CN211770874U - 一种粪污发酵罐设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粪污发酵罐设备，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有曝气泵，所述曝气泵与壳体内部连通，所述壳体顶部开有进料口，所述壳体内部底端固定连接有电机，所述电机输出端顶端固定连接有第一齿轮，所述壳体内部底端转动连接有第一轴，所述第一轴外周面固定连接有第二齿轮。本实用新型通过伴热带对粪污进行加热至所需温度，为发酵提供适宜的环境，加速发酵，通过曝气泵为内部提供氧气，为发酵提供合适的氧气浓度，通过第二轴带动搅拌棍在绕第二轴中轴线转动的时候还绕第一轴中轴线转动，使得壳体内的粪污被搅拌的更加充分，提高了发酵的速度。

Description

一种粪污发酵罐设备

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体涉及一种粪污发酵罐设备。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

但是其在实际使用时，存在的主要技术问题现有设备在搅拌时多数仅仅通过一根轴带动搅拌棍做圆周转动，搅拌的不充分，而且在对粪污进行加热时，会出现加热设备处温度过高，而远离加热设备处温度过低的情况，影响了发酵的速率。

因此，发明一种粪污发酵罐设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粪污发酵罐设备，通过第二轴带动搅拌棍在绕第二轴中轴线转动的时候还绕第一轴中轴线转动，通过第一板将搅拌且加热过后的粪污挤向中部，使得壳体内部的粪污被充分搅拌和加热，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粪污发酵罐设备，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有曝气泵，所述曝气泵与壳体内部连通，所述壳体顶部开有进料口，所述壳体内部底端固定连接有电机，所述电机输出端顶端固定连接有第一齿轮，所述壳体内部底端转动连接有第一轴，所述第一轴外周面固定连接有第二齿轮，所述第一轴远离壳体内部底端的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的顶端固定连接有旋转盘，所述壳体的内部底端开有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第二轴，所述第二轴外周面固定连接有第四齿轮，所述壳体内周面固定连接有内齿环，所述内齿环顶部开有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第三齿轮顶部开有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第一滑块顶部固定连接有转动板，所述转动板底部与第二滑块固定连接，所述转动板与旋转盘转动连接，所述第二轴贯穿转动板，所述第二轴与转动板转动连接，所述转动板与壳体转动连接，所述转动板顶部固定连接有第一板，所述第二轴外周面固定连接有搅拌棍，所述壳体内周面固定连接有伴热带。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮与内齿环啮合。

优选的，所述第一滑槽的截面形状为圆环形，所述第二滑槽的截面形状为圆环形，所述第三滑槽的截面形状为圆环形。

优选的，所述第二轴的数量设置为四个，四个第二轴环形分布于壳体内部。

优选的，所述搅拌棍的数量设置为多个，多个搅拌棍对称分布于第二轴外周面。

优选的，所述第一板的数量设置为四个，四个第一板环形阵列分布于转动板顶部。

优选的，所述第一滑块的截面形状为圆环形，所述第二滑块的截面形状为圆环形。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过伴热带对粪污进行加热至所需温度，为发酵提供适宜的环境，加速发酵，通过曝气泵为内部提供氧气，为发酵提供合适的氧气浓度，通过第二轴带动搅拌棍在绕第二轴中轴线转动的时候还绕第一轴中轴线转动，使得壳体内的粪污被搅拌的更加充分，提高了发酵的速度，通过第一板将搅拌且加热过后的粪污挤向中部，使得壳体内部的粪污被充分搅拌和加热，不会出现壳体内壁周围温度过高，壳体中部温度过低的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体内部结构立体图；

图3为本实用新型的传动结构示意图；

图4为本实用新型的壳体底部剖视图；

图5为本实用新型的立体图。

附图标记说明：

1壳体、2曝气泵、3进料口、4电机、5第一齿轮、6第一轴、7第二齿轮、8第三齿轮、9旋转盘、10第一滑槽、11第二轴、12第四齿轮、13内齿环、14第二滑槽、15第一滑块、16第三滑槽、17第二滑块、18转动板、19第一板、20搅拌棍、21伴热带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种粪污发酵罐设备，包括壳体1，所述壳体1顶部固定连接有曝气泵2，所述曝气泵2与壳体1内部连通，所述壳体1顶部开有进料口3，所述壳体1内部底端固定连接有电机4，所述电机4输出端顶端固定连接有第一齿轮5，所述壳体1内部底端转动连接有第一轴6，所述第一轴6外周面固定连接有第二齿轮7，所述第一轴6远离壳体1内部底端的一端固定连接有第三齿轮8，所述第三齿轮8的顶端固定连接有旋转盘9，所述壳体1的内部底端开有第一滑槽10，所述第一滑槽10内部滑动连接有第二轴11，所述第二轴11外周面固定连接有第四齿轮12，所述壳体1内周面固定连接有内齿环13，所述内齿环13顶部开有第二滑槽14，所述第二滑槽14内部滑动连接有第一滑块15，所述第三齿轮8顶部开有第三滑槽16，所述第三滑槽16内部滑动连接有第二滑块17，所述第一滑块15顶部固定连接有转动板18，所述转动板18底部与第二滑块17固定连接，所述转动板18与旋转盘9转动连接，所述第二轴11贯穿转动板18，所述第二轴11与转动板18转动连接，所述转动板18与壳体1转动连接，所述转动板18顶部固定连接有第一板19，所述第二轴11外周面固定连接有搅拌棍20，所述壳体1内周面固定连接有伴热带21。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一齿轮5与第二齿轮7啮合，所述第三齿轮8与第四齿轮12啮合，所述第四齿轮12与内齿环13啮合，通过齿轮传动，使得搅动棍转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑槽10的截面形状为圆环形，所述第二滑槽14的截面形状为圆环形，所述第三滑槽16的截面形状为圆环形，通过第二滑槽14与第三滑槽16使得转动板18稳定转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二轴11的数量设置为四个，四个第二轴11环形分布于壳体1内部，荣光四个第二轴11，使得搅拌的效率更高；

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌棍20的数量设置为多个，多个搅拌棍20对称分布于第二轴11外周面，通过多个搅拌棍20，使得搅拌的更充分；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一板19的数量设置为四个，四个第一板19环形阵列分布于转动板18顶部，通过四个第一板19，使得搅拌过的粪污被推向中心；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑块15的截面形状为圆环形，所述第二滑块17的截面形状为圆环形，通过第一滑块15与第二滑块17，使得转动板18的转动更稳定。

实施方式具体为：将粪污从进料口3倒入，然后将进料口3封闭，然后启动伴热带21和曝气泵2，伴热带21对壳体1内的粪污进行加热，曝气泵2将外部的空气吸入壳体1内部，通过伴热带21对粪污进行加热至所需温度，为发酵提供适宜的环境，加速发酵，通过曝气泵2为内部提供氧气，为发酵提供合适的氧气浓度，再打开电机4，电机4输出轴带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一轴6转动，第一轴6带动第三齿轮8转动，第三齿轮8带动旋转盘9转动，同时第三齿轮8带动第四齿轮12转动，第四齿轮12带动第二轴11绕第二轴11中轴线转动的同时，第四齿轮12带动第二轴11绕第一轴6中轴线转动，第二轴11带动搅拌棍20转动，搅拌棍20绕第二轴11中轴线转动，搅拌棍20对壳体1内部的粪污进行搅拌，通过第二轴11带动搅拌棍20在绕第二轴11中轴线转动的时候还绕第一轴6中轴线转动，使得壳体1内的粪污被搅拌的更加充分，提高了发酵的速度，同时第二轴11带动转动板18绕第一轴6中轴线转动，转动板18带动第一板19绕第一轴6中轴线转动，第一板19将被搅拌棍20搅拌后的粪污推向中部，壳体1中部的粪污被挤向四周，然后被搅拌的同时被加热，通过第一板19将搅拌且加热过后的粪污挤向中部，使得壳体1内部的粪污被充分搅拌和加热，不会出现壳体1内壁周围温度过高，壳体1中部温度过低的情况，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有设备在搅拌时多数仅仅通过一根轴带动搅拌棍20做圆周转动，搅拌的不充分，而且在对粪污进行加热时，会出现加热设备处温度过高，而远离加热设备处温度过低的情况，影响了发酵的速率的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，将粪污从进料口3倒入，然后将进料口3封闭，然后启动伴热带21和曝气泵2，伴热带21对壳体1内的粪污进行加热，曝气泵2将外部的空气吸入壳体1内部，再打开电机4，电机4输出轴带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一轴6转动，第一轴6带动第三齿轮8转动，第三齿轮8带动旋转盘9转动，同时第三齿轮8带动第四齿轮12转动，第四齿轮12带动第二轴11绕第二轴11中轴线转动的同时，第四齿轮12带动第二轴11绕第一轴6中轴线转动，第二轴11带动搅拌棍20转动，搅拌棍20绕第二轴11中轴线转动，搅拌棍20对壳体1内部的粪污进行搅拌，同时第二轴11带动转动板18绕第一轴6中轴线转动，转动板18带动第一板19绕第一轴6中轴线转动，第一板19将被搅拌棍20搅拌后的粪污推向中部，壳体1中部的粪污被挤向四周，然后被搅拌的同时被加热。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种粪污发酵罐设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部固定连接有曝气泵（2），所述曝气泵（2）与壳体（1）内部连通，所述壳体（1）顶部开有进料口（3），所述壳体（1）内部底端固定连接有电机（4），所述电机（4）输出端顶端固定连接有第一齿轮（5），所述壳体（1）内部底端转动连接有第一轴（6），所述第一轴（6）外周面固定连接有第二齿轮（7），所述第一轴（6）远离壳体（1）内部底端的一端固定连接有第三齿轮（8），所述第三齿轮（8）的顶端固定连接有旋转盘（9），所述壳体（1）的内部底端开有第一滑槽（10），所述第一滑槽（10）内部滑动连接有第二轴（11），所述第二轴（11）外周面固定连接有第四齿轮（12），所述壳体（1）内周面固定连接有内齿环（13），所述内齿环（13）顶部开有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）内部滑动连接有第一滑块（15），所述第三齿轮（8）顶部开有第三滑槽（16），所述第三滑槽（16）内部滑动连接有第二滑块（17），所述第一滑块（15）顶部固定连接有转动板（18），所述转动板（18）底部与第二滑块（17）固定连接，所述转动板（18）与旋转盘（9）转动连接，所述第二轴（11）贯穿转动板（18），所述第二轴（11）与转动板（18）转动连接，所述转动板（18）与壳体（1）转动连接，所述转动板（18）顶部固定连接有第一板（19），所述第二轴（11）外周面固定连接有搅拌棍（20），所述壳体（1）内周面固定连接有伴热带（21）。

2.根据权利要求1所述的一种粪污发酵罐设备，其特征在于：所述第一齿轮（5）与第二齿轮（7）啮合，所述第三齿轮（8）与第四齿轮（12）啮合，所述第四齿轮（12）与内齿环（13）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种粪污发酵罐设备，其特征在于：所述第一滑槽（10）的截面形状为圆环形，所述第二滑槽（14）的截面形状为圆环形，所述第三滑槽（16）的截面形状为圆环形。

4.根据权利要求1所述的一种粪污发酵罐设备，其特征在于：所述第二轴（11）的数量设置为四个，四个第二轴（11）环形分布于壳体（1）内部。

5.根据权利要求1所述的一种粪污发酵罐设备，其特征在于：所述搅拌棍（20）的数量设置为多个，多个搅拌棍（20）对称分布于第二轴（11）外周面。

6.根据权利要求1所述的一种粪污发酵罐设备，其特征在于：所述第一板（19）的数量设置为四个，四个第一板（19）环形阵列分布于转动板（18）顶部。

7.根据权利要求1所述的一种粪污发酵罐设备，其特征在于：所述第一滑块（15）的截面形状为圆环形，所述第二滑块（17）的截面形状为圆环形。

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