CN211779083U - 一种耐磨耐腐蚀采油平板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨耐腐蚀采油平板阀，包括平板阀主体和设置在平板阀主体内部的控制组件，所述平板阀主体两端通过法兰连接孔和螺栓分别与进油管和出油管联通；所述控制组件沿纵向滑动安装在平板阀主体内部，所述控制组件上开设有通孔并且其底部与下端盖固定连接，所述控制组件顶部穿过上端盖延伸到平板阀主体外部并且设置有转盘。本实用新型采用密封件和涂层，防漏、防腐和耐磨，增强本装置的使用寿命；采用开有通孔的控制阀杆、控制挡板和控制弹簧，控制平板阀主体内部的联通和隔断；采用滑块和L型滑槽配合，使得控制阀杆能够卡在顺时针旋转的0°‑90°范围内任意位置，从而调节平板阀主体内部的流量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平板阀，具体是一种耐磨耐腐蚀采油平板阀。
背景技术
随着经济的发展，我国阀行业得到大力发展，阀的应用范围也越来越广泛。平板阀，作为石油化工、天然气、城市管网等工程技术领域的常用阀之一，其质量问题和使用效果得到人们更多的重视。在现有的技术中，平板阀的结构大都为整体结构，装在油管上不便于拆卸，操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀采油平板阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐磨耐腐蚀采油平板阀，包括平板阀主体和设置在平板阀主体内部的控制组件，所述平板阀主体两端设置有法兰盘并且其上开设有多组法兰连接孔，所述平板阀主体两端通过法兰连接孔和螺栓分别与进油管和出油管联通；所述平板阀主体上下两端分别设置有上端盖和下端盖并通过螺栓连接，所述控制组件沿纵向滑动安装在平板阀主体内部，所述控制组件上开设有通孔并且其底部与下端盖固定连接，所述控制组件顶部穿过上端盖延伸到平板阀主体外部并且设置有转盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述平板阀主体两端内部还分别设置有密封件，所述平板阀主体上还设置有耐磨耐腐蚀涂层。
作为本实用新型进一步的方案：所述上端盖和所述下端盖通过螺栓与所述平板阀主体固定联接，所述下端盖和所述控制组件***套设有密封件。
作为本实用新型进一步的方案：所述控制组件包括控制阀杆、控制挡板和控制弹簧，所述控制弹簧底部与所述下端盖固定连接并且其另一端固定安装有控制挡板，所述控制阀杆通过轴承转动安装在控制挡板上并且其上还开设有通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述控制阀杆和所述控制挡板的***套设有密封件。
作为本实用新型进一步的方案：所述控制阀杆上还设置有两组滑块并且滑块与开设在平板阀主体上端内壁的滑槽形成滑动配合，所述控制阀杆远离控制挡板的一端穿出上端盖与转盘固定设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽为L型滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用带有法兰盘并开设有多组法兰连接孔的平板阀主体，便于两端分别与进油管和出油管联通设置；采用密封件封住平板阀主体与其他部件的接缝，防止漏油，同时采用耐磨耐腐蚀涂层，用于方防腐蚀和磨损，增强本装置的使用寿命；采用开有通孔的控制阀杆、控制挡板和控制弹簧，按压控制阀杆并旋转，即可控制平板阀主体内部的联通和隔断；采用设置在控制阀杆上的滑块和设置在平板阀主体上端内壁的L型滑槽配合，使得控制阀杆能够卡在顺时针旋转的0°-90°范围内任意位置，实现通孔与平板阀主体内部的联通截面大小的调节，从而调节平板阀主体内部的流量。
附图说明
图1为耐磨耐腐蚀采油平板阀的结构示意图。
图2为耐磨耐腐蚀采油平板阀中控制阀杆的结构示意图。
图3为耐磨耐腐蚀采油平板阀中平板阀主体的结构示意图。
图4为耐磨耐腐蚀采油平板阀工作状态的结构示意图。
附图标记说明：
1-转盘；2-上端盖；3-平板阀主体；4-控制阀杆；5-控制挡板；6-控制弹簧；7-下端盖；8-法兰连接孔；9-密封件；10-通孔；11-滑槽；12-滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耐磨耐腐蚀采油平板阀，包括平板阀主体3和设置在平板阀主体3内部的控制组件，所述平板阀主体3两端设置有法兰盘并且其上开设有多组法兰连接孔8，所述平板阀主体3两端通过法兰连接孔8和螺栓分别与进油管和出油管联通；所述平板阀主体3上下两端分别设置有上端盖2和下端盖7并通过螺栓连接，所述控制组件沿纵向滑动安装在平板阀主体3内部，所述控制组件上开设有通孔10并且其底部与下端盖7固定连接，所述控制组件顶部穿过上端盖2延伸到平板阀主体3外部并且设置有转盘1，通过转盘1按压控制组件并旋转，使得通孔10与平板阀主体3内部联通，从而实现平板阀主体3内部油液的流通。
所述平板阀主体3两端内部还分别设置有密封件9，用于密封平板阀主体3与进油管和出油管的接缝 ，防止漏油；所述平板阀主体3上还设置有耐磨耐腐蚀涂层，用于防腐蚀和磨损，增强本装置的使用寿命。
所述上端盖2和下端盖7通过螺栓与平板阀主体3固定联接，所述下端盖7和控制组件***套设有密封件9，用于防止平板阀主体3上下两端漏油。
所述控制组件包括控制阀杆4、控制挡板5和控制弹簧6，所述控制弹簧6底部与下端盖7固定连接并且其另一端固定安装有控制挡板5，所述控制阀杆4通过轴承转动安装在控制挡板5上并且其上还开设有通孔10，所述控制阀杆4和控制挡板5的***套设有密封件9，用于防止接缝处漏油；所述控制阀杆4上还设置有两组滑块12并且滑块12与开设在平板阀主体3上端内壁的滑槽11形成滑动配合，所述控制阀杆4远离控制挡板5的一端穿出上端盖2与转盘1固定设置；通过转盘1向下按压控制阀杆4并顺时针旋转90°，通过挤压控制弹簧6使通孔10与平板阀主体3内部连通，并且滑块12滑到滑槽11底部并卡进滑槽11内，保持通孔10 和平板阀主体3的联通，逆时针旋转90°，所述控制阀杆4在控制弹簧6的作用下向上弹起复位，从而切断通孔10与平板阀主体3的联通，关闭本装置。
实施例2
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耐磨耐腐蚀采油平板阀，在实施例1的基础上，所述滑槽11为L型滑槽，当控制阀杆4顺时针在0°-90°范围内旋转均能使滑槽11与滑块12卡接，通过将控制阀杆4旋转不同的角度，调节通孔10与平板阀主体3内部的联通截面大小，从而调节平板阀主体3内部的流量，当控制阀杆4顺时针旋转90°时，为最大流量。
本实用新型的工作原理是：
工作时，螺栓和法兰连接孔8将进油管和出油管分别连接在平板阀主体3两端的法兰盘上并且通过其内部通过密封件9密封；通过转盘1向下按压控制阀杆4并顺时针旋转90°，通过挤压控制弹簧6使通孔10与平板阀主体3内部连通，并且滑块12滑到滑槽11底部并卡进滑槽11内，保持通孔10 和平板阀主体3的联通，反向旋转90°，所述控制阀杆4在控制弹簧6的作用下复位，从而切断通孔10与平板阀主体3的联通，关闭本装置；在平板阀主体3与通孔10联通的情况下，需要调节平板阀主体3的流量大小时，在0°-90°范围内旋转控制阀杆4，能够调节通孔10与平板阀主体3内部的联通截面大小，从而调节平板阀主体3内部的流量；当控制阀杆4顺时针旋转90°时，为最大流量，当控制阀杆4顺时针旋转0°时，为最小流量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种耐磨耐腐蚀采油平板阀，包括平板阀主体（3）和设置在平板阀主体（3）内部的控制组件，其特征在于，所述平板阀主体（3）两端设置有法兰盘并且其上开设有多组法兰连接孔（8），所述平板阀主体（3）两端通过法兰连接孔（8）和螺栓分别与进油管和出油管联通；所述平板阀主体（3）上下两端分别设置有上端盖（2）和下端盖（7）并通过螺栓连接，所述控制组件沿纵向滑动安装在平板阀主体（3）内部，所述控制组件上开设有通孔（10）并且其底部与下端盖（7）固定连接，所述控制组件顶部穿过上端盖（2）延伸到平板阀主体（3）外部并且设置有转盘（1）。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀采油平板阀，其特征在于，所述平板阀主体（3）两端内部还分别设置有密封件（9），所述平板阀主体（3）上还设置有耐磨耐腐蚀涂层。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀采油平板阀，其特征在于，所述上端盖（2）和所述下端盖（7）通过螺栓与所述平板阀主体（3）固定联接，所述下端盖（7）和所述控制组件***套设有密封件（9）。
4.根据权利要求3所述的耐磨耐腐蚀采油平板阀，其特征在于，所述控制组件包括控制阀杆（4）、控制挡板（5）和控制弹簧（6），所述控制弹簧（6）底部与所述下端盖（7）固定连接并且其另一端固定安装有控制挡板（5），所述控制阀杆（4）通过轴承转动安装在控制挡板（5）上并且其上还开设有通孔（10）。
5.根据权利要求4所述的耐磨耐腐蚀采油平板阀，其特征在于，所述控制阀杆（4）和所述控制挡板（5）的***套设有密封件（9）。
6.根据权利要求4所述的耐磨耐腐蚀采油平板阀，其特征在于，所述控制阀杆（4）上还设置有两组滑块（12）并且滑块（12）与开设在平板阀主体（3）上端内壁的滑槽（11）形成滑动配合，所述控制阀杆（4）远离控制挡板（5）的一端穿出上端盖（2）与转盘（1）固定设置。
7.根据权利要求6所述的耐磨耐腐蚀采油平板阀，其特征在于，所述滑槽（11）为L型滑槽。
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| CN202020384627.2U CN211779083U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种耐磨耐腐蚀采油平板阀 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112983349A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-18 | 江苏庆海石油机械有限公司 | 一种多流通孔式安全截断平板阀 |
| CN115783345A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-14 | 徐州中新机械科技有限公司 | 一种干粉砂浆包装装置 |
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2020
- 2020-03-24 CN CN202020384627.2U patent/CN211779083U/zh not_active Expired - Fee Related
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