CN211767855U - 一种搅拌活料储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种搅拌活料储料罐，包括罐体、***桶以及支撑腿，所述支撑腿设置在所述***桶底面，所述***桶与所述罐体之间设置有搅拌结构，所述搅拌结构，主要包括：外壳、驱动部、支撑部、固定杆、液压缸以及搅拌部，所述外壳设置在所述***桶侧表面，所述驱动部设置在所述外壳以及罐体侧表面，所述支撑部设置在所述罐体与所述***桶之间，所述固定杆设置在所述***桶侧表面，所述液压缸设置在所述固定杆一端，所述搅拌部设置在所述固定杆以及所述罐体内，本实用新型能够将内部储存的物料进行快速的混合搅拌，使新投入的物料和原有的物料及时混合，避免结块和不均匀排出。

Description

一种搅拌活料储料罐

技术领域

本实用新型属于一种储料罐技术领域，尤其涉及一种搅拌活料储料罐。

背景技术

现如今随着时代的不断发展零件的生产越来越规范，在很多的工业化的生产车间当中我们经常会看到储料罐的存在，储料罐通常都是用来储藏公工件的生产原料，当储料罐内的原料用完或快要用完时需要将储料罐上的罐盖打开对储料罐内进加料这样的加料放置不仅费时费力并且新加入的料和储料罐内的原料搅拌充分容易导致产品的品质下降，因此，针对上述问题，在本文中作出改善。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种搅拌活料储料罐，包括罐体、***桶以及支撑腿，所述支撑腿设置在所述***桶底面，所述***桶与所述罐体之间设置有搅拌结构；

所述搅拌结构，主要包括：外壳、驱动部、支撑部、固定杆、液压缸以及搅拌部；

所述外壳设置在所述***桶侧表面，所述驱动部设置在所述外壳以及罐体侧表面，所述支撑部设置在所述罐体与所述***桶之间，所述固定杆设置在所述***桶侧表面，所述液压缸设置在所述固定杆一端，所述搅拌部设置在所述固定杆以及所述罐体内；

优选的，所述驱动部，主要包括：驱动电机、固定块、转动杆、传动齿轮、驱动齿轮以及外齿轮；

所述驱动电机设置在所述外壳内侧表面，所述固定块设置在所述***桶侧表面且位于所述外壳内，所述转动杆转动套装在所述外壳以及所述固定块内，所述传动齿轮分别设置在所述驱动电机输出端以及所述转动杆下端，所述驱动齿轮设置在所述转动杆上端，所述外齿轮设置在所述罐体侧表面上端且与所述驱动齿轮相啮合。

优选的，所述支撑部，主要包括：环形滑槽、环形条、凹槽以及滑轮；

所述环形滑槽开在所述***桶侧表面，所述环形条设置在所述罐体侧表面且活动套装在所述环形滑槽内，所述凹槽分别开在所述环形条侧表面以及底面。

优选的，所述搅拌部，主要包括：横杆、矩形通孔、顶孔、紧固杆、滑动通孔、矩形杆、圆杆、搅拌杆、出料口、塞块以及出料管；

所述横杆设置在所述固定杆侧表面，所述矩形通孔开在所述横杆上表面，所述顶孔开在所述罐体上表面，所述紧固杆设置在所述罐体内侧表面，所述滑动通孔开在所述紧固杆上表面，所述矩形杆设置在所述液压缸输出端且穿过所述矩形通孔以及所述顶孔，所述圆杆转动套装在所述滑动通孔内且上端与所述矩形杆相连接，所述搅拌杆分别设置在所述罐体侧表面以及圆杆表面，所述出料口开在所述罐体底面，所述塞块设置在所述圆杆下端，所述出料管设置在所述罐体底面；

所述塞块截面呈锥形结构且与所述罐体形状、大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，能够将内部储存的物料进行快速的混合搅拌，使新投入的物料和原有的物料及时混合，避免结块和不均匀排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种搅拌活料储料罐的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种搅拌活料储料罐的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种搅拌活料储料罐的局部放大图；

以上各图中，1、罐体；2、***桶；3、支撑腿；4、外壳；5、固定杆；6、液压缸；7、驱动电机；8、固定块；9、转动杆；10、传动齿轮；11、驱动齿轮；12、外齿轮；13、环形滑槽；14、环形条；15、凹槽；16、滑轮；17、横杆；18、矩形通孔；19、顶孔；20、紧固杆；21、滑动通孔；22、矩形杆；23、圆杆；24、搅拌杆；25、出料口；26、塞块；27、出料管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括罐体1、***桶2以及支撑腿3，所述支撑腿3设置在所述***桶2底面，所述***桶2与所述罐体1之间设置有搅拌结构；

所述搅拌结构，主要包括：外壳4、驱动部、支撑部、固定杆5、液压缸6以及搅拌部；

所述外壳4设置在所述***桶2侧表面，所述驱动部设置在所述外壳4以及罐体1侧表面，所述支撑部设置在所述罐体1与所述***桶2之间，所述固定杆5设置在所述***桶2侧表面，所述液压缸6设置在所述固定杆5一端，所述搅拌部设置在所述固定杆5以及所述罐体1内；

所述驱动部，主要包括：驱动电机7、固定块8、转动杆9、传动齿轮10、驱动齿轮11以及外齿轮12；

所述驱动电机7设置在所述外壳4内侧表面，所述固定块8设置在所述***桶2侧表面且位于所述外壳4内，所述转动杆9转动套装在所述外壳4以及所述固定块8内，所述传动齿轮10分别设置在所述驱动电机7输出端以及所述转动杆9下端，所述驱动齿轮11设置在所述转动杆9上端，所述外齿轮12设置在所述罐体1侧表面上端且与所述驱动齿轮11相啮合；

所述支撑部，主要包括：环形滑槽13、环形条14、凹槽15以及滑轮16；

所述环形滑槽13开在所述***桶2侧表面，所述环形条14设置在所述罐体1侧表面且活动套装在所述环形滑槽13内，所述凹槽15分别开在所述环形条14侧表面以及底面；

所述搅拌部，主要包括：横杆17、矩形通孔18、顶孔19、紧固杆20、滑动通孔21、矩形杆22、圆杆23、搅拌杆24、出料口25、塞块26以及出料管27；

所述横杆17设置在所述固定杆5侧表面，所述矩形通孔18开在所述横杆17上表面，所述顶孔19开在所述罐体1上表面，所述紧固杆20设置在所述罐体1内侧表面，所述滑动通孔21开在所述紧固杆20上表面，所述矩形杆22设置在所述液压缸6输出端且穿过所述矩形通孔18以及所述顶孔19，所述圆杆23转动套装在所述滑动通孔21内且上端与所述矩形杆22相连接，所述搅拌杆24分别设置在所述罐体1侧表面以及圆杆23表面，所述出料口25开在所述罐体1底面，所述塞块26设置在所述圆杆23下端，所述出料管27设置在所述罐体1底面；

所述塞块26截面呈锥形结构且与所述罐体1形状、大小相匹配。

具体使用时：通过罐体1上端的口开口处注入原料，然后密封，启动驱动电机7，通过传动齿轮10驱动转动杆9旋转，同时使转动杆9上端的驱动齿轮11带动外齿轮12，使罐体1在***桶2进行旋转，旋转时通过环形条14以及滑轮16在环形滑槽13内转动，通过内部的搅拌杆24进行搅拌，矩形杆22和圆杆23是固定的，当搅拌完成后需要将物料排出时，启动液压缸6，输出端将圆杆23向上提起，使塞块26离开出料口25，使物料通过出料口25以及出料管27排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种搅拌活料储料罐，包括罐体(1)、***桶(2)以及支撑腿(3)，所述支撑腿(3)设置在所述***桶(2)底面，其特征在于，所述***桶(2)与所述罐体(1)之间设置有搅拌结构；

所述搅拌结构，主要包括：外壳(4)、驱动部、支撑部、固定杆(5)、液压缸(6)以及搅拌部；

所述外壳(4)设置在所述***桶(2)侧表面，所述驱动部设置在所述外壳(4)以及罐体(1)侧表面，所述支撑部设置在所述罐体(1)与所述***桶(2)之间，所述固定杆(5)设置在所述***桶(2)侧表面，所述液压缸(6)设置在所述固定杆(5)一端，所述搅拌部设置在所述固定杆(5)以及所述罐体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌活料储料罐，其特征在于，所述驱动部，主要包括：驱动电机(7)、固定块(8)、转动杆(9)、传动齿轮(10)、驱动齿轮(11)以及外齿轮(12)；

所述驱动电机(7)设置在所述外壳(4)内侧表面，所述固定块(8)设置在所述***桶(2)侧表面且位于所述外壳(4)内，所述转动杆(9)转动套装在所述外壳(4)以及所述固定块(8)内，所述传动齿轮(10)分别设置在所述驱动电机(7)输出端以及所述转动杆(9)下端，所述驱动齿轮(11)设置在所述转动杆(9)上端，所述外齿轮(12)设置在所述罐体(1)侧表面上端且与所述驱动齿轮(11)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌活料储料罐，其特征在于，所述支撑部，主要包括：环形滑槽(13)、环形条(14)、凹槽(15)以及滑轮(16)；

所述环形滑槽(13)开在所述***桶(2)侧表面，所述环形条(14)设置在所述罐体(1)侧表面且活动套装在所述环形滑槽(13)内，所述凹槽(15)分别开在所述环形条(14)侧表面以及底面。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌活料储料罐，其特征在于，所述搅拌部，主要包括：横杆(17)、矩形通孔(18)、顶孔(19)、紧固杆(20)、滑动通孔(21)、矩形杆(22)、圆杆(23)、搅拌杆(24)、出料口(25)、塞块(26)以及出料管(27)；

所述横杆(17)设置在所述固定杆(5)侧表面，所述矩形通孔(18)开在所述横杆(17)上表面，所述顶孔(19)开在所述罐体(1)上表面，所述紧固杆(20)设置在所述罐体(1)内侧表面，所述滑动通孔(21)开在所述紧固杆(20)上表面，所述矩形杆(22)设置在所述液压缸(6)输出端且穿过所述矩形通孔(18)以及所述顶孔(19)，所述圆杆(23)转动套装在所述滑动通孔(21)内且上端与所述矩形杆(22)相连接，所述搅拌杆(24)分别设置在所述罐体(1)侧表面以及圆杆(23)表面，所述出料口(25)开在所述罐体(1)底面，所述塞块(26)设置在所述圆杆(23)下端，所述出料管(27)设置在所述罐体(1)底面。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌活料储料罐，其特征在于，所述塞块(26)截面呈锥形结构且与所述罐体(1)形状、大小相匹配。

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