CN211775122U - 一种钢绞线连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢绞线连接器，涉及钢绞线辅助设备技术领域。包括：中空设置的连接套筒，所述连接套筒的两端用于装配钢绞线；挤压锚，所述挤压锚套装于所述钢绞线上，且所述挤压锚装配于所述连接套筒内；承压件，所述承压件套装于所述钢绞线上，并与所述钢绞线上的所述挤压锚相抵接；所述承压件与所述连接套筒的任一端可拆卸固定连接，以使所述钢绞线与所述挤压锚限位装配于所述连接套筒内。本申请能够防止挤压锚或钢绞线脱落，提升装配的稳定性，并且连接器的结构简单，钢绞线的连接方便。避免现有技术中因为混入泥浆使得夹片无法夹紧钢绞线的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢绞线辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种钢绞线连接器。
背景技术
缓粘结预应力是近些年国内外发展的结构新技术，常用于工业民用建筑大跨度梁、铁路、公路以及和公路桥梁等工程中；缓粘结预应力是指在施工阶段预应力钢绞线伸缩变形自由、不与周围缓凝粘合剂产生粘结，而在施工完成后的预定时期内预应力筋通过固化的缓凝粘合剂与周围混凝土产生粘结作用。
在缓粘结预应力钢绞线应用过程中，避免不了使用钢绞线连接器进行预应力钢绞线的分段张拉预应力钢绞线，分段张拉过程中涉及两个钢绞线的连接，现有钢绞线连接器通常采用夹片式预应力筋连接器，但施工时夹片式连接器中的夹片与连接器之间易进入泥浆，导致张拉钢绞线时夹片不能有效夹紧钢绞线，钢绞线在张拉过程中易被拉脱，无法形成有效预应力，影响施工质量。
实用新型内容
为解决现有技术中钢绞线连接器中夹片不能有效夹紧钢绞线的技术问题，本实用新型的主要目的在于，提供一种在钢绞线连接过程中连接更有效的钢绞线连接器。
本实用新型实施例提供了一种钢绞线连接器，包括：
中空设置的连接套筒，所述连接套筒的两端用于装配钢绞线；
挤压锚，所述挤压锚套装于所述钢绞线上，且所述挤压锚装配于所述连接套筒内；
承压件，所述承压件套装于所述钢绞线上，并与所述钢绞线上的所述挤压锚相抵接；所述承压件与所述连接套筒的任一端可拆卸固定连接，以使所述钢绞线与所述挤压锚限位装配于所述连接套筒内。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述连接套筒两端的所述钢绞线均在所述连接套筒内延伸有预设距离。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，每个所述钢绞线上均设置有所述承压件，且两个所述承压件关于所述连接套筒位于径向上的中心线对称设置。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，每个钢绞线上均设置有所述挤压锚，且两个所述挤压锚关于所述连接套筒位于径向上的中心线对称设置。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述挤压锚包括：挤压套以及套装于所述挤压套内部的挤压簧，所述挤压簧套装于所述钢绞线的锚固端。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述挤压套的内壁设置有螺纹，所述挤压簧与螺纹相适配。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述连接套筒两端的内壁均设置有螺纹，所述承压件与所述连接套筒螺旋连接。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述承压件为承压螺母，所述承压螺母的外壁设置有螺纹。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述承压件的一端面与所述挤压锚相抵接，所述承压件的另一端面与所述连接套筒的端面共面。
进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述挤压锚上远离所述承压件的一端与所述钢绞线锚固端的端部具有预设间距。
本实用新型实施例提供的一种钢绞线连接器，可利用同一连接套筒的两端分别对钢绞线进行装配固定，从而实现两个钢绞线连接，便于后续分段张拉钢绞线。其中，钢绞线与挤压锚装配后整体装配至连接套筒内，并通过承压件与连接套筒的连接实现挤压锚的限位装配，防止挤压锚或钢绞线脱落，提升装配的稳定性，并且连接器的结构简单，钢绞线的连接方便。在上述装配过程中，不需要利用夹片的夹紧固定作用，而是在挤压锚与连接套筒装配的前提下、再利用承压件实现固定，因此避免现有技术中因为混入泥浆使得夹片无法夹紧钢绞线的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一实施例提供的钢绞线连接器的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例提供的连接套筒的主视图；
图3是图2连接套筒对应的的侧视图；
图4是本实用新型一实施例提供的挤压锚的结构示意图；
图5是本实用新型一实施例提供的挤压套的主视图；
图6是图5挤压套对应的侧视图；
图7是本实用新型一实施例提供的挤压簧的结构示意图；
图8是本实用新型一实施例提供的承压件的结构示意图；
图9是图8承压件对应的侧视图。
附图标记：
1、连接套筒，2、挤压锚，21、第一挤压锚，22、第二挤压锚，23、挤压套，24、挤压簧，3、承压件，31、第一承压件，32、第二承压件，4、钢绞线，41、第一钢绞线，42、第二钢绞线，5螺纹。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
现阶段我国工程上常用的预应力钢绞线4连接器大多都结构部件过多，安装复杂，现场操作不方便等弊端。如图1-9所示，本实用新型实施例提供的一种钢绞线4连接器，是一种长套筒式缓粘结预应力钢绞线4连接器，其包括：中空设置的连接套筒1、挤压锚2及承压件3，连接套筒1的两端用于装配钢绞线4；挤压锚2套装于所述钢绞线4上，且所述挤压锚2装配于所述连接套筒1内，承压件3套装于所述钢绞线4上，并与所述钢绞线4上的所述挤压锚2相抵接；承压件3与连接套筒1的任一端可拆卸固定连接，以使钢绞线4与所述挤压锚2限位装配于所述连接套筒1内。本实用新型实施例提供的一种钢绞线4连接器，可利用同一连接套筒1的两端分别对钢绞线4进行装配固定，从而实现两个钢绞线4连接，便于后续分段张拉钢绞线4。其中，钢绞线4与挤压锚2装配后整体装配至连接套筒1内，并通过承压件3与连接套筒1的连接实现挤压锚2的限位装配，防止挤压锚2或钢绞线4脱落，提升装配的稳定性。在上述装配过程中，不需要利用夹片的夹紧固定作用，而是在挤压锚2与连接套筒1装配的前提下、再利用承压件3实现固定，因此避免现有技术中因为混入泥浆使得夹片无法夹紧钢绞线4的问题。
具体的，两个钢绞线4分别为第一钢绞线41及第二钢绞线42，对应的每个钢绞线4上的挤压锚2分别为第一挤压锚21及第二挤压锚22，对应的每个钢绞线4上的承压件3分别为第一承压件31及第二承压件32。第一挤压锚21锚固于第一钢绞线41的锚固端，并与第一钢绞线41构成整体结构，该整体结构由连接套筒1的一端装配至连接套筒1内部，再通过设置的第一承压件31与连接套筒1的一端固定，将第一钢绞线41及第一挤压锚21限位固定于连接套筒1内。对应的，第二挤压锚22与第二钢绞线42连接为一整体并装配于连接套筒1的另一端，第二承压件32与连接套筒1的另一端固定连接，限位固定第二挤压锚22与第二钢绞线42。由此实现第一钢绞线41及第二钢绞线42的连接，便于第一钢绞线41及第二钢绞线42的分段张拉，使用钢绞线4连接器进行预应力钢绞线4的分段张拉预应力钢绞线4，可以减少预应力的损失，有效建立张拉力；上述钢绞线4连接器的构造简单、连接牢固、连接工序简单。另外，上述钢绞线4连接器也可以改善现有技术中夹片式连接器的应用限制，夹片式连接器用于无粘结预应力工程时，钢绞线4的连接器只能布置在后浇带处，工序工艺较复杂。
其中，钢绞线4与挤压锚2通过挤压机挤压后形成整体结构，整体结构从连接套筒1的两端***，再通过承压件3的作用、与连接套筒1两端旋紧，使得两个钢绞线4连接为一体。本实用新型提供的预应力钢绞线4连接器构造简单，连接方便、牢固，能够减少预应力损失，有效建立张拉力。
现有技术中的连接器还存在如下技术问题，现有套筒式钢绞线4连接器在装配过程中锚固端与连接套筒1接触面处咬合不紧，无法承担钢绞线4张拉时引起的变形，从而易造成钢绞线4与连接器脱落。为解决这一技术问题，本实用新型一实施例提供的钢绞线4连接器中，所述连接套筒1两端的所述钢绞线4均在所述连接套筒1内延伸有预设距离，如图1所示，第一钢绞线41的锚固端与第二钢绞线42的锚固端均位于连接套筒1内，两个钢绞线4在连接套筒1内延伸的预设距离可以相同，也可以根据各自钢绞线4的长度进行调整，本实施例中二者的预设距离相同。预应力钢绞线4在连接套筒1内延伸一定距离可有效防止钢绞线4与连接器脱落，提升钢绞线4与连接器连接的稳固性。
其中，本实用新型一实施例中，挤压锚2上远离承压件3的一端与钢绞线4锚固端的端部具有预设间距，进一步避免钢绞线4脱落，提升钢绞线4连接的稳定性。
如图1、8-9所示，在本实用新型一个较佳的实施例中，为保证钢绞线4与连接器的稳固性，每个所述钢绞线4上均设置有一个承压件3，也即具有第一承压件31及第二承压件32，如图1所示，两个承压件3关于所述连接套筒1位于径向上的中心线对称设置，本实施例中第一承压件31位于连接套筒1的一端，第二承压件32位于连接套筒1的另一端。
其中，本实用新型一实施例中，为保证钢绞线4与连接器的稳固性，每个钢绞线4上均设置有一个挤压锚2，也即具有第一挤压锚21及第二挤压锚22，两个挤压锚2关于连接套筒1位于径向上的中心线对称设置，保证连接套筒1两端力的平衡性。
如图1、4-7所示，本实用新型一实施例提供的钢绞线4连接器中，所述挤压锚2包括：挤压套23以及套装于所述挤压套23内部的挤压簧24，所述挤压簧24套装于所述钢绞线4的锚固端。
其中，挤压套23的内壁设置有螺纹5，挤压簧24呈弹簧状，挤压簧24的轴向上的各间隙与螺纹5之间的距离相适配；挤压簧24套在钢绞线4的锚固端，通过挤压机将挤压套23和套有挤压簧24的钢绞线4挤压形成一个整体，再将钢绞线4、挤压簧24及挤压套23三者的整体结构装配至连接套筒1内。
本实施例中，连接套筒1两端的内壁均设置有螺纹5，中间段内侧壁光滑；连接套筒1的中间部用于与挤压套23配合，连接套筒1的两端用于与承压件3螺旋连接。其中，承压件3为承压螺母，所述承压螺母的外壁设置有螺纹5；承压螺母成圆环状。承压件3的一端面与挤压锚2相抵接，承压件3的另一端面与所连接套筒1的端面共面。
其他实施例中，连接套筒1与承压件3可以卡扣固定，沿连接套筒1两端的内壁设置有凸起结构，对应的沿承压件3的外壁设置有滑槽结构，连接套筒1与承压件3通过转动调整至卡扣固定，反方向转动可进行拆卸。
本实用新型提供的缓粘结预应力钢绞线4连接器的实施步骤为：
剥去一段钢绞线4锚固端的护套，将承压螺母和挤压簧24先后套入钢绞线4锚固端，并保证钢绞线4锚固端超出挤压簧24一部分；
通过挤压机将套有挤压簧24的钢绞线4和挤压套23挤压后形成整体；
准备两组钢绞线4、挤压套23及挤压簧24的挤压整体结构；
将挤压好的两组挤压整体结构分别从连接套筒1的两端***；
在连接套筒1的两端分别旋入承压螺母，保证承压螺母的一端面与连接套筒1端面平齐、另一端面与挤压锚2相抵；两端均拧紧后，实现两个钢绞线4的连接。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢绞线连接器，其特征在于，包括：
中空设置的连接套筒，所述连接套筒的两端用于装配钢绞线；
挤压锚，所述挤压锚套装于所述钢绞线上，且所述挤压锚装配于所述连接套筒内；
承压件，所述承压件套装于所述钢绞线上，并与所述钢绞线上的所述挤压锚相抵接；所述承压件与所述连接套筒的任一端可拆卸固定连接，以使所述钢绞线与所述挤压锚限位装配于所述连接套筒内。
2.根据权利要求1所述的钢绞线连接器，其特征在于，所述连接套筒两端的所述钢绞线均在所述连接套筒内延伸有预设距离。
3.根据权利要求2所述的钢绞线连接器，其特征在于，每个所述钢绞线上均设置有所述承压件，且两个所述承压件关于所述连接套筒位于径向上的中心线对称设置。
4.根据权利要求2所述的钢绞线连接器，其特征在于，每个钢绞线上均设置有所述挤压锚，且两个所述挤压锚关于所述连接套筒位于径向上的中心线对称设置。
5.根据权利要求1所述的钢绞线连接器，其特征在于，所述挤压锚包括：挤压套以及套装于所述挤压套内部的挤压簧，所述挤压簧套装于所述钢绞线的锚固端。
6.根据权利要求5所述的钢绞线连接器，其特征在于，所述挤压套的内壁设置有螺纹，所述挤压簧与螺纹相适配。
7.根据权利要求1所述的钢绞线连接器，其特征在于，所述连接套筒两端的内壁均设置有螺纹，所述承压件与所述连接套筒螺旋连接。
8.根据权利要求7所述的钢绞线连接器，其特征在于，所述承压件为承压螺母，所述承压螺母的外壁设置有螺纹。
9.根据权利要求7所述的钢绞线连接器，其特征在于，所述承压件的一端面与所述挤压锚相抵接，所述承压件的另一端面与所述连接套筒的端面共面。
10.根据权利要求1所述的钢绞线连接器，其特征在于，所述挤压锚上远离所述承压件的一端与所述钢绞线锚固端的端部具有预设间距。
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