CN211768292U - 电动滚筒外置冷却*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电动滚筒外置冷却***，包括风冷器、电机、齿轮油泵、开口槽式安装支架、内置油路左法兰、变径出油管、变径喷淋管，所述内置油路左法兰安装于滚筒体内部轴端，所述变径出油管、变径喷淋管均设置在滚筒体内并安装在内置油路左法兰上，所述开口槽式安装支架安装在滚筒体外轴端，所述风冷器、电机、齿轮油泵均安装于开口槽式安装支架上，所述电机驱动齿轮油泵，所述变径出油管的一端延伸出滚筒体外并连接有高压出油管，所述高压出油管连接在齿轮油泵的进油口。本实用新型利用左法兰电机电缆孔，改入进出油管进行外冷却循环，大大提高了滚筒体内部电机散热效率，提高齿轮润滑效果。

Description

电动滚筒外置冷却***

技术领域

本实用新型涉及电动滚筒技术领域，尤其涉及电动滚筒外置冷却***。

背景技术

电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。

电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。但是现有的电动滚筒其主要缺陷就是利用皮带进行散热降温，散热降温效果差，局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电动滚筒外置冷却***。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电动滚筒外置冷却***，包括风冷器、电机、齿轮油泵、开口槽式安装支架、内置油路左法兰、变径出油管、变径喷淋管，所述内置油路左法兰安装于滚筒体内部轴端，所述变径出油管、变径喷淋管均设置在滚筒体内并安装在内置油路左法兰上，所述开口槽式安装支架安装在滚筒体外轴端，所述风冷器、电机、齿轮油泵均安装于开口槽式安装支架上，所述电机驱动齿轮油泵，所述变径出油管的一端延伸出滚筒体外并连接有高压出油管，所述高压出油管连接在齿轮油泵的进油口，所述齿轮油泵的出油口与风冷器进油口通过高压连接管连接，所述变径喷淋管的一端延伸出滚筒体外并连接有高压回油管，所述高压回油管的另一端连接在风冷器出油口。

优选地，所述开口槽式安装支架的开口为U形开口。

优选地，所述变径出油管位于滚筒体内一端向下***底部并留一厘米空隙。

优选地，所述风冷器上带有风扇。

本实用新型的有益效果：

启动电机带动齿轮油泵运转，即可通过变径出油管将滚筒体内部机油吸出，并泵入风冷器中对高温机油进行散热，再通过高压回油管泵入变径喷淋管中，即可将降温后的机油多点喷淋到滚筒体内部电机和齿轮上，进而对滚筒体内部进行快速降温、散热，将滚筒体内部高温机油吸出至外部散热降温，再将降温后的机油泵回滚筒体内，实现外冷却循环，极大提高滚筒体散热降温效率，降温效果显著。

本实用新型利用左法兰电机电缆孔，改入进出油管进行外冷却循环，大大提高了滚筒体内部电机散热效率，提高齿轮润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的电动滚筒外置冷却***的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的电动滚筒外置冷却***的侧面结构示意图。

图中：1风冷器、2电机、3齿轮油泵、4高压回油管、5高压连接管、6高压出油管、7开口槽式安装支架、8内置油路左法兰、9变径出油管、10变径喷淋管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，电动滚筒外置冷却***，包括风冷器1、电机2、齿轮油泵3、开口槽式安装支架7、内置油路左法兰8、变径出油管9、变径喷淋管10，电机2可采用0.75KW功率，内置油路左法兰8安装于滚筒体内部轴端，变径出油管9、变径喷淋管10均设置在滚筒体内并安装在内置油路左法兰8上，开口槽式安装支架7安装在滚筒体外轴端，风冷器1、电机2、齿轮油泵3均安装于开口槽式安装支架7上，电机2驱动齿轮油泵3，变径出油管9的一端延伸出滚筒体外并连接有高压出油管6，高压出油管6连接在齿轮油泵3的进油口，齿轮油泵3的出油口与风冷器1进油口通过高压连接管5连接，变径喷淋管10的一端延伸出滚筒体外并连接有高压回油管4，高压回油管4的另一端连接在风冷器1出油口，启动电机2带动齿轮油泵3运转，即可通过变径出油管9将滚筒体内部机油吸出，并泵入风冷器1中对高温机油进行散热，再通过高压回油管4泵入变径喷淋管10中。

本实用新型中，开口槽式安装支架7的开口为U形开口，安装更方便。

具体的，变径出油管9位于滚筒体内一端向下***底部并留一厘米空隙，可将滚筒体内高温机油吸出。

具体的，风冷器1上带有风扇，用于吸出高温机油的散热降温，且带有风扇散热效率更高，也可用水冷器。

本实用新型使用时，启动电机2带动齿轮油泵3运转，即可通过变径出油管9将滚筒体内部机油吸出，并泵入风冷器1中对高温机油进行散热，再通过高压回油管4泵入变径喷淋管10中，即可将降温后的机油多点喷淋到滚筒体内部电机和齿轮上，进而对滚筒体内部进行快速降温、散热，即可对滚筒体内部机油循环散热降温，实现外冷却循环。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.电动滚筒外置冷却***，其特征在于，包括风冷器(1)、电机(2)、齿轮油泵(3)、开口槽式安装支架(7)、内置油路左法兰(8)、变径出油管(9)、变径喷淋管(10)，所述内置油路左法兰(8)安装于滚筒体内部轴端，所述变径出油管(9)、变径喷淋管(10)均设置在滚筒体内并安装在内置油路左法兰(8)上，所述开口槽式安装支架(7)安装在滚筒体外轴端，所述风冷器(1)、电机(2)、齿轮油泵(3)均安装于开口槽式安装支架(7)上，所述电机(2)驱动齿轮油泵(3)，所述变径出油管(9)的一端延伸出滚筒体外并连接有高压出油管(6)，所述高压出油管(6)连接在齿轮油泵(3)的进油口，所述齿轮油泵(3)的出油口与风冷器(1)进油口通过高压连接管(5)连接，所述变径喷淋管(10)的一端延伸出滚筒体外并连接有高压回油管(4)，所述高压回油管(4)的另一端连接在风冷器(1)出油口。

2.根据权利要求1所述的电动滚筒外置冷却***，其特征在于，所述开口槽式安装支架(7)的开口为U形开口。

3.根据权利要求1所述的电动滚筒外置冷却***，其特征在于，所述变径出油管(9)位于滚筒体内一端向下***底部并留一厘米空隙。

4.根据权利要求1所述的电动滚筒外置冷却***，其特征在于，所述风冷器(1)上带有风扇。

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