CN211778998U - 液控针形阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液控针形阀，涉及水利水电技术领域，主要包括缸盖、液压缸、阀盖、阀杆、阀体和上下控制接口，通过上下控制接口对注入液压缸上下两端液压油量进行调整，并根据固定在缸盖上的行程控制组件获取阀杆的实时行程，实现对阀杆行程的精确控制。本实用新型的有益效果为：可同时输送油、气、水或以上三种介质的混合；可应用于水电站主轴密封供水、蜗壳排气、蜗壳泄压、压水供气、转轮排气等高压场合、高压大流量场合；密封性能强、整体尺寸小巧；在介质压力很高、流量很大的情况下，阀杆在小开度场合也不易发生偏斜。

Description

液控针形阀

技术领域

本实用新型涉及水利水电技术的领域，具体涉及一种液控针形阀。

背景技术

随着国家对能源清洁化、发展可持续化的要求，水力发电作为清洁能源，越来越受到人们的广泛关注。水电站的规模、装机容量也日渐增大，对于水力发电设备提出的要求也越来越高。目前水电站在主轴密封供水、蜗壳排气、蜗壳泄压、压水供气、转轮排气等高压、大流量的场景应用中对控制阀门提出了更高的要求。传统的针形阀高度很高，占用空间较大，加大了电站厂房的投入成本，无法在有限空间内应用。另外，这些场景中所需运输的介质可能为油、气、水或以上三种介质的混合，仅通过现有的针形阀也无法满足要求。

因此，有必要提供一种液控针形阀解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种液控针形阀，具有密封性能强，空间尺寸小巧的优势，并符合在高压、大流量场合中应用的要求。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种液控针形阀，主要包括缸盖、液压缸、阀盖、阀杆和阀体，所述的液压缸顶部安装缸盖，液压缸尾部通过阀盖安装在阀体上；所述的液压缸内充注液压油，所述的缸盖上开设上控制接口，阀盖上与缸盖相对应位置处开设下控制接口，上下控制接口均与液压缸连通，用于控制液压缸内的液压油量；所述的阀杆从缸盖内穿入且贯穿液压缸和阀盖，并安装在阀体内，阀杆的尾部固装有阀芯组件，位于液压缸内的阀杆外周固装有活塞，将液压缸上下两端隔开；通过上下控制接口对注入液压缸上下两端液压油量进行调整，并根据固定在缸盖上的行程控制组件获取阀杆的实时行程，实现对阀杆行程的精确控制；所述的阀体侧面开设介质入口，阀体底部开设介质出口；阀门关闭后，阀芯组件与阀体接触密封，将介质出口关闭。

作为进一步的技术方案，所述的行程控制组件上设置有刻度盘，能与固定在阀杆头部的指针配合以获取阀杆的精确行程。

作为优选的技术方案，所述的阀盖上开有若干泄漏口，用于导出泄漏的液压油。

作为优选的技术方案，所述的阀杆顶部开设一段凹槽，安装在缸盖上的防转块上设有凸起，凸起卡入凹槽内对阀杆进行限位。

作为优选的技术方案，所述的阀杆与阀芯组件的接触密封面为球面，阀芯组件上设有弹性体，在阀芯组件与阀杆之间设有止动块。

作为优选的技术方案，所述的介质入口及介质出口外周均设有标准接口法兰。

本实用新型的有益效果为：

1、可同时输送油、气、水或以上三种介质的混合；

2、可应用于水电站主轴密封供水、蜗壳排气、蜗壳泄压、压水供气、转轮排气等高压场合、高压大流量场合；

3、密封性能强、整体尺寸小巧；在介质压力很高、流量很大的情况下，阀杆在小开度场合也不易发生偏斜。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型的结构主视图。

图3为本实用新型的结构立体图。

附图标记说明：缸盖1、液压缸2、阀盖3、阀杆4、凹槽4-1、阀体5、活塞6、上控制接口7a、下控制接口7b、阀芯组件8、行程控制组件9、介质入口10、介质出口11、泄漏口12、防转块13、凸起13-1、球面14、弹性体15、止动块16、标准接口法兰17、刻度盘18、指针19。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种液控针形阀，主要包括缸盖1、液压缸2、阀盖3、阀杆4和阀体5，所述的液压缸2顶部安装缸盖1，液压缸2尾部通过阀盖3安装在阀体5上；所述的液压缸2内充注液压油，所述的缸盖1上开设上控制接口7a，阀盖3上与缸盖1相对应位置处开设下控制接口7b，上下控制接口7a、7b均与液压缸2连通，用于控制液压缸2内的液压油量；所述的阀杆4从缸盖1内穿入且贯穿液压缸2和阀盖3，并安装在阀体5内，阀杆4的尾部固装有阀芯组件8，位于液压缸2内的阀杆4外周固装有活塞6，将液压缸2上下两端隔开(由于针形阀整体密封要求高、空间尺寸要求小巧，故对活塞6的活塞杆和阀杆4采用一体化设计，即阀杆4既起到活塞杆的作用同时还是整个针形阀的阀杆)；通过上下控制接口7a、7b对注入液压缸2上下两端液压油量进行调整，并根据固定在缸盖1上的行程控制组件9获取阀杆4的实时行程，实现对阀杆4行程的精确控制；所述的阀体5侧面开设介质入口10，阀体5底部开设介质出口11；阀门关闭后，阀芯组件8与阀体5接触密封，将介质出口11关闭；所述的阀盖3上开有若干泄漏口12，用于导出泄漏的液压油；所述的阀杆4顶部开设一段凹槽4-1，安装在缸盖1上的防转块13上设有凸起13-1，凸起13-1卡入凹槽4-1内对阀杆4进行限位，避免阀杆4在介质作用下发生转动，造成密封面划伤；所述的介质入口10及介质出口11外周均设有标准接口法兰17。

作为优选的技术方案，所述的阀杆4与阀芯组件8的接触密封面为球面14，阀芯组件8上设有弹性体15，使密封面自适应，提高密封性能；在阀芯组件8与阀杆4之间设有止动块16，避免阀芯组件8转动损伤密封面。

作为优选的技术方案，所述的行程控制组件9上设置有刻度盘18，能与固定在阀杆4头部的指针19配合以获取阀杆4的精确行程。

作为优选的技术方案，为避免液压缸2泄漏造成介质与液压油混合，故在缸盖1上设置有多道密封；对于可能泄漏至阀盖3的液压油，通过泄漏口12导出。

作为优选的技术方案，考虑到所需输送的介质压力很高、流量很大，为保证阀杆4在小开度场合不发生偏斜，设计阀盖3的一端很长一段***阀体5内，以增强阀杆4的刚度。

作为优选的技术方案，为方便主密封损坏后更换，可将阀体5设计为可拆换式。

本实用新型的工作过程：阀门关闭时，阀芯组件8与阀体5接触密封，介质出口11被关闭，无介质流出；当需要开启阀门时，根据所需的开度，在刻度盘18上找到对应的刻度，通过上下控制接口7a、7b对液压缸2内上下两端的液压油量进行调整，液压油推动活塞6运动，阀杆4也随之运动，当阀杆4头部的指针19与刻度盘18上对应的刻度重合时，关闭上下控制接口7a、7b，此时即得到所需的阀门开度，介质通过介质入口10进入，从介质出口11流出。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种液控针形阀，其特征在于：主要包括缸盖(1)、液压缸(2)、阀盖(3)、阀杆(4)和阀体(5)，所述的液压缸(2)顶部安装缸盖(1)，液压缸(2)尾部通过阀盖(3)安装在阀体(5)上；所述的液压缸(2)内充注液压油，所述的缸盖(1)上开设上控制接口(7a)，阀盖(3)上与缸盖(1)相对应位置处开设下控制接口(7b)，上下控制接口(7a、7b)均与液压缸(2)连通，用于控制液压缸(2)内的液压油量；所述的阀杆(4)从缸盖(1)内穿入且贯穿液压缸(2)和阀盖(3)，并安装在阀体(5)内，阀杆(4)的尾部固装有阀芯组件(8)，位于液压缸(2)内的阀杆(4)外周固装有活塞(6)，将液压缸(2)上下两端隔开；通过上下控制接口(7a、7b)对注入液压缸(2)上下两端液压油量进行调整，并根据固定在缸盖(1)上的行程控制组件(9)获取阀杆(4)的实时行程，实现对阀杆(4)行程的精确控制；所述的阀体(5)侧面开设介质入口(10)，阀体(5)底部开设介质出口(11)；阀门关闭后，阀芯组件(8)与阀体(5)接触密封，将介质出口(11)关闭。

2.根据权利要求1所述的液控针形阀，其特征在于：所述的阀盖(3)上开有若干泄漏口(12)，用于导出泄漏的液压油。

3.根据权利要求1所述的液控针形阀，其特征在于：所述的阀杆(4)顶部开设一段凹槽(4-1)，安装在缸盖(1)上的防转块(13)上设有凸起(13-1)，凸起(13-1)卡入凹槽(4-1)内对阀杆(4)进行限位。

4.根据权利要求1所述的液控针形阀，其特征在于：所述的阀杆(4)与阀芯组件(8)的接触密封面为球面(14)，阀芯组件(8)上设有弹性体(15)，在阀芯组件(8)与阀杆(4)之间设有止动块(16)。

5.根据权利要求1所述的液控针形阀，其特征在于：所述的介质入口(10)及介质出口(11)外周均设有标准接口法兰(17)。

6.根据权利要求1所述的液控针形阀，其特征在于：所述的行程控制组件(9)上设置有刻度盘(18)，能与固定在阀杆(4)头部的指针(19)配合以获取阀杆(4)的精确行程。

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