CN211766443U - 一种软管灌装封尾机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软管灌装封尾机,包括机体和伺服电机,所述机体上固定安装有安装块,所述伺服电机固定安装于安装块的侧壁上,所述安装块的底部开设有凹口,所述凹口的侧壁之间固定连接有同一根固定杆,所述凹口的一端侧壁上开设有第一贯穿口,所述凹口的一端侧壁上转动连接有与伺服电机驱动轴固定连接的螺纹杆,所述固定杆和螺纹杆上滑动套设有两块滑板,两块所述滑板之间设有同一个夹印机构和剪切机构,其中一个所述滑板上设有与夹印机构连通的气动机构。本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、滑板、夹印机构和剪切机构之间的配合使用,实现了在夹印封尾的过程中,对软管顶部切平的目的,从而使得成品外观更美观。
Description
技术领域
本实用新型属于罐装封尾机技术领域,尤其涉及一种软管灌装封尾机。
背景技术
软管灌装封尾机传动部分在平台一下,安全可靠无污染,灌装封尾部分安装在平台以上,易观察,易操作和保养,软管灌装封尾机包含多道工序
软管在加热后,下一道工序进行封尾,由于在封尾时,软管顶部会不够平齐,而现有的灌装封尾机不具有对软管顶部整平的功能,从而会影响软管成品的外观,影响成品的销售,为此我们提出了一种软管灌装封尾机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不具有对软管顶部整平的功能的缺点,而提出的一种软管灌装封尾机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种软管灌装封尾机,包括机体和伺服电机,所述机体上固定安装有安装块,所述伺服电机固定安装于安装块的侧壁上,所述安装块的底部开设有凹口,所述凹口的侧壁之间固定连接有同一根固定杆,所述凹口的一端侧壁上开设有第一贯穿口,所述凹口的一端侧壁上转动连接有与伺服电机驱动轴固定连接的螺纹杆,所述固定杆和螺纹杆上滑动套设有两块滑板,两块所述滑板之间设有同一个夹印机构和剪切机构,其中一个所述滑板上设有与夹印机构连通的气动机构,另一个所述滑板上开设有第二贯穿口。
优选地,所述夹印机构包括开设于其中一个滑板上的腔室和固定安装于另一个滑板上的第一固定块,所述腔室与气动机构连通设置,所述腔室内滑动密封设有滑块,所述滑块与腔室的侧壁之间固定连接有复位弹簧,所述滑块另一端侧壁固定安装有贯穿腔室设置的印版。
优选地,所述剪切机构包括分别固定安装于其中一个滑板上的切刀和另一个滑板上的第二固定块。
优选地,所述气动机构包括开设于其中一个滑板内的导风孔,所述导风孔的进气端与腔室连通设置,其中一个所述滑板侧壁上固定安装有与导风孔连通设置的导风管,所述导风管的侧壁上开设有多个出风口。
优选地,所述导风管的侧壁上固定安装有挡风板。
优选地,其中一个所述滑板的侧壁上转动连接有穿过第一贯穿口设置的连接板。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、滑板、夹印机构和剪切机构之间的配合使用,实现了在夹印封尾的过程中,对软管顶部切平的目的,从而使得成品外观更美观。
2、本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、滑板、夹印机构和气动机构之间的配合使用,实现了对剪切的后废料吹走的目的,通过设置连接板,实现便于收集废料的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种软管灌装封尾机的正面结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为图2中B处的局部放大图。
图中:1机体、2伺服电机、3安装块、4凹口、5固定杆、6第一贯穿口、7螺纹杆、8滑板、9第二贯穿口、10腔室、11第一固定块、12滑块、13复位弹簧、14印版、15切刀、16第二固定块、17导风孔、18导风管、19出风口、20连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种软管灌装封尾机,包括机体1和伺服电机2,机体1上固定安装有安装块3,伺服电机2固定安装于安装块3的侧壁上,安装块3的底部开设有凹口4,凹口4的侧壁之间固定连接有同一根固定杆5,凹口4的一端侧壁上开设有第一贯穿口6,凹口4的一端侧壁上转动连接有与伺服电机2驱动轴固定连接的螺纹杆7,需要说明的是,螺纹杆7上的两侧螺纹呈反向设置,固定杆5和螺纹杆7上滑动套设有两块滑板8,参阅图2可知,其中一个滑板8的侧壁上转动连接有穿过第一贯穿口6设置的连接板20,具体的,连接板20用于承接废料,两块滑板8之间设有同一个夹印机构和剪切机构,其中一个滑板8上设有与夹印机构连通的气动机构,另一个滑板8上开设有第二贯穿口9。
其中,夹印机构包括开设于其中一个滑板8上的腔室10和固定安装于另一个滑板8上的第一固定块11,腔室10与气动机构连通设置,腔室10内滑动密封设有滑块12,滑块12与腔室10的侧壁之间固定连接有复位弹簧13,滑块12另一端侧壁固定安装有贯穿腔室10设置的印版14,进一步的,剪切机构包括分别固定安装于其中一个滑板8上的切刀15和另一个滑板8上的第二固定块16,更进一步的,气动机构包括开设于其中一个滑板8内的导风孔17,导风孔17的进气端与腔室10连通设置,其中一个滑板8侧壁上固定安装有与导风孔17连通设置的导风管18,导风管18的侧壁上开设有多个出风口19。
需要说明的是,通过伺服电机2,带动螺纹杆7转动,螺纹杆7则带动两块滑板8相向运动,其中,切刀15的位置要高于第二固定块16的位置,切刀15的底部和第二固定块16的顶部滑动接触设置,从而在将软管顶部剪切后,切刀15能够持续运动,此时滑板12持续向腔室10左侧运动,参阅图3可知,导风管18的侧壁上固定安装有挡风板,具体的,使得出风口19吹出的风更集中,提高其推动力使得剪切的废料穿过第二贯穿口9掉落在连接板20上。
本实用新型中,工作时,在软管经先前工序加热后,然后进行封尾,此时软管位于凹口4内,然后伺服电机2启动,需要说明的是,灌装封尾机的工作方式为现有技术,在此不多做赘述,伺服电机2带动螺纹杆7转动,螺纹杆7则带动两块滑板8相向运动,使得印版14和第一固定块11与软管的两端侧壁接触,从而使得印版14受到挤压,从而向腔室10内运动,而在印版14向腔室10内运动的过程中,切刀15与软管的顶部接触,并进行切平,此时印版14继续向腔室10内运动,印版14带动滑块12向腔室10的左侧运动,使得其左侧腔室10内的空气进入导风孔17内,再进入导风管18内,最初从出风口19吹出,作用于切刀15上的废料,吹动废料经过第二贯穿口9掉落在连接板20上,此时连接板20处于水平状态,从而实现整平和清理废料的目的,在夹印完成后,伺服电机2反向转动,从而使得两块滑板8反向运动,在滑板8运至原来的位置时,连接板20则处于倾斜状态,废料则从连接板20上掉落在外界,通过在下方设置收集箱(图中未示出),实现回收废料的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种软管灌装封尾机,包括机体(1)和伺服电机(2),其特征在于,所述机体(1)上固定安装有安装块(3),所述伺服电机(2)固定安装于安装块(3)的侧壁上,所述安装块(3)的底部开设有凹口(4),所述凹口(4)的侧壁之间固定连接有同一根固定杆(5),所述凹口(4)的一端侧壁上开设有第一贯穿口(6),所述凹口(4)的一端侧壁上转动连接有与伺服电机(2)驱动轴固定连接的螺纹杆(7),所述固定杆(5)和螺纹杆(7)上滑动套设有两块滑板(8),两块所述滑板(8)之间设有同一个夹印机构和剪切机构,其中一个所述滑板(8)上设有与夹印机构连通的气动机构,另一个所述滑板(8)上开设有第二贯穿口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种软管灌装封尾机,其特征在于,所述夹印机构包括开设于其中一个滑板(8)上的腔室(10)和固定安装于另一个滑板(8)上的第一固定块(11),所述腔室(10)与气动机构连通设置,所述腔室(10)内滑动密封设有滑块(12),所述滑块(12)与腔室(10)的侧壁之间固定连接有复位弹簧(13),所述滑块(12)另一端侧壁固定安装有贯穿腔室(10)设置的印版(14)。
3.根据权利要求1所述的一种软管灌装封尾机,其特征在于,所述剪切机构包括分别固定安装于其中一个滑板(8)上的切刀(15)和另一个滑板(8)上的第二固定块(16)。
4.根据权利要求2所述的一种软管灌装封尾机,其特征在于,所述气动机构包括开设于其中一个滑板(8)内的导风孔(17),所述导风孔(17)的进气端与腔室(10)连通设置,其中一个所述滑板(8)侧壁上固定安装有与导风孔(17)连通设置的导风管(18),所述导风管(18)的侧壁上开设有多个出风口(19)。
5.根据权利要求4所述的一种软管灌装封尾机,其特征在于,所述导风管(18)的侧壁上固定安装有挡风板。
6.根据权利要求1所述的一种软管灌装封尾机,其特征在于,其中一个所述滑板(8)的侧壁上转动连接有穿过第一贯穿口(6)设置的连接板(20)。
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
CN115258295A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-11-01 | 李国祥 | 一种精华霜软管封尾机的校正装置及方法 |
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2020
- 2020-03-06 CN CN202020266346.7U patent/CN211766443U/zh not_active Expired - Fee Related
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