与第二触点件32电连接。若待检测产品50为不良品，则检测臂与待检测产品50接触，会阻止第一触点件31与第二触点件32接触，这样第一触点件31与第二触点件32不连通。上述高度检测装置的检测臂可以伸入产品的内部，并对产品内部的部件进行高度检测，以判断产品内部的部件是否符合高度要求。

具体地，第二触点件32与第一触点件31对应设置，以使第一触点件31能够与第二触点件32电连接。在本实施例中，第二触点件32设于底座10的表面，并且第二触点件32位于第一触点件31的正下方。当然，在其它实施例中，第二触点件32也可以设于导轨22上，并使第二触点件32位于第一触点件31的正下方。

进一步地，检测组件30还包括提示件，提示件与第一触点件31和/或第二触点件32电连接，当第一触点件31和第二触点件32接触时，提示件能够产生提示信号。可以理解的是，提示件可以与第一触点件31电连接，或者提示件与第二触点件32电连接，或者提示件均与第一触点件31和第二触点件32电连接。需要对待检测产品50进行高度检测时，抬起移动模组20的检测臂，将待检测产品50放置于底座10的放置部。松开移动模组20的检测臂，在自身重力的作用下，滑动件21带动检测臂向靠近待检测产品50的一端移动，并抵压于待检测产品50的顶部。若待检测产品50为合格产品，第一触点件31与第二触点件32电连接，并接通提示件，这样提示件能产生提示信号，从而判定待检测产品50的高度尺寸在规格内。若待检测产品50为不良品，检测臂与待检测产品50接触，会阻止第一触点件31与第二触点件32接触，这样提示件不产生提示信号，从而判定待检测产品50的高度尺寸不在规格内。

具体地，请参阅图1、图2和图3，上述的提示件包括蜂鸣器33及指示灯34，蜂鸣器33与指示灯34分别与第一触点件31和/或第二触点件32电连接。可以理解的是，蜂鸣器33、指示灯34分别与第一触点件31电连接，或者蜂鸣器33、指示灯34分别与第二触点件32电连接，或者蜂鸣器33、指示灯34均与第一触点件31、第二触点件32电连接。若待检测产品50为合格产品，第一触点件31与第二触点件32接触，并接通蜂鸣器33与指示灯34，蜂鸣器33发出提示声音，指示灯34发出灯光，从而判定待检测产品50的高度尺寸在规格内。若待检测产品50为不良品，第一触点件31与第二触点件32不接触，这样不会接通蜂鸣器33与指示灯34，蜂鸣器33不发出提示声音，指示灯34不发出灯光，从而判定待检测产品50的高度尺寸不在规格内。

在其它实施例中，提示件可以仅为蜂鸣器33，蜂鸣器33与第一触点件31电连接，或者蜂鸣器33与第二触点件32电连接，或者蜂鸣器33均与第一触点件31、第二触点件32电连接。若待检测产品50为合格产品，第一触点件31与第二触点件32接触，并接通蜂鸣器33，蜂鸣器33发出提示声音，从而判定待检测产品50的高度尺寸在规格内。若待检测产品50为不良品，第一触点件31与第二触点件32不接触，这样不会接通蜂鸣器33，蜂鸣器33不发出提示声音，从而判定待检测产品50的高度尺寸不在规格内。当然，提示件也可以仅为指示灯34，指示灯34与第一触点件31电连接，或者指示灯34与第二触点件32电连接，或者指示灯34均与第一触点件31、第二触点件32电连接。若待检测产品50为合格产品，第一触点件31与第二触点件32接触，并接通指示灯34，指示灯34发出灯光，从而判定待检测产品50的高度尺寸在规格内。若待检测产品50为不良品，第一触点件31与第二触点件32不接触，这样不会接通指示灯34，指示灯34不会发出灯光，从而判定待检测产品50的高度尺寸不在规格内。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，检测臂包括设置于滑动件21的第一检测臂23及第二检测臂24，第一触点件31可调节地设于第一检测臂23，抵压部位于第二检测臂24。通过将第一触点件31设于第一检测臂23，抵压部位设于第二检测臂24，这样便于对待检测产品50进行高度检测。在对待检测产品50进行高度检测前，需要对第一触点件31与第二触点件32进行校准，具体校准方法是先将校准件放置于底座10的放置部，并调节第一触点件31与第二触点件32的高度，使得第一触点件31与第二触点件32接触。待第一触点件31与第二触点件32校准完成后，便可将待检测产品50放置于底座10进行高度检测。

具体地，第一检测臂23设有安装孔，第一触点件31可移动地插设于安装孔。在对待检测产品50进行高度检测前，先将校准件放置于底座10的放置部，通过移动第一触点件31，以对第一触点件31与第二触点件32进行校准。当然，在其它实施例中，第一检测臂23也可以设置夹具，通过夹具将第一触点件31安装于第一检测臂23；打开夹具，可以调节第一触点件31的高度，以对第一触点件31与第二触点件32进行校准。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，第二检测臂24包括第一臂体241及第二臂体242，第二臂体242位于第一臂体241的端部，第二臂体242朝向底座10设置，抵压部位于第二臂体242的底部。具体地，第一臂体241的一端连接于滑动件21，第一臂体241的另一端连接于第二臂体242。需要对待检测产品50进行高度检测时，抬起第一检测臂23与第二检测臂24，将待检测产品50放置于底座10的放置部。松开第一检测臂23与第二检测臂24，在自身重力的作用下，滑动件21带动第一检测臂23向靠近第二触点件32的一端移动，同时带动第二检测臂24向靠近待检测产品50的一端移动，并使第二检测臂24的第二臂体242抵压于待检测产品50的顶部。通过在第一臂体241的端部设置第二臂体242，第二臂体242的底部与第一臂体241底部形成高度差，这样有利于第二臂体242伸入产品的内部，并对产品内部的部件进行高度检测。此外，由于第二臂体242的底部与第一臂体241底部形成高度差，这样能够避免高度检测过程中第一臂体241的底部与待检测产品50相接触而损坏待检测产品50。

具体地，第一臂体241与第二臂体242一体成型，这样有利于第一检测臂23的加工制造。当然，在其它实施例中，第二臂体242也可以可拆卸地安装于第一臂体241的端部，这样可以根据不同的待检测产品50更换不同的第二臂体242，以便于对不同产品进行高度检测。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，第一检测臂23与第二检测臂24设于滑动件21的两侧，导轨22纵向设有滑孔221。应当理解的是，滑动件21的移动方向与滑孔221的延伸方向相一致。具体地，滑动件21滑动地安装于导轨22的一侧，第二检测臂24与滑动件21位于导轨22的同一侧，第一检测臂23穿过滑孔221并伸至导轨22的另一侧；或者，第一检测臂23与滑动件21位于导轨22的同一侧，第二检测臂24穿过滑孔221并伸至导轨22的另一侧。由于第一检测臂23设置于导轨22的一侧，第二检测臂24设于导轨22的另一侧，这样可以避免高度检测的过程中第一检测臂23与第二检测臂24相互干扰，从而保证待检测产品50高度检测顺利进行。

进一步地，请参阅图1、图2和图3，检测臂以可拆卸的方式设置于滑动件21。可以理解的是，第一检测臂23可拆卸地设置于滑动件21，第二检测臂24也可拆卸地设置于滑动件21。具体地，滑动件21间隔地设有第一安装孔及第二安装孔，第一检测臂23的一端对应设置于第一安装孔的位置处，第二检测臂24的一端对应设置于第二安装孔的位置处，通过紧固件将第一检测臂23与第二检测臂24安装于滑动件21。通过将第一检测臂23与第二检测臂24可拆卸地设置于滑动件21，这样便于更换第一检测臂23与第二检测臂24，避免因第一检测臂23与第二检测臂24磨损而影响高度检测的准确性。

当然，在其它实施例中，第一检测臂23、第二检测臂24也可以与滑动件21一体成型，这样有利于加工制造。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，高度检测装置还包括壳体40，壳体40***于导轨22的外侧，使壳体40与导轨22及底座10围设形成腔体41。第一检测臂23与检测组件30设于腔体41内，提示件设于壳体40的外侧。具体地，壳体40包括顶板、第一侧板、第二侧板及第三侧板，第一侧板与第二侧板相对设置于底座10的侧部，第三侧板的一侧与第一侧板连接，第三侧板的另一侧与第二侧板连接；顶板设置于第一侧板、第二侧板及第三侧板的顶部，并且顶板的侧部分别与第一侧板、第二侧板及第三侧板连接，以形成上述的壳体40。通过将壳体40***于导轨22的外侧，第一检测臂23与检测组件30设置于腔体41内，壳体40可以有效地保护检测组件30，避免检测组件30在外力的作用下被损坏，从而延长检测组件30的使用寿命，降低检测组件30的更换成本。此外，将检测组件30设置于壳体40内，这样可以避免操作人员与检测组件30直接接触，从而提高作业的安全性。在本实施例中，通过紧固件将第三侧板连接于底座10，顶板连接于导轨22，这样可以将壳体40牢固地安装于导轨22与底座10；蜂鸣器33与指示灯34设置于顶板。

具体地，上述的壳体40为绝缘壳体，例如壳体40为塑料壳体，或者壳体40为金属壳体，金属壳体的表面涂覆一层绝缘层。通过将壳体40设置为绝缘壳体，这样可以提高作业的安全性。

进一步地，请参阅图1、图2和图3，放置部设有定位槽11，定位槽11的底部与待检测产品50的底部相适配，定位槽11的侧壁设有限位部。需要对待检测产品50进行高度检测时，将待检测产品50放置于定位槽11内，待检测产品50的两侧抵压于定位槽11的限位部，这样能够避免待检测产品50在高度检测的过程中移动，从而提高高度检测的准确性。此外，在对待检测产品50进行高度检测前，需要对第一触点件31与第二触点件32进行校准，具体校准方法是先将校准件放置于底座10的放置部，由于定位槽11设有限位部，限位部能够限制校准件在校准的过程中移动，从而确保校准的精确性。

在一个实施例中，高度检测装置还包括驱动机构，驱动机构用于驱动滑动件21沿导轨22移动。具体地，驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与滑动件21连接，或者气缸的活塞杆与第一检测臂23连接，或者气缸的活塞杆与第二检测臂24连接。高度检测装置还包括控制器及开关键，控制器分别与开关键、气缸电连接。当需要对产品进行高度检测时，按压开关键，开关键将该信号发送至控制器，控制器控制气缸的活塞杆伸出，以抬起检测臂，这样便可将待检测产品50放置于底座10的放置部。再次按压开关键，开关键将该信号发送至控制器，控制器控制气缸的活塞杆回缩，以带动滑动件21向靠近待检测产品50的一端移动，并使第二检测臂24抵压于待检测产品50的顶部。通过第一触点件31与第二触点件32判定待检测产品50的高度是否符合高度要求。通过驱动机构带动检测臂抬起与下降，这样能够减轻操作人员的工作量，提高工作效率。当然，在其它实施例中，驱动机构包括伺服电机、丝杆及丝杆螺母，丝杠连接于伺服电机的输出轴，丝杆螺母螺纹连接于丝杆，丝杆螺母与滑动件21连接，或者丝杆螺母与第一检测臂23连接，或者丝杆螺母与第二检测臂24连接；通过伺服电机、丝杆及丝杆螺母的配合作用以带动滑动件21抬起与下降。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。例如本实用新型是以第一触点和第二触点的接触来判别良品。但根据实际检查需要，也可以根据第一触点和第二触点的不接触来判别良品。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高度检测装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座设有用于放置待检测产品的放置部；

移动模组，所述移动模组包括滑动件、导轨及检测臂，所述导轨设置于所述底座，所述滑动件纵向滑动地设置于所述导轨；所述检测臂设于所述滑动件，所述检测臂设有能够抵压在待检测产品表面的抵压部；

检测组件，所述检测组件包括第一触点件及第二触点件，所述第一触点件设于所述检测臂，所述第一触点件能够与所述第二触点件接触。

2.根据权利要求1所述的高度检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括提示件，所述提示件与所述第一触点件和/或所述第二触点件电连接，当所述第一触点件和第二触点件接触时，所述提示件能够产生提示信号。

3.根据权利要求2所述的高度检测装置，其特征在于，所述提示件包括蜂鸣器及指示灯，所述蜂鸣器与所述指示灯分别与所述第一触点件和/或所述第二触点件电连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的高度检测装置，其特征在于，所述检测臂包括设置于所述滑动件的第一检测臂及第二检测臂，所述第一触点件可调节地设于所述第一检测臂，所述抵压部位于所述第二检测臂。

5.根据权利要求4所述的高度检测装置，其特征在于，所述第二检测臂包括第一臂体及第二臂体，所述第二臂***于所述第一臂体的端部，所述第二臂体朝向所述底座设置，所述抵压部位于所述第二臂体的底部。

6.根据权利要求4所述的高度检测装置，其特征在于，所述第一检测臂与所述第二检测臂设于所述滑动件的两侧，所述导轨纵向设有滑孔。

7.根据权利要求6所述的高度检测装置，其特征在于，还包括壳体，所述壳体***于所述导轨的外侧，使所述壳体与所述导轨及所述底座围设形成腔体，所述第一检测臂与所述检测组件设于所述腔体内。

8.根据权利要求1至3任一项所述的高度检测装置，其特征在于，所述检测臂可拆卸地设置于所述滑动件。

9.根据权利要求1至3任一项所述的高度检测装置，其特征在于，所述放置部设有定位槽，所述定位槽的底部与待检测产品的底部相适配，所述定位槽的侧壁设有限位部。

10.根据权利要求1至3任一项所述的高度检测装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述滑动件沿所述导轨移动。

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