CN211769399U - 一种自动线缆报废卷绕机 - Google Patents

Abstract

一种自动线缆报废卷绕机，其特征在于，包括线盘支撑机构、咬合机构和保护机构，所述线盘支撑机构设有线盘滚轮，所述咬合机构包括咬合齿轮、支撑块、固定横杆、转轴和箱体，所述固定横杆平行于所述箱体开口设在所述箱体内中下端且靠近开口，所述转轴垂直于所述箱体开口设在所述箱体内部，所述咬合齿轮套接在所述转轴上，所述支撑块与所述转轴连接且固定在所述固定横杆上；所述保护机构包括传感器支架、滑块和保护传感器，所述传感器支架上设有所述滑块，所述传感器支架底部设有所述保护传感器。本实用新型通过咬合齿轮牵引并报废线缆，也通过保护传感器在报废线缆结束后停止咬合齿轮转动，保护安全；同时通过线盘滚轮使线盘原地自转。

Description

一种自动线缆报废卷绕机

技术领域

本实用新型涉及线缆报废领域，尤其涉及一种自动线缆报废卷绕机。

背景技术

在生产产品时，会不可避免的产生一些不符合标准的线缆。在经过检测刷选后，不合格的线缆需要将其进行报废和处理，并回收一些可回收材料。目前企业多是采用人工报废的手段，需要固定的员工在现场通过人工将报废线缆从卷轴上拉下来。人工拉线存在浪费人力、拉线速度慢和浪费时间等缺点。同时线缆卷轴较为笨重，人工拉线存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种自动线缆报废卷绕机。

一种自动线缆报废卷绕机，其特征在于，包括线盘支撑机构、咬合机构和保护机构，所述线盘支撑机构包括线盘支架、线盘滚轮、过线横轴、卷盘辅助板、限位块和小卷轴，所述线盘支架顶端设有所述小卷轴，靠近所述线盘支架底部一端设有所述线盘滚轮，且所述线盘支架端部架设有所述卷盘辅助板，所述线盘支架的另一端设有所述限位块，所述过线横轴设在所述限位块端上方，且所述过线横轴设在所述线盘支架的中间横杆的端部；

所述咬合机构包括咬合齿轮、支撑块、固定横杆、转轴和箱体，所述固定横杆平行于所述箱体开口设在所述箱体内中下端且靠近开口，所述转轴垂直于所述箱体开口设在所述箱体内部，所述咬合齿轮套接在所述转轴上，所述支撑块与所述转轴连接且固定在所述固定横杆上；

所述保护机构包括传感器支架、滑块和保护传感器，所述传感器支架上设有所述滑块，所述传感器支架底部设有所述保护传感器。

优选的，所述保护机构设在保护支架一侧且设在与所述咬合齿轮啮合处同一高度，所述保护支架另一侧设有过线轮，所述保护支架中间设有过线口。

优选的，所述转轴一端与所述箱体内部连接，且所述支撑块与下方的所述转轴连接。

优选的，所述咬合齿轮与所述固定横杆之间设有限位板，所述限位板套接在所述转轴上。

优选的，所述固定横杆与所述转轴另一端之间设有空间，所述空间宽度大于所述限位板厚度。

优选的，所述咬合齿轮通过控制柜控制，所述保护传感器与所述控制柜连接。

优选的，所述线盘支架顶部宽度小于小卷轴长度，所述小卷轴两端设有凸出的横杆。

优选的，所述卷盘辅助板高于所述线盘滚轮顶部。

本实用新型的有益效果是:

当线盘在线盘支撑机构上收牵引时，线盘通过线盘滚轮实现自转，保证了拉线的安全；线盘上的线通过咬合齿轮报废，同时通过咬合齿轮的咬合牵引线，使得废线过程高效；通过保护传感器对线缆报废过程起到一定的保护作用，线缆完结时保护传感器控制断开电源；整个过程运行中，解放操作人员。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为线盘支架侧面结构示意图；

图3为咬合机构放大结构示意图；

图4为咬合机构侧面结构示意图；

图5为保护机构放大结构示意图；

图6为保护机构侧面放大结构示意图；

图中标记为：1-线盘支架，2-线盘滚轮，3-大卷盘，4-小卷轴，5-咬合机构， 6-控制柜，7-保护机构，8-过线横轴，9-卷盘辅助板，10-限位块，51-进线口，52-咬合齿轮，53-限位板，54-支撑块，55-固定横杆，56-出线口，57-转轴，58- 箱体，71-保护支架，72-过线轮，73-传感器支架，74-滑块，75-保护传感器， 76-过线口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

根据图1至图6所示，一种自动线缆报废卷绕机包括线盘支撑机构、咬合机构5和保护机构7，咬合机构5和保护机构7放在控制柜6顶部。线盘支撑机构包括线盘支架1、线盘滚轮2、过线横轴8、卷盘辅助板9、限位块10和小卷轴4，线盘支架1顶端设有小卷轴4，靠近线盘支架1底部一端设有线盘滚轮2，且线盘支架1端部架设有卷盘辅助板9，线盘支架1的另一端设有限位块10，过线横轴8设在限位块10端上方，且过线横轴8设在线盘支架1的中间横杆的端部。咬合机构5包括咬合齿轮52、支撑块54、固定横杆55、转轴57和箱体58，固定横杆55平行于箱体58开口设在箱体58内中下端且靠近开口，转轴57垂直于箱体58开口设在箱体58内部，咬合齿轮52套接在转轴57上，支撑块54与转轴57连接且固定在固定横杆55上。保护机构7包括传感器支架73、滑块74 和保护传感器75，传感器支架73上设有滑块74，传感器支架73底部设有保护传感器75。箱体58一侧设有进线口51且另一端设有出线口56。

设备运行前，将小卷盘放在小卷轴4两端。或者将大卷盘3通过卷盘辅助板 9送入线盘滚轮中间，限位块10防止卷盘被推出，将线头先经过过线横轴8。将线头拉出从保护支架71的过线轮72中间穿过，再从保护支架71上的过线口76 穿出，从滑块74下方送入箱体58侧面的进线口51。此时线缆拉直将滑块74顶到传感器支架73中间，可以通过控制柜6给设备接通电源。将线头放在咬合齿轮52啮合处。将限位板53套接在转轴57上，再将转轴57与支撑块54连接，将支撑块54与固定横杆55连接。

设备通电后，咬合齿轮52转动将线缆破坏成波浪型，同时随着咬合齿轮52 转动将废弃线缆从卷盘上被牵引进咬合齿轮52。当线缆报废完尽，线缆不足以将滑块74支撑在空中，滑块74降下与传感器支架73上的保护传感器75接触。传感器检测到进而断开电源。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动线缆报废卷绕机，其特征在于，包括线盘支撑机构、咬合机构和保护机构，所述线盘支撑机构包括线盘支架、线盘滚轮、过线横轴、卷盘辅助板、限位块和小卷轴，所述线盘支架顶端设有所述小卷轴，靠近所述线盘支架底部一端设有所述线盘滚轮，且所述线盘支架端部架设有所述卷盘辅助板，所述线盘支架的另一端设有所述限位块，所述过线横轴设在所述限位块端上方，且所述过线横轴设在所述线盘支架的中间横杆的端部；

所述咬合机构包括咬合齿轮、支撑块、固定横杆、转轴和箱体，所述固定横杆平行于所述箱体开口设在所述箱体内中下端且靠近开口，所述转轴垂直于所述箱体开口设在所述箱体内部，所述咬合齿轮套接在所述转轴上，所述支撑块与所述转轴连接且固定在所述固定横杆上；

所述保护机构包括传感器支架、滑块和保护传感器，所述传感器支架上设有所述滑块，所述传感器支架底部设有所述保护传感器。

2.根据权利要求1所述的一种自动线缆报废卷绕机，其特征在于，所述保护机构设在保护支架一侧且设在与所述咬合齿轮啮合处同一高度，所述保护支架另一侧设有过线轮，所述保护支架中间设有过线口。

3.根据权利要求1所述的一种自动线缆报废卷绕机，其特征在于，所述转轴一端与所述箱体内部连接，且所述支撑块与下方的所述转轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动线缆报废卷绕机，其特征在于，所述咬合齿轮与所述固定横杆之间设有限位板，所述限位板套接在所述转轴上。

5.根据权利要求4所述的一种自动线缆报废卷绕机，其特征在于，所述固定横杆与所述转轴另一端之间设有空间，所述空间宽度大于所述限位板厚度。

6.根据权利要求1所述的一种自动线缆报废卷绕机，其特征在于，所述咬合齿轮通过控制柜控制，所述保护传感器与所述控制柜连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动线缆报废卷绕机，其特征在于，所述线盘支架顶部宽度小于小卷轴长度，所述小卷轴两端设有凸出的横杆。

8.根据权利要求1所述的一种自动线缆报废卷绕机，其特征在于，所述卷盘辅助板高于所述线盘滚轮顶部。

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